| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 制备合成气和芳烃的方法 | CN202180018112.8 | 2021-12-11 | CN115720572B | 2024-01-30 | 黄盛俊; 金台雨; 奇湜; 李成圭 |
| 提供一种制备合成气和芳烃的方法，更具体地，一种制备合成气和芳烃的方法，包括：将包含PFO的裂解燃料油(PFO)流和包含PGO的裂解瓦斯油(PGO)流作为进料流供给至蒸馏塔，PFO流和PGO流在石脑油裂解中心(NCC)工序中排出(S10)；将来自蒸馏塔的下排出流供给至用于气化工序的燃烧室，并将来自蒸馏塔的上排出流供给至SM/BTX制备工序(S20)。 | ||||||
| 2 | 制备合成气和芳烃的方法 | CN202180018112.8 | 2021-12-11 | CN115720572A | 2023-02-28 | 黄盛俊; 金台雨; 奇湜; 李成圭 |
| 提供一种制备合成气和芳烃的方法，更具体地，一种制备合成气和芳烃的方法，包括：将包含PFO的裂解燃料油(PFO)流和包含PGO的裂解瓦斯油(PGO)流作为进料流供给至蒸馏塔，PFO流和PGO流在石脑油裂解中心(NCC)工序中排出(S10)；将来自蒸馏塔的下排出流供给至用于气化工序的燃烧室，并将来自蒸馏塔的上排出流供给至SM/BTX制备工序(S20)。 | ||||||
| 3 | 蒸馏塔的压差消除方法 | CN201980085609.4 | 2019-12-17 | CN113260694A | 2021-08-13 | 辛木景亮; 南宏明; 江守建太 |
| 本发明提供一种在运转中消除蒸馏设备中因原料中的杂质产生的盐而产生的压力损失(压差)的压差消除方法，以免对制品的质量或生产效率带来不良影响，一种压差消除方法，其为消除蒸馏设备中因盐的析出而产生的压差的方法，并且使用下述通式〔1〕所示的季铵化合物作为除盐剂。(式〔1〕中，R1、R2及R3各自独立地表示碳数1～4的烃基，n表示1～10的整数。) | ||||||
| 4 | 一种复合溶剂及其应用 | CN201710240800.4 | 2017-04-13 | CN108728155B | 2020-04-17 | 曲良龙; 耿新水; 姚伟 |
| 本发明涉及芳烃抽提领域，公开了一种复合溶剂及其应用，该复合溶剂包括主溶剂、助溶剂和烯烃聚合抑制剂，以复合溶剂的总重量为基准，所述主溶剂的含量为70‑99重量％，所述助溶剂的含量为0.999‑29.9重量％，所述烯烃聚合抑制剂的含量为10‑1000μg/g；所述主溶剂选自砜类化合物；所述助溶剂选自N‑甲基吡咯烷酮、三甘醇单甲醚、四甘醇单甲醚、糠醛和二甲基乙酰胺中的至少一种；所述烯烃聚合抑制剂选自对叔丁基邻苯二酚、二乙基羟胺、二丙基羟胺、2‑仲丁基‑4,6‑二硝基苯酚和亚硝酸钠中的至少一种。该复合溶剂对芳烃和硫化物具有高选择性，降低对烯烃的选择性，并且抑制烯烃的聚合，非常适合在抽提蒸馏中应用。 | ||||||
| 5 | 萃余液-2精炼方法 | CN201880047884.2 | 2018-08-17 | CN110945108A | 2020-03-31 | 金性均; 李成圭; 申俊浩 |
| 本发明涉及一种从萃余液-2流中以高纯度和高产率分离和纯化1-丁烯的方法，其中，使用了设置有分隔壁的高效蒸馏塔，从而能够在以高产率回收高纯度的1-丁烯的同时使节能率最大化。 | ||||||
| 6 | 一种复合溶剂及其应用 | CN201710240800.4 | 2017-04-13 | CN108728155A | 2018-11-02 | 曲良龙; 耿新水; 姚伟 |
| 本发明涉及芳烃抽提领域，公开了一种复合溶剂及其应用，该复合溶剂包括主溶剂、助溶剂和烯烃聚合抑制剂，以复合溶剂的总重量为基准，所述主溶剂的含量为70-99重量％，所述助溶剂的含量为0.999-29.9重量％，所述烯烃聚合抑制剂的含量为10-1000μg/g；所述主溶剂选自砜类化合物；所述助溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、三甘醇单甲醚、四甘醇单甲醚、糠醛和二甲基乙酰胺中的至少一种；所述烯烃聚合抑制剂选自对叔丁基邻苯二酚、二乙基羟胺、二丙基羟胺、2-仲丁基-4,6-二硝基苯酚和亚硝酸钠中的至少一种。该复合溶剂对芳烃和硫化物具有高选择性，降低对烯烃的选择性，并且抑制烯烃的聚合，非常适合在抽提蒸馏中应用。 | ||||||
