| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种可耐800℃去应力退火的无硅酸镁底涂层取向硅钢及生产方法 | CN202210337201.5 | 2022-03-31 | CN114686766A | 2022-07-01 | 杨佳欣; 申明辉; 郭小龙; 李国保; 杜玉泉; 宋刚; 刘敏; 吴章汉; 黄景文; 陈博 |
| 一种可耐800℃去应力退火的无硅酸镁底涂层取向硅钢，其组分及wt%为：C：0.015%～0.095%，Si：2.50%～4.50%，Als：0.010%～0.040%，N：0.0050％～0.0100％，Mn：0.010%～1.00%，S：0.0030％～0.0300％，添加P、Cu、Sn、Bi、Sb、Cr及As中的一种或几种，并满足P+Cu+Sn+Bi+Sb+Cr+As之和≤1.80%；工艺：经冶炼并浇铸成坯；对铸坯加热；热轧；卷取；常化；冷轧；脱碳退火；渗氮处理；涂敷隔离层；高温退火；常规拉伸平整退火。本发明通过单独或复合添加P、Cu、Sn、Bi、Sb、Cr，热轧、常化处理等，能获得磁感应强度B800不低于1.80T、P17/50不高于1.60W/kg，冲片加工后可耐800℃去应力退火。 | ||||||
| 162 | 一种用于取向硅钢表面的绝缘涂层涂液、取向硅钢板及其制造方法 | CN202011141084.2 | 2020-10-22 | CN114381584A | 2022-04-22 | 凌晨; 吉亚明; 杨勇杰; 沈侃毅; 姜全力; 李国保; 赵自鹏; 吴美洪; 马长松 |
| 本发明公开了一种用于取向硅钢表面的绝缘涂层涂液，其含有：磷酸二氢镁、胶态二氧化硅、铬酐、磷酸二氢锌和氧氯化锆。本发明还公开了一种取向硅钢板，其包括基板，所述基板表面具有采用上述的绝缘涂层涂液涂覆在基板上而形成的涂层。相应地，本发明还公开了上述取向硅钢板的制造方法，其包括步骤：在基板表面涂覆所述绝缘涂层涂液，然后进行烧结处理，其中烧结处理中的板温为800‑900℃。本发明所述的绝缘涂层涂液可以有效用于取向硅钢板中，且可以在其表面形成涂层。该表面涂层能够赋予取向硅钢板更高的张力和更优异的耐热性能，具有良好的推广前景和应用效果。 | ||||||
| 163 | 高磁感取向硅钢及其制备方法 | CN202010225972.6 | 2020-03-26 | CN111334653B | 2022-03-15 | 陈博; 田文洲; 蒋杰; 程迪夫; 杨佳欣; 付刚; 丁哲; 常松; 申明辉; 郭小龙 |
| 本发明公开了一种高磁感取向硅钢及其制备方法，它的化学成分按重量百分比计包括：C：0.015％～0.095％，Si：2.80％～3.60％，Als：0.010％～0.020％，N：0.0080％～0.0100％，Mn：0.030％～0.150％，S：0.0030％～0.0150％，添加P、Cu、Sb、Sn、Cr、Bi和As中的一种或几种，且满足(P+Cu+Sb+Sn+Cr+Bi+As)≤0.80％，其余为铁和不可避免的杂质。该方法通过热轧、常化、冷轧、脱碳退火和涂隔离涂层、高温退火和拉伸平整退火制备得到高磁感取向硅钢，本发明保证成品性能获得0.30mm厚度磁感应强度B800≥1.935T，铁损P17/50≤1.02W/kg的取向硅钢成品钢板，较常规取向硅钢性能B800提高了0.02T，P17/50降低了0.1W/kg。 | ||||||
| 164 | 一种高表面质量60Si2MnA弹簧钢的生产控制工艺 | CN202111444816.X | 2021-11-30 | CN114082904A | 2022-02-25 | 李文杰; 杨兆全; 饶子才 |
