子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 一种无补充吸收剂的石油吸收稳定工艺及石油炼化设备 | CN202111492257.X | 2021-12-08 | CN114225652A | 2022-03-25 | 李国庆; 马玉杰; 周汛 |
| 本发明公开了一种无补充吸收剂的石油吸收稳定工艺及一种石油炼化设备，通过在吸收塔的塔顶设置塔顶压缩机，对塔顶气进行加压并将再吸收塔的压力增加到2.0‑2.5MPa，能够提高吸收效果，配合提高进再吸收塔的贫柴油流量，可在保证干气质量前提下，不需要使用循环稳定汽油作为补充吸收剂，降低吸收塔、解吸塔和稳定塔的处理量，从而减小解吸塔和稳定塔的加热负荷；处理量降低使解吸塔进料凝缩油中≤C2的组分减少，降低了解吸难度，进而使解吸塔底要求的温度降低，改用较小饱和温度的蒸汽就能满足要求，解吸塔使用冷油和热油双进料的方式，既能保证解吸塔顶处于较低温度，又可以降低塔底再沸负荷，降低生产能耗。 | ||||||
| 82 | 一种调整催化裂化主分馏塔增产航空煤油馏分的方法 | CN202011369045.8 | 2020-11-30 | CN112500882B | 2022-03-22 | 宋大勇; 张海峰; 孙恒; 张宝权; 周庆祥; 张振秀; 张洪滨; 郑宏宇; 闫学旭; 王伟; 张伟; 尹国勇; 吴伟; 丛树辉; 纪洪军 |
| 本发明涉及一种改造催化裂化主分馏塔增产航空煤油馏分的方法。包括以下步骤：S1、轻柴油抽出斗以上至顶循抽出斗以下若干块塔板拆除，由上至下设置填料A、集油箱A；其中此处集油箱A可抽出航煤馏分送航煤精制装置；S2、富吸收油入口之下的若干块塔板拆除，由上至下设置液体分布器B、填料B和集油箱B；其中此处集油箱B可抽出轻柴油馏分；S3、航煤馏分汽提塔利用原重柴油汽提塔，航煤馏分进入航煤馏分汽提塔进行汽提，航煤馏分经冷却送至航煤精制装置，航煤馏分抽出量控制其95%馏点。本发明通过改造催化裂化装置分馏塔部分塔盘等措施使催化装置分馏系统增加合格航煤馏程的航煤抽出线，充分利旧原装置现有条件，减少改动工程量，节约投资，对炼化企业增产航煤具有重要的指导意义。 | ||||||
| 83 | 用于使芳烃的回收最大化的整合方法 | CN202080052726.3 | 2020-07-08 | CN114144502A | 2022-03-04 | 高塔姆·潘迪; K·玛尼; D·比什特; 普里耶什·贾恩德拉库马尔·贾尼; V·V·达拉尔; R·G·罗卡姆 |
| 本发明提供了一种用于使芳烃的回收最大化的整合方法。该方法包括将二甲苯塔塔底料流的至少一部分传递至重芳烃塔，以提供包含C9+芳烃的重芳烃塔塔底料流和重芳烃塔塔顶料流。将重芳烃塔塔底料流传递至两级氢化裂解反应器的第二级氢化裂解反应器。在第二级氢化裂解反应器中，重芳烃塔塔底料流在氢化裂解催化剂和氢气的存在下氢化裂解，以提供氢化裂解流出物料流。 | ||||||
| 84 | 一种化工残液的处理方法 | CN202111259229.3 | 2021-10-27 | CN114100172A | 2022-03-01 | 林琪; 程丽华; 邹文桢; 梁朝林; 卢园; 吴儒毅; 刘茂; 蒋婷; 王淇汶; 王慧 |
| 本发明提供了一种化工残液的处理方法，涉及能源化工技术领域。本发明提供的化工残液的处理方法，包括以下步骤：将化工残液进行前处理得到第一级气态烃和污油；将所述污油经过换热器换热后送入间壁式精馏塔进行精馏，得到轻组分物质、中间组分物质和重组分物质；再分别对不同类型组分物质进行回收处理得到气态烃、可回收馏分油和塔底油。本发明技术方案根据化工残液的不同性质，采用间壁式精馏塔进行精馏分离，实现对化工残液中的高品质组分的充分利用，提高了化工残液的利用率，减少了环境污染。 | ||||||