| 7 | 通过用选择性溶剂萃取蒸馏来分离C4馏分的方法 | CN201510482833.0 | 2010-11-02 | CN105152839A | 2015-12-16 | R·雨果; W·佩舍尔; U·施塔贝尔; H·扎克曼; M·耶格 |
| 本发明提供一种通过用选择性溶剂(1)萃取蒸馏来分离C4馏分(2)的方法，所述方法在于在蒸馏单元(K I，K II)中在液相中逆流输送C4馏分(2)与选择性溶剂(1)，同时分离含有来自C4馏分的丁烷和丁烯的顶部料流(3)以及含有选择性溶剂和除丁烷和丁烯外的C4馏分其余组分的底部料流(6)，其中在另外步骤中将选择性溶剂从所述馏分中脱气，其特征在于在顶部料流(3)取料点和底部料流(6)取料点之间从该蒸馏单元(K I，K II)中取出能量。 | ||||||
| 8 | 海上油田脱硫化氢防腐方法以及注气装置 | CN201410194052.7 | 2014-05-08 | CN103965946A | 2014-08-06 | 王春升; 张明; 杨思明; 尚超; 郑晓鹏; 平朝春; 孙婧; 王国栋; 刘新福; 王海燕 |
| 本发明公开了一种海上油田脱硫化氢防腐方法以及注气装置。本发明注气装置包括环形管；所述环形管的外壁上连接注气管，注气管与所述环形管的环腔相连通；环形管的内壁上连接有若干个导流叶片，且导流叶片向环形管的内圆延伸；导流叶片包括空腔，空腔与环形管的环腔相连通；导流叶片的周壁上设有若干个通孔。海上油田脱硫化氢防腐方法包括如下步骤：在高含硫化氢的油井管汇上连接注气装置；将不含硫化氢的油井半生气作为气提气，从注气装置中注气管注入至环腔中，进入至导流叶片中；不含硫化氢的油井半生气经导流叶片上的通孔释放至导流叶片之外，与高含硫化氢的油井物流产生旋流，即达到目的。本发明工艺及设备简单、有效，只需在油井管汇处加装本发明中的注气装置即可，易于推广。 | ||||||
| 9 | 通过萃取精馏手段提取煤直接液化油中酚类化合物的方法 | CN201410162519.X | 2014-04-23 | CN103896739A | 2014-07-02 | 冯杰; 李晓红; 郝建树; 樊文俊; 李文英 |
| 本发明涉及一种通过萃取精馏手段抽提煤直接液化油中酚类化合物的方法，所述方法采用的萃取精馏溶剂（以下简称溶剂）为三乙酸甘油酯和/或环丁砜，或者是三乙酸甘油酯和/或环丁砜与丙三醇、三乙醇胺、三甘醇、四甘醇、二甲基亚砜和二乙醇胺中的一种或多种以任意比例混合的混合溶剂。所述方法在萃取精馏塔中采用上述溶剂萃取煤直接液化油中的酚类化合物，富含酚类化合物的溶剂流再进入回收塔进行分离，从回收塔的塔顶排出的酚类化合物经冷却后回收得到酚类产品，溶剂从回收塔底排出后循环利用。所述方法具有产品纯度高、系统能耗低、不产生废水、不浪费酸碱、不腐蚀设备的特点。 | ||||||
| 10 | 催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用工艺和系统 | CN200910082204.3 | 2009-04-20 | CN101544909B | 2013-03-13 | 张建国; 胡宗敏; 祁怡钢; 高红珍; 何姗; 王刚 |
| 本发明提供了一种催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用工艺，主要工艺步骤如下：常减压装置产生的热水进入脱丙烷塔重沸器作为热源，多余的热水返回到脱丙烷塔重沸器热水出口线上，自脱丙烷塔重沸器出来的热水与返回到脱丙烷塔重沸器热水出口线上的多余的热水混合，然后与从催化裂解装置来的热水混合，混合后的热水分别进入气分装置的其它重沸器作为热源，出来的热水作为催化裂解装置和常减压装置的循环用水。本发明还提供了催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用系统。本发明提供的催化裂解装置和常减压装置低温热回收利用工艺和系统能够将常减压装置和催化裂解装置产生的多余热量用于气分装置，达到了低温热的综合利用，降低了能耗。 | ||||||