| 本发明属于弹簧钢生产技术领域，具体涉及一种高表面质量60Si2MnA弹簧钢的生产控制工艺。首先在连铸工艺中设置连铸坯拉速和冷却水量，并控制比水量为0.85～0.90L/kg；然后进行钢坯修磨和探伤得到的表面无缺陷钢坯进行喷涂处理；炉内控制加热温度：一段为750～810℃、二段为990～1025℃、均热段为1020～1080℃，总加热时间为100～160min；除磷后轧制得到目标规格盘条，进行头尾不良段剪除和打包；本发明提供了一种满足工业化大生产要求的弹簧钢脱碳、表面缺陷防控方法；在不影响生产效率的前提下，通过优化生产工艺和操作要求即可使产品达到目标要求。 | ||||||
| 165 | 一种大口径防氢脆钛合金弹簧的制备方法 | CN202111008677.6 | 2021-08-31 | CN113695496A | 2021-11-26 | 陶路路; 呼丹; 高广睿; 屈静; 王宝云 |
| 本发明公开了一种大口径防氢脆钛合金弹簧的制备方法，该方法包括骤：一、选取TB9钛合金依次进行锻造和轧制得到热轧钛合金坯；二、经固溶和扒皮抛光得到钛合金丝材；三、卷制成型后进行时效和抛丸强化得到钛合金弹簧丝材；四、浸润烘干得到具有涂覆层的钛合金弹簧丝材；五、绕制得到钛合金弹簧；六、回火定型；七、喷砂并清洗；八、微弧氧化形成涂层；九、喷砂处理后得到防氢脆钛合金弹簧。本发明先通过浸润在钛合金弹簧丝材表面形成润滑的涂覆层，避免了绕制过程中钛合金弹簧丝材产生裂纹，保证了大口径产物的成型，同时结合微弧氧化制备陶瓷氧化膜涂层，防止了外氢扩散进入钛合金基体内部，避免了钛合金弹簧在服役过程中发生氢脆问题。 | ||||||
| 166 | 一种用于太阳能集热器制造系统的回火设备及其回火方法 | CN202110847543.7 | 2021-07-27 | CN113604635A | 2021-11-05 | 雷桂群 |
| 本发明公开了一种用于太阳能集热器制造系统的回火设备及其回火方法，其装置包括保温筒，所述保温筒的顶部设置有盖板，且盖板的顶部连接有吊运机构，盖板底部的中间位置连接有可伸缩的悬挂机构，所述保温筒的顶部开口，且保温筒内壁的顶端固定有顶部开口的处理筒，所述处理筒内设置有处理腔，且处理筒外壁与保温筒内壁之间设置有连接腔；其方法包括以下步骤：从注液管向处理腔内注入冷却液，使液面处于注液管的下方，启动驱动电机旋转导热筒，使冷却液中间产生空心涡流。本发明利用冷却产生的水汽和烟气对初步回火的零件进行包覆，避免转运而直接与空气接触造成零件表面碳化物的过多流失，从而提高实际装置进行回火作业的质量和效果。 | ||||||
| 167 | 金属激光强化表面无损检测方法 | CN202110194891.9 | 2021-02-21 | CN113008997A | 2021-06-22 | 陈秀华; 吴瑞煜 |
| 本发明提供一种金属激光强化表面无损检测方法。所述金属激光强化表面无损检测方法包括以下步骤：S1：对金属的表面进行清洁处理；S2：在清洁后的所述金属表面涂覆合金吸光涂层；S3：在所述合金吸光涂层干燥后，对所述金属进行激光固溶处理；S4：激光固溶处理后对所述金属进行冷却处理；S5：冷却处理后对所述金属进行时效处理；S6：时效处理后使用超声波探伤装置对所述金属进行超声波无损检测，所述超声波探伤装置包括超声波探伤探头、横移装置和工件夹持装置，所述横移装置用于带动所述超声波探伤探头进行匀速横向移动。本发明提供的金属激光强化表面无损检测方法具有使用方便、工作效率高、检测精度高的优点。 | ||||||
| 168 | 一种高强度金属波纹管的制备方法 | CN202011566222.1 | 2020-12-25 | CN112795760A | 2021-05-14 | 丁柳朋 |
| 本发明公开了一种高强度金属波纹管的制备方法，包括以下步骤：步骤一，金属基体的制备，步骤二，均化热处理，步骤三，一级加强处理：将均化热处理的金属基体送入到等离子体辐照箱内进行辐照处理，辐照功率为210‑250W，辐照时间为15‑25min，然后再采用电场处理。本发明在均化热处理中通过加入均化剂来提高产品的均化处理，均化剂中的甲基丙烯酸、氧化镁具有高的活性，能够提高均化剂与金属基体的接触能力，同时通过改性的纳米珊瑚钙粉能够提高V在金属基体上分散效果，继续在均化中通过V来提高合金材料的致密性，弥补金属基体间的孔隙结构，起到完善强度、韧性性能。 | ||||||