| 85 | 作为使用分隔壁塔的异构化单元的副产物的己烷的纯化 | CN202080036029.9 | 2020-05-14 | CN114096338A | 2022-02-25 | M·巴加瓦; R·卡利塔; A·坎达; P·V·拉维特; K·S·查德哈利 |
| 用于生产高纯度己烷的系统和方法，其使用在具有分隔壁的异构化单元脱异己烷塔的异构化反应器段之后的分离段内具有分隔壁的脱异己烷塔。轻质异构物（主要是i‑C5）和重质异构物（主要是i‑C6）也是异构化单元的产物。该分隔壁塔将两个常规蒸馏塔的运行合并到单个塔中，导致显著节约了成本。用于该特定应用的分隔壁可以位于塔的顶段、底段或中段。将顶部、底部或中间分隔壁塔用于该应用具有超出常规蒸馏塔的显著优点。作为来自异构化单元的副产物生产的己烷具有远远优于由作为用于生产己烷的常规工艺的溶剂萃取工艺所生产的己烷的品质。与通过溶剂萃取工艺生产的己烷的成本相比，由异构化单元生产己烷的运行成本明显降低。 | ||||||
| 86 | 一种煤焦油生产改质沥青和炭黑油的方法及系统 | CN202111449899.1 | 2021-11-30 | CN114015468A | 2022-02-08 | 余建帅; 赵龙; 陈水旺; 郝永强; 华权章; 陈俊杰; 柳叶青; 郑日云; 李土新 |
| 本发明涉及煤焦油蒸馏技术领域，公开了一种煤焦油生产改质沥青和炭黑油的方法，包括如下步骤：S1、将脱水焦油送入蒸馏主塔进行蒸馏；S2、待轻油馏分产出稳定，侧线采出蒽油；S3、待蒸馏主塔的塔底生成软沥青，将蒸馏主塔塔底的物料抽出一部分送入沥青改质的改质预处理塔；S4、蒸馏主塔塔底的物料在改质预处理塔反应的过程中，侧线采出蒽油；S5、将步骤S4采出的蒽油和步骤S4采出的蒽油与从蒸馏主塔塔底抽出的另一部分物料进行混合，生成炭黑油；S6、蒸馏主塔塔底的物料经改质预处理塔反应后，生成中温沥青，将改质预处理塔生成的中温沥青送入改质塔进行闪蒸。本发明可减少燃料能源的使用，降低成本。另外，本发明还提供一种实现上述方法的系统。 | ||||||
| 87 | 一种油页岩低温抽提结合精馏塔耦合制油系统及方法 | CN201911131898.5 | 2019-11-19 | CN112899006B | 2022-01-21 | 陈斌; 严祯荣; 沈骏; 王莎; 叶筱; 郭韵; 夏鹏; 刘伟军 |
| 本发明公开了一种油页岩低温抽提结合精馏塔耦合制油系统及方法，所述系统包括油页岩干馏炉、固液混合产物储存罐、固液混合搅拌装置、半焦储存罐、液体储存罐、蒸馏塔、有机溶剂储存罐、沥青储存罐、精馏塔、循环流化床锅炉和第一换热器。本发明可有效降低油页岩干馏温度，减少气相产物的生成、杜绝二次裂解和碳化反应，提升页岩油的产率，降低污染；同时将油页岩干馏、精馏与半焦燃烧有机结合，燃烧产生的高温烟气为干馏和精馏提供热量，实现热量的内部热耦合，同时实现了固体半焦废气物和废气的资源化利用，有效减少了环境污染。 | ||||||
| 88 | 一种焦油蒸馏方法及系统 | CN202111452455.3 | 2021-11-30 | CN113943587A | 2022-01-18 | 余建帅; 华权章; 李土新; 赵龙; 陈俊杰; 柳叶青; 郑日云; 郝永强 |
| 本发明涉及焦油蒸馏技术领域，公开了一种焦油蒸馏方法，包括如下步骤：S1、对原料焦油进行预处理；S2、将预处理后的原料焦油输入蒸馏主塔，进行蒸馏，直至产出轻组分油馏分；S3、待轻组分油馏分产出稳定后，侧线将部分的轻组分油馏分采出；S4、待蒸馏主塔塔底的物料升温到一定温度，减少燃料；S5、将蒸馏主塔塔底的物料部分抽出，蒸馏主塔塔底剩余部分的物料，且将蒸馏主塔塔底剩余的部分物料与新输入蒸馏主塔塔底的原料焦油混合；S6、将蒸馏主塔塔底抽出的物料与采出的轻组分油馏分进行混合。本发明可减少燃料能源的使用，降低成本。本发明还提供一种实现上述方法的系统。 | ||||||