| 11 | 一种提高由烃混合物制备苯的产率的方法 | CN200580050218.7 | 2005-08-17 | CN101208409A | 2008-06-25 | 崔先; 吴承勋; 成京学; 李宗炯; 姜信喆; 金容昇; 林炳秀; 张炳武 |
| 本发明公开了一种提高由烃混合物制备苯的产率的方法。本发明将一种由烃混合物制备芳香烃混合物和液化石油气体的方法与一种用于从含有极性烃(即芳香烃)和非极性烃(即非芳香烃)的烃混合物中分离和回收极性烃的溶剂萃取方法相结合，从而能够提高苯的产率。 | ||||||
| 12 | 处理石脑油的方法 | CN200480003649.3 | 2004-01-24 | CN100381541C | 2008-04-16 | S·比特利希; H·福斯; G·舒赫; R·辛楠; H·莱布; P·佩斯勒 |
| 一种处理石脑油的方法，其中a)将石脑油或在预处理步骤中从石脑油制得的料流在膜装置中分离成芳族物质贫化的料流A和芳族物质富集的料流B，并且料流A中的芳族物质的浓度为2～12重量%(步骤a)；b)将至少部分料流A供入蒸汽裂化器(步骤b)；c)将至少部分料流B供入其中经热处理将料流B分离成芳族物质含量低于料流B的料流C或者芳族物质含量分别低于料流B的多个料流C‘、C“、C“‘...以及芳族物质含量高于料流B的料流D或者芳族物质含量分别高于料流B的多个料流D‘、D“、D“‘...的装置(步骤c)；d)将料流C或者料流C‘、C“或C“‘中的至少一个在各自情况下部分或全部加入所述蒸汽裂化器的进料中或者直接供入所述蒸汽裂化器(步骤d)。 | ||||||
| 13 | 燃料乙醇生产过程中杂醇油馏分脱水的方法 | CN200410093899.2 | 2004-12-10 | CN1298811C | 2007-02-07 | 张敏华; 吕惠生; 董秀芹; 刘成; 刘宗章; 李永辉 |
| 本发明涉及一种燃料乙醇生产过程中杂醇油馏分脱水的新方法，即可有效解决燃料乙醇生产过程中杂醇油水含量较高，直接混配到燃料乙醇中造成燃料乙醇产品水含量大幅度增加的难题。本发明根据杂醇油中的水分子与各种醇之间均能形成共沸物的相对挥发度的差异，以燃料乙醇为共沸剂，通过共沸精馏脱除杂醇油中的水，生产水含量接近共沸组成的工业乙醇产品，脱水后的杂醇油可以直接放入燃料乙醇的产品中，也可以通过精馏手段得到各种醇的纯品。该工艺从根本上解决了杂醇油流股不做脱水处理水含量高，直接放入燃料乙醇产品中影响产品质量的问题，为杂醇油的各组份的精制提纯，生产高附加值产品创造了条件。 | ||||||
| 14 | 从石油流体中纯化芳烃 | CN01809871.1 | 2001-04-27 | CN1224661C | 2005-10-26 | 李福民 |
| 用包括环丁砜和至少一种辅助溶剂的溶剂混合物通过萃取蒸馏法(ED)分离包括至少一种芳烃和至少一种非芳烃的原料混合物的一种方法。辅助溶剂是分子中有4-8个碳原子的烷基环丁砜。将溶剂混合物加到ED塔的顶部，原料混合物在ED塔的加入处低于溶剂混合物加入处。进行萃取蒸馏，分离芳烃和非芳烃。 | ||||||
| 15 | 浆态床费托合成废铁基催化剂与重质烃的分离回收方法 | CN200410012202.4 | 2004-03-19 | CN1219570C | 2005-09-21 | 白亮; 郝庆兰; 侯文娟; 田磊; 相宏伟; 李永旺 |
| 一种浆态床费托合成废铁基催化剂与重质烃的分离回收方法是用初馏点为210℃的轻质液体石蜡对废铁基催化剂与重质烃的混合物在加热和搅拌下抽提分离三到四次即可达到催化剂与重质烃分离的目的，抽提分离出的废铁基催化剂做卫生填埋处理，回收到的轻质液体石蜡与重质烃的混合物无需再分离可直接用于油品加工或返回浆态床反应器作为反应介质循环利用。本发明具有方法简单，工艺流程短，可减少环境污染的优点。本发明重质烃的回收率95～98%，回收的液体石蜡和重质烃的混合物中催化剂的含量小于0.5%。 | ||||||