| 169 | 一种能降低表面硬度的取向硅钢及其制备方法 | CN201911126524.4 | 2019-11-18 | CN110964977B | 2021-03-30 | 杨佳欣; 申明辉; 郭小龙; 胡守天; 田文洲; 陈博; 骆新根; 刘婷; 付刚; 李大明 |
| 一种能降低表面硬度的取向硅钢，其组分及wt%为：C：0.015～0.095%，Si：2.80～3.60%，Als：0.020～0.035%，N：0.0050～0.0100％，Mn：0.010～1.00%，S：0.0030～0.03％。制备方法：冶炼结束后浇铸成坯；低温或高温热轧；经常规冷却后卷取；一次冷轧；脱碳退火；渗氮处理；涂布高温退火隔离剂去除硅酸镁底层；采用二次保温方式高温退火；拉伸平整退火；涂布半有机绝缘涂料并常规烘干。本发明能在保证磁感应强度B800≥1.83T、P17≤1.50W/kg的前提下，消除硅酸镁层，通过涂布半有机绝缘涂料，钢板表面硬度HV 0.5不超过130，并使刃模一次的冲片数量比现有品种提高5~12倍。 | ||||||
| 170 | 消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法 | CN202010914073.7 | 2020-09-03 | CN112275797A | 2021-01-29 | 李阳; 张威; 莫金强; 王鑫潮 |
| 本发明涉及一种消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷的方法，包括：在连铸工序中进行浇注温度和拉速的控制，在均质化及修磨工序中进行涂层、均质化温度和修磨控制，在中板热轧工序中采用两火次工艺进行，浇注温度控制为1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440‑T)/100+(S‑160)/80+(M‑1200)/1000控制；涂层厚度控制为≥1mm，均质化温度控制为1230～1260℃，铸坯每面的修磨深度控制为1～3mm；第一火加热的加热温度控制为1200～1220℃，第一火轧制的开轧温度控制在1150～1180℃，第一火轧制总变形量控制在30～35％，中间坯每面的修磨深度控制为0.5～1.5mm，第二火加热的加热温度控制为1230～1260℃，第二火轧制的开轧温度控制在1200～1230℃，经多道次轧制制得超级奥氏体不锈钢中板，各道次变形量控制在10～15％。本发明的方法可以消除超级奥氏体不锈钢中板表面缺陷，降低废品率。 | ||||||
| 171 | 一种刀具覆土烧刃用的自动去土设备 | CN202010868424.5 | 2020-08-26 | CN111996343A | 2020-11-27 | 陈小玲 |
| 本发明涉及一种刀具加工设备，尤其涉及一种刀具覆土烧刃用的自动去土设备。提供一种能够提高刀具加工安全性、能够使刀具刀刃处的泥浆刮除面积一致、提高加工速度和效率的刀具覆土烧刃用的自动去土设备。一种刀具覆土烧刃用的自动去土设备，包括有底架，底架一侧设有支撑架；运输装置，运输装置设于支撑架上，运输装置用于运输刀具。本发明通过采用将刀具放置于放置块上并经过安装环旋转进行运输的方式，能够使刀具在覆土烧刃的过程中方便人工的操作，避免人工手持刀具频繁的走动于各个加工设备之间，能够提高效率，简化步骤。 | ||||||
| 172 | 一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法 | CN202010857651.8 | 2020-08-24 | CN111924863A | 2020-11-13 | 白锋; 郁建强; 郭毅; 刘江 |