| 89 | 一种处理凝析油的分级分离装置及工艺方法 | CN202111347373.2 | 2021-11-15 | CN113897214A | 2022-01-07 | 张森; 丘金长; 刘建祁 |
| 本发明涉及石油化工技术领域，尤其是涉及一种处理凝析油的分级分离装置，包括脱丁烷塔，所述脱丁烷塔的顶部与脱乙烷塔连接，所述脱丁烷塔的底部与轻石脑油分离塔连接，所述轻石脑油分离塔的顶部与碳五组分分离塔连接，所述轻石脑油分离塔的底部与重石脑油分离塔的连接，所述脱丁烷塔、所述脱乙烷塔、所述轻石脑油分离塔、所述碳五组分分离塔和所述重石脑油分离塔均与轻烃吸收系统连接。本发明的技术方案通过采用分馏塔从轻组分到重组分对凝析油进行逐级分馏，解决了凝析油难加工回收的问题，实现了凝析油的大规模加工，具有流程短、投资少、消耗低的优点。 | ||||||
| 90 | 一种芳烃抽提装置 | CN202111487662.2 | 2021-12-08 | CN113877244A | 2022-01-04 | 姚爱海; 牛洪良; 齐世森; 李珍光; 李风山 |
| 本发明公开了一种芳烃抽提装置，涉及芳烃提抽设备技术领域。包括设备架，设备架包括相互连接的底部安装架和顶部安装架两层，顶部安装架顶部分别安装有溶剂罐和提抽罐，底部安装架顶部分别安装有回收罐和分馏罐，溶剂罐顶部固定连接有上料管，溶剂罐和提抽罐之间安装有传料泵，传料泵吸液端通过管道连接于溶剂罐的底部。本发明通过通过设置的具有温度调节功能的溶剂罐能够根据环境温度的变化对萃取剂的温度进行实时的调整，以设置的外罐和内罐之间形成保温区间，并在内部设置加热棒作为热量来源，从而使得设备进行抽提时萃取剂保持在合适温度以避免环境温度对整个工艺的影响，溶剂罐能够有效的对内部萃取液进行保温以此来降低能源的消耗。 | ||||||
| 91 | 一种基于蜂窝状负载型催化剂的裂解加氢芳烃溶剂制备低萘高沸点溶剂的方法 | CN202010829339.8 | 2020-08-18 | CN111841653B | 2021-12-28 | 江晓龙; 谈勇; 谈俊 |
| 本发明公开了一种基于蜂窝状负载型催化剂的裂解加氢芳烃溶剂制备低萘高沸点溶剂的方法，其特征在于：首先将C10+重芳烃溶剂通过装载有加氢催化剂的固定床反应器进行催化加氢反应；然后气液分离，并将分离后的液体泵入到精馏塔内分离，收集塔底馏分；收集的馏分泵入到装有多孔氧化铝支撑的分离层的固定床分离器中进行脱萘处理，制得低萘高沸点溶剂；所述加氢催化剂是以磺化的蜂窝状多孔碳气凝胶/碳纳米管复合材料为载体，以镍、钼为活性组分；所述多孔氧化铝支撑的分离层是以多孔氧化铝为支撑体，在其表面涂覆β‑环糊精/离子液体筛膜制成的。该方法方法操作简单，连续性好，制得的溶剂沸点高、萘含量低，且收率高。 | ||||||
| 92 | 将工业萘系统改造为洗油提纯系统的方法 | CN202010224194.9 | 2020-03-26 | CN111334325B | 2021-12-28 | 李毛; 张建国; 王新义; 吕有厂; 顾鹏; 张登跃; 周云辉; 许永献; 赵斌; 刘运平; 杨帅远; 杨旭; 刘广山; 谷小虎 |
| 本发明涉及将工业萘系统改造为洗油提纯系统的方法。该方法在工业萘系统的基础上，增加一个混合油槽，混合油槽与洗油流出口相连；将所述混合油槽与已洗三混油槽通过管道相连，在一次蒸馏分离后，混合油槽中的混合油通过管道向已洗三混油槽进料，之后在初馏塔内无蒸馏流经，在精馏塔内进行二次蒸馏分离；使用工业萘系统空置储槽或增加一个高品质洗油储槽与工业萘流出口相连，以接收二次蒸馏分离出的高品质洗油。本发明提供的改造方法，在一个蒸馏塔内实现先、后两次蒸馏过程，基本不改变原系统的管路连接关系，可显著减小蒸馏系统的改造工作量，降低改造成本。 | ||||||