| 16 | 煤焦油型柴油的生产工艺及配制方法 | CN92110407.3 | 1992-09-08 | CN1069998A | 1993-03-17 | 郑鉴 |
| 本发明涉及到一种利用煤焦油的360℃以前的馏分，取用经蒸馏、冷却、结品分离后的液态焦油作为基料油，再经酸、碱和水洗涤、过滤加入助剂和添加剂，进行脱臭与脱色而得到的可以代替柴油的煤焦油型柴油。本发明的优点在于原料来源丰富广泛，制造成本低，工艺及设备简单易掌握。产品燃烧充分，热效率高，稳定性期长，尾烟排气量低于国家标准等优点，质量符合GB252-87合格品要求，适合各种以柴油为燃料的动力机械设备。 | ||||||
| 17 | 抽提蒸馏装置地下罐湿溶剂回收系统 | CN202011574399.6 | 2020-12-28 | CN112500883B | 2024-02-20 | 梁宇; 郭丰; 孙海波; 张云峰; 张振佳; 张宏伟; 鲁光 |
| 本发明涉及石油化工技术领域，具体为一种抽提蒸馏装置地下罐湿溶剂回收系统，包括地下溶剂罐，地下溶剂罐通过污油外排管线连接至湿溶剂罐，污油外排管线通过跨线连接至溶剂再生塔的进料管线，所述跨线通过循环管线连接至地下溶剂罐罐底。本发明回收地下溶剂罐内湿溶剂，节省湿溶剂泵或新鲜溶剂泵电量，同时保证抽提单元溶剂品质。 | ||||||
| 18 | 一种从磷酸酯类萃取废液中资源化回收煤油的方法和系统 | CN202311092681.4 | 2023-08-28 | CN117070241A | 2023-11-17 | 张旭; 姚亮 |
| 本发明公开了一种从磷酸酯类萃取废液中资源化回收煤油的方法和系统，所述方法包括如下步骤：步骤1)将磷酸酯类萃取废液在0.01MPa～0.15MPa、140℃～250℃的条件下加热，得到初馏液相产物；步骤2)将初馏液相产物在0.01MPa～0.1MPa、180℃～300℃的条件下加热，得到煤油蒸汽；将煤油蒸汽冷凝得到煤油产品。本发明通过使用精馏工艺回收废有机萃取剂中的溶剂煤油返回前端萃取工艺循环利用，减少了废有机萃取剂的外运处置量，减少了资源浪费。本申请工艺流程可操作性强，具有良好的市场效益。 | ||||||
| 19 | 从汽油馏分中分离芳烃或含硫化合物的方法与装置 | CN202110230730.0 | 2021-03-02 | CN114989856A | 2022-09-02 | 唐文成; 田龙胜; 赵明; 高思亮; 郄思远; 庞伟伟 |
| 从汽油馏分中萃取精馏分离芳烃或芳烃和含硫化合物的方法，包括在萃取精馏塔上游设置提馏塔，提馏塔内设有2～6个理论级的塔板或者填料，将汽油馏分引入提馏塔的上部，在提馏塔内经多级汽液逆流接触，从顶部排出的气相和底部排出的液相分别从不同位置进入萃取精馏塔的下部，所述气相进入位置较液相进入位置低4～6个理论级数，选择性溶剂从萃取精馏塔上部进入，经过萃取精馏，抽余油从萃取精馏塔顶部排出，富含芳烃或富含芳烃和含硫化合物的富溶剂从萃取精馏塔底流出，进入溶剂回收塔中部，经过减压蒸馏，抽出油从塔顶排出，贫溶剂从塔底排出，先流经提馏塔下部的再沸器，再返回萃取精馏塔上部循环使用。该法可有效提高萃取精馏分离效果和操作稳定性，降低能耗。 | ||||||
| 20 | 从烃类混合物中萃取精馏分离芳烃的复合溶剂及应用方法 | CN202010775020.1 | 2020-08-05 | CN114057535A | 2022-02-18 | 高思亮; 田龙胜; 唐文成; 赵明; 郄思远; 庞伟伟 |
| 一种从烃类混合物中萃取精馏分离芳烃的复合溶剂，由60～95质量％的环丁砜和5～40质量％的离子液体组成，所述离子液体的阳离子具有式(Ⅰ)或式(Ⅱ)的结构，阴离子为双氰胺离子、三氰基甲烷离子和四氰基硼酸根离子中的至少一种， 式(Ⅰ)中，R1和R2分别选自C1～C4的烷基，式(Ⅱ)中，R3和R4分别选自C1～C4的烷基。所述的复合溶剂含有适量离子液体，对芳烃的选择性高，适用于从沸点范围宽的烃类原料中分离轻质芳烃。 | ||||||
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