| 本发明涉一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法，具体为一种高粘度硅钢用氧化镁的制备方法，提升现有取向硅钢质量。将白云石碳化法制得的轻质氧化镁通过与水进行合成后，在板框压滤机进行固液分离；分离得到的固体氢氧化镁经过煅烧，得到氧化镁；经涡轮式粉碎机粉碎包装后即得到高粘度硅钢用氧化镁。产品具有生产工艺独特、成本较低、无三废产生，能明显提高硅钢片厂氧化镁配液后粘度值，增加氧化镁与硅钢片粘结力。同时提高取向硅钢磁感应强度，降低铁损，增加硅钢片正品率。可针对性在取向硅钢生产厂家推广使用。 | ||||||
| 173 | 一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置 | CN202010593635.2 | 2020-06-27 | CN111719101A | 2020-09-29 | 仇宇 |
| 本发明公开了一种电缆生产用铜丝拉丝退火装置，包括顶板，所述顶板的底部外壁固定连接有底箱，且底箱的底部内壁放置有储液箱，所述顶板的顶部外壁开有圆孔，且圆孔的侧面内壁固定连接有集液斗，所述圆孔的上方设置有外套筒，外套筒的侧面内壁固定连接有感应线圈，外套筒的侧面外壁固定连接有至少两个环形均匀分布的支撑杆，支撑杆固定连接于底箱的顶部外壁，所述外套筒的底部外壁固定连接有环形进液壳。本发明能防止加热后的铜丝在进入到冷却液之前与空气接触而产生氧化，从而起到了防氧化效果，能防止铜丝表面的灰尘在退火时粘附在铜丝表面而导致铜丝质量变差，使得灰尘松弛，提高了除尘的效果，能使得铜丝张紧，进而防止铜丝松弛。 | ||||||
| 174 | 定向电工钢板用退火分离剂、定向电工钢板及定向电工钢板的制造方法 | CN201680074327.0 | 2016-12-15 | CN108431243B | 2020-06-19 | 朴昶洙; 朴钟皓; 洪炳得; 金润水 |
| 本发明涉及定向电工钢板用退火分离剂、利用该定向电工钢板用退火分离剂制造得定向电工钢板以及定向电工钢板的制造方法，本发明提供的定向电工钢板用退火分离剂包括：第一成分，包括Mg氧化物或Mg氢氧化物；以及第二成分，包括从Al、Ti、Cu、Cr、Ni、Ca、Zn、Na、K、Mo、In、Sb、Ba、Bi、或Mn中选择的金属的氧化物及氢氧化物中的一种或它们中的二种以上，并且满足下述公式1，[公式1]：0.05<[A]/[B]<10.5，其中，在上述公式1中，[A]是相对于上述退火分离剂的总量(100重量％)的上述第二成分的含量，[B]是相对于上述退火分离剂的总量(100重量％)的上述第一成分的含量。 | ||||||
| 175 | 一种方坯高温防脱碳装置 | CN201911035545.5 | 2019-10-29 | CN110923427A | 2020-03-27 | 许晓璐; 聂文金 |
| 本发明提供一种方坯高温防脱碳装置，包括防脱碳主体、转动柄、控制按钮、电热板、转动电机、左夹持座、右夹持座、滑动卡块以及连接柱，防脱碳主体左端面安装有转动电机，转动电机右端面安装有左夹持座，防脱碳主体右端面装配有控制按钮，防脱碳主体内部安装有滑动卡块，滑动卡块右端面安装有转动柄，滑动卡块左端面固定有连接柱，连接柱左端面安装有右夹持座，防脱碳主体内部下侧安装有电热板，该设计解决了原有方坯高温防脱碳装置使用效果不佳影响加工进度的问题，本发明结构合理，便于组合安装，辅助防脱碳效果好，实用性强。 | ||||||
| 176 | 爆炸焊接复合板热处理方法 | CN201910762069.0 | 2019-08-19 | CN110564939A | 2019-12-13 | 杨超; 周佐玉; 王雄; 周庭; 王帅 |