| 93 | 一种焦化污油密闭回炼的工艺 | CN202111170844.7 | 2021-10-08 | CN113817493A | 2021-12-21 | 林维华; 荆亮; 李卫; 郭克礼 |
| 本发明提供了一种焦化污油密闭回炼的工艺，改进焦化污油回炼工艺，去除甩油罐组，加设污油蒸发塔，充分利用装置余热给含水污油持续加温，根据工艺运行的不同阶段灵活调整污油回炼，使装置保持加工量最大化，装置能耗最低化，实现含水污油本装置内密闭回炼。该工艺可充分利用装置低温热源，实现焦化装置含水污油在本装置内密闭回炼。取消了传统工艺配套的甩油罐组，及相应的加温、消防设施，减少了设备投资，降低了装置的占地面积，同时减少原有的甩油加温蒸汽消耗，降低了装置能耗。 | ||||||
| 94 | 加裂汽提塔 | CN202111251967.3 | 2021-10-27 | CN113736517A | 2021-12-03 | 李磊磊; 田兆勇; 项菲; 周平平; 任凯强; 姜梦达; 王刚; 巴庆义; 王建德 |
| 本发明提供加裂汽提塔，涉及汽提塔技术领域，该加裂汽提塔，包括反应单元，所述反应单元后段设置有循环氢脱硫单元以及前置汽提塔单元，所述前置汽提塔单元后段依次设置有主分馏单元及侧线汽提塔单元。本发明增设第二汽提塔，对热低分油经直接进行汽提，而第一汽提塔仅用来汽提冷低分油，由于冷低分油汽提塔底油含有大量的柴油组分，可以直接随轻柴油汽提塔进料进入轻柴油汽提塔，然后柴油组分从塔底抽出作为柴油产品，避免柴油组分二次汽化，分馏塔进料加热炉只会气化少量的柴油组分，大大降低了加热炉的负荷，燃料消耗也相应降低，加氢进料加热炉的负荷也同步降低，燃料用量亦有减少，从而降低了装置的能耗。 | ||||||
| 95 | 用于石油制备的蜂巢式多腔蒸馏设备 | CN202111173377.3 | 2021-10-09 | CN113617048A | 2021-11-09 | 刘汉勤 |
| 本发明公开了用于石油制备的蜂巢式多腔蒸馏设备，涉及石油提纯技术领域，解决了目前使用的蒸馏设备一般将油直接倒入蒸馏器中，加热速度较慢，会造成整体蒸馏效率较低，不利于快速加工的问题。用于石油制备的蜂巢式多腔蒸馏设备，包括圆台，所述圆台的两侧底部为支架结构；圆台的顶部固定设置有六组短撑杆；圆台的顶部四周固定设置有四组支撑杆；圆台的顶部后侧固定设置有电机，通过设置有偏心传动轮、条型框和打气筒，为蒸馏设备提供了间隔持续的油量补充功能，提供了在间隔过程中实现自动加压增料的结构，由于每次蒸馏都是仅对部分烃油进行蒸发，能够持续提供预热，相比每次单独加热的情况，加热效率会增加，每次蒸发的量少可以避免沸腾。 | ||||||
| 96 | 一种高效环保乙烯装置汽油汽提塔阻垢剂及其制备方法 | CN202110841211.8 | 2021-07-23 | CN113563927A | 2021-10-29 | 黎益观; 程珠龙; 王磊; 徐晓婷; 张佳鑫; 金美红 |
| 本申请涉及阻垢剂的领域，具体公开了一种高效环保乙烯装置汽油汽提塔阻垢剂及其制备方法。高效环保乙烯装置汽油汽提塔阻垢剂的制备原料按重量百分比计，包括阻聚剂1‑10%、抗氧剂1‑10%、剥离剂10‑60%和烃类溶剂20‑88%，阻聚剂为氮氧自由基类化合物，抗氧剂为酚类化合物，剥离剂为脂肪醇聚氧丙烯醚类化合物；其制备方法为：将阻聚剂、抗氧剂、剥离剂和烃类溶剂混合后加热溶解，接着冷却至室温，经过滤制得汽油汽提塔阻垢剂。本申请的汽油汽提塔阻垢剂具有较高的阻垢率，且实际使用时对环境更友好。 | ||||||