| 本发明公开了爆炸焊接复合板热处理方法，其步骤如下：S1：对爆炸焊接成型的复合板进行表面清洗，校平处理；S2：在所述S1处理后的复合板的金属表面涂覆隔离剂；S3：将涂覆隔离剂的复合板的金属表面两两合扣，然后进行装炉；S4：装炉完成后，进行合炉密封，并对炉腔内充填惰性气体；S5：对复合板进行热处理操作；S6：热处理结束后进行校平、探伤、切割处理；S7：对涂刷隔离剂的金属表面进行机械抛光；S8：检验，包装。本发明具有操作简单、成本低、处理效率高等优点。 | ||||||
| 177 | 防止高压锅炉用无缝钢管表面脱碳生产工艺 | CN201910872844.8 | 2019-09-16 | CN110560506A | 2019-12-13 | 周益鑫 |
| 本发明公开了一种防止高压锅炉用无缝钢管表面脱碳生产工艺，包括以下步骤：1)选料剪切；2)表面处理；3)加热穿孔；4)热轧和减径；5)矫正；6)初次打磨；7)退火；8)测量管径；9)酸洗和打磨；10)磷化和皂化；11)冷拔；12)浸润硼酸；13)正火；14)硼酸层去除；15)无损探伤和液压测试。本发明属于钢管生产工艺技术领域，具体是提供了一种在加热穿孔退火和正火加热的过程中采用氮气进行保护、减少管坯表面氧化和脱碳层的形成，在冷拔前控制酸洗洗去管壁的厚度除去管坯表面的氧化层和脱碳层，在正火前进行硼酸浸润处理保证管件在最终成品后不会形成氧化层和脱碳层的防止高压锅炉用无缝钢管表面脱碳生产工艺。 | ||||||
| 178 | 一种改善取向硅钢表面质量的氧化镁退火隔离剂及涂覆工艺 | CN201711499035.4 | 2017-12-30 | CN108193032B | 2019-11-15 | 蔡伟; 孟凡娜; 张维林; 张爱春 |
| 本发明涉及一种取向硅钢氧化镁涂层工艺，尤其涉及一种改善取向硅钢涂层质量的氧化镁涂层工艺；包括如下步骤：包括如下步骤：步骤一：按照如下配方配置氧化镁涂液：硅钢级MgO：10～12％，TiO2：0.27～0.8％，B：0.18～0.33％，Re：0.03～0.08％，余量为水；步骤二：将配置好的氧化镁涂液通过涂覆机涂覆在二次冷轧后的钢带上；步骤三：涂覆后通过烘干炉进行烘干，卷取。本发明创新地在氧化镁涂液中添加了稀土元素，并通过不同成分的优化配置，使得稀土元素可以很好的与硅钢中的铝、镁、硅等元素形成复合氧化物，并在界面上起到钉轧作用，从而提高取向硅钢表面形成的底层与基体具有更好的结合力，有效改善取向硅钢表面质量和附着性。 | ||||||
| 179 | 一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂 | CN201910549812.4 | 2019-06-24 | CN110218849A | 2019-09-10 | 高振宇; 陈春梅; 赵健; 张智义; 李亚东; 刘文鹏; 张仁波; 罗理; 马云龙; 李莉 |
| 一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，隔离剂各成分的质量百分比为：氧化镁粉≥90％，氧化钙粉≤5％，二氧化硅粉≤10％。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种一种取向硅钢卷高温退火时底部隔离剂，形成高熔点高碱度的三元渣系组合，达到既保证钢卷高温净化退火工艺需求，又降低边部粘结缺陷产生。采用本发明配置的隔离剂用在钢卷底部与盖板之间，防止边部粘结，提高取向硅钢整体成材率5％以上，经济效益显著。 | ||||||
| 180 | 可固化的保护涂料组合物 | CN201780082615.5 | 2017-01-09 | CN110168024A | 2019-08-23 | 诸亚堃; 邱学婷 |
| 本发明提供一种自塌陷保护涂料组合物及其用途。用于钢材料的热冲压的涂料组合物包含成膜粘合剂、颜料、剥离剂和溶剂。所述涂料组合物可用于热冲压钢材料的制备中，其可以在热冲压处理期间保护钢材料表面避免产生氧化皮并且为后续焊接提供便利。 | ||||||
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