| 97 | 一种汽油加氢方法及汽油加氢装置 | CN202110954904.8 | 2021-08-19 | CN113563923A | 2021-10-29 | 李鹏程; 李治; 宋军超; 陈新宇; 高银福; 刘文新; 董晓伟; 田进锋; 马强; 黄乐毅 |
| 本发明公开了一种汽油加氢方法及汽油加氢装置，涉及化工技术领域。汽油加氢方法，其通过在一个组合床塔式设备中进行精馏、气相加氢反应和液相加氢反应，包括：将原料油和氢气混合之后通入组合床塔式设备中进行精馏以得到气相组分和液相组分；气相组分在组合床塔式设备内上行进行气相加氢反应，液相组分在组合床塔式设备内下行进行液相加氢反应。气相加氢反应具有氢耗低、反应热低等优点；本发明可以在不设置氢气循环系统的前提下完成反应，液相加氢反应具有床层温升小、催化剂利用率高、投资费用和操作费用低等优点。 | ||||||
| 98 | 一种烷基化反应产物的分离工艺及分离装置 | CN202110968879.9 | 2021-08-23 | CN113563916A | 2021-10-29 | 张耀昌; 王二强; 王宝石 |
| 本发明公开了一种烷基化反应产物的分离工艺及分离装置，是一种采用常规精馏两塔间接序列与热泵技术相结合的分离工艺从硫酸烷基化反应产物中分离得到循环用异丁烷、高纯度正丁烷及合格的烷基化油产品的工艺技术。烷基化反应产物作为原料进入精馏塔T1，从塔底采出合格的烷基化油产品，塔顶液相产品作为原料进入精馏塔T2，精馏塔T2塔底采出合格的正丁烷产品，塔顶得到合格的循环用异丁烷。精馏塔T2的塔顶蒸汽经蒸汽压缩机增压升温，作为精馏塔T2塔底再沸器的热源，由辅助再沸器H3为塔釜液相进一步提供所需要的热量。在得到与现有工艺流程相同的分离指标时，利用该工艺可以显著降低整个分离过程的能耗，具有显著的实用性以及技术经济性。 | ||||||
| 99 | 烷基化反应产物热耦合与热泵组合分离工艺及分离装置 | CN202110970436.3 | 2021-08-23 | CN113521786A | 2021-10-22 | 张耀昌; 王二强; 王洪彬 |
| 本发明公开了一种烷基化反应产物热耦合与热泵组合分离工艺及分离装置，采用热耦合技术与热泵精馏技术相结合，实现烷基化反应产物的分离。该分离工艺可以用两种并列的方案来实施，两种方案虽然型式不同，但均采用了热耦合技术与热泵精馏技术，实现了两种技术的完美结合。利用该分离工艺，在得到与现有流程相同的分离指标时，可以极大降低整个分离过程的能耗与操作费用，具有显著的实用性与技术经济性。在公用工程条件具备的情况下，增加中间再沸器，采用低品质的加热介质，可以进一步的降低操作费用。 | ||||||
| 100 | 一种基于分子闪解陆地和海洋有机固废装置 | CN202010956869.9 | 2020-09-12 | CN111961484B | 2021-10-01 | 孙刚; 王青柏; 卞宇; 辛友邦 |
| 本发明公开了一种基于分子闪解处理陆地和海洋有机固废装置，涉及陆地有机固废、海洋塑料垃圾、海上钻井平台油泥处理技术领域；为了解决有机固废处理的安全性、运行成本高、排放不达标、附加值低、兼容性差等问题，发明了连续上料、连续反应、连续出油的分子闪解技术，提升了工作效能和工作质量，且无废水排放；该装置包括自动上料系统、反应釜、一级除碳装置、二级除碳装置和三级处理装置，所述反应釜包括反应釜主体、进料器和驱动旋转机构，所述反应釜主体顶部一侧设置有进料口；该方法包括如下步骤：选取来自陆地和海洋的塑料垃圾、油基泥浆、杂货油泥作为原料，把以上原料进行粉碎，达到量化尺寸2CM；通过自动传送系统上料。本发明利用所有有机(碳氢化合物)固体废弃物作为原料，粉碎后无需二次清洗，通过升温干馏、碳分离、气态油冷却，实现了制备燃料油和碳粉的目的，实用性强且可靠性高。 | ||||||
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