| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种减少分馏塔碳五中硫化氢含量的工艺装置 | CN202210874741.7 | 2022-07-25 | CN116036629A | 2023-05-02 | 陶春风 |
| 本发明公开了一种减少分馏塔碳五中硫化氢含量的工艺装置，该装置旨在解决现有技术下无法对处理后的硫化氢进行二次吸收，导致硫化氢的处理效果不是很好，而且整个设备结构也不是很合理的技术问题。该装置包括底板、设置于所述底板上侧用于处理硫化氢的反应模块、设置于所述反应模块左侧用于分馏的分馏塔本体、设置于所述分馏塔本体右侧用于压缩空气的空气压缩机、设置于所述空气压缩机右侧用于吸收碳五中硫化氢的第一吸收塔、设置于所述第一吸收塔右侧用于二次吸收的第二吸收塔；所述反应模块右侧设有用于支撑所述第二吸收塔的第一支撑架。该装置通过循环管可以将未吸收干净的气体会重新回到第一吸收塔中，进行多次吸收，从而增强处理效果。 | ||||||
| 2 | 处理热解汽油的方法 | CN201780060277.5 | 2017-09-01 | CN109790474B | 2021-05-25 | A.戈梅 |
| 本发明涉及处理含有单烯烃、二烯烃和含硫烃的热解汽油C5+的方法，所述方法包括至少且按任意顺序的以下步骤：a)在氢气和至少一种加氢处理催化剂的存在下、在220‑380℃的温度下将所述热解汽油或由所述热解汽油得到的C6+烃馏分加氢处理，以产生经加氢处理的流出物的步骤；b)将所述热解汽油或当所述步骤a)在步骤b)之前进行时，将由步骤a)得到的经加氢处理的流出物在分离塔中分离成塔顶C5‑烃馏分和塔底C6+烃馏分的步骤，所述分离塔包括包含两个热交换器的再沸段，所述两个交换器中的至少一个被构造成与通过所述再沸段在塔中再循环的塔底馏分的一部分进行热交换。根据本发明，所述再沸段的两个热交换器中的一个进料有经加氢处理的流出物的至少一部分，从而提供操作所述再沸段所需的一部分热量。 | ||||||
| 3 | 一种离子液烷基化油的加氢脱氯方法 | CN201710986191.7 | 2017-10-20 | CN109694736B | 2021-02-05 | 徐大海; 丁贺; 牛世坤; 李扬; 陈光; 李士才; 陈琳 |
| 本发明公开了一种离子液烷基化油的加氢脱氯方法。该方法包括：烷基化反应结束后分离出离子液催化剂，而烷基化混合产物在进入精馏塔之前进行加氢脱氯和吸附脱氯，设置跨线用于将加氢脱氯反应、吸附脱氯装置与烷基化系统隔离时，将烷基化混合产物直接引入精馏塔；设置防漏管线，防漏管线一端与跨线连通，另一端与异丁烷原料输送泵出口管线连通。本发明方法不但可以满足烷基化生成油氯含量满足车用汽油调和组分的要求，而且提高了脱氯效率，同时解决了加氢脱氯装置开工初期引起的产品质量不达标问题，以及有效解决跨线阀门内漏造成的产品不合格或装置运转周期缩短的问题。 | ||||||
| 4 | 分离来自热解汽油的C5二烯烃的方法和装置 | CN202010135749.2 | 2014-06-05 | CN111454116A | 2020-07-28 | V.K.拉马努贾姆; B.B.斯林普; C.尼尔森; M.麦考利 |
| 分离来自热解汽油的C5二烯烃的方法和装置。文中公开了用于生产间戊二烯(Pips)流的装置、系统和方法，所述间戊二烯流用于制造催化C5烃树脂且包含已经存在于热解汽油的C5级分中的所有关键反应性单体，否则所述关键反应性单体将随粗异戊二烯流损失。本发明的实施方案涉及生产烃树脂级二环戊二烯(DCPD)流，该DCPD流由在制造热烃树脂中具有价值的二聚体和与异戊二烯的共二聚体组成，所述异戊二烯为聚合物级异戊二烯和汽油品质的抽余油(不含硫和乙炔)或相对少量的粗异戊二烯流，通过将一些异戊二烯转移到用于制造热烃树脂的DCPD流来最大程度利用异戊二烯。 | ||||||
| 5 | 一种石油分馏试验仪系统 | CN201611225704.4 | 2016-12-27 | CN107057750B | 2019-01-29 | 唐生荣; 周晓林; 林航; 许小林; 李建雷; 翁建东 |
| 本发明涉及一种石油分馏试验仪系统，其特征在于：包括支架、上分馏层、下冷凝层和摄像装置；支架包括外壳、顶盖和分层板；外壳与顶盖形成密封的箱体结构，分层板置于外壳内将箱体结构分为上分馏层与下冷凝层；通过在主冷凝管的计量段上刻有刻度值，并且在主冷凝管的外侧设置有摄像装置随时监测主冷凝管上计量段的液面变化，根据不同的冷却液温度来测试石油蒸汽产品的液化效率，能够更精确更快速的获取不同品质石油产品在不同冷却液条件下的液化参数。 | ||||||
| 6 | 烷基化反应产物分离装置及烷基化反应产物分离方法 | CN201711020870.5 | 2017-10-27 | CN108211402A | 2018-06-29 | 赵志海; 师峰; 栗万博; 郭湘波; 李永祥; 慕旭宏; 张久顺; 龙军 |
| 一种烷基化反应产物分离装置及分离方法，所述的装置包括依次连通的第一分馏塔和第二分馏塔，第一分馏塔设置烷基化反应产物入口，第一分馏塔塔顶蒸汽出口连通气体压缩机入口，气体压缩机出口经第一分馏塔中段再沸器、塔顶回流罐与第一分馏塔塔顶回流入口连通；所述的第一分馏塔中段液相馏分出口经所述的中段再沸器在所述的中段液相馏分出口之上的位置返回第一分馏塔，所述的第一分馏塔设置塔底再沸器，塔底物料出口连通所述的第二分馏塔的原料入口。本发明通过利用脱异丁烷塔塔顶气相液化时的相变热，大幅度降低烷基化装置的能耗。 | ||||||
| 7 | 废润滑油再生装置及其再生工艺 | CN201710781183.9 | 2017-09-01 | CN107474932A | 2017-12-15 | 李宝亮; 叶兵 |
| 本发明公开了一种废润滑油再生装置及其再生工艺，包括至少一个换热器、至少一个冷却器、润滑油加热炉和至少一个蒸馏塔，含废润滑油的管线与所述换热器的壳程的入口相连，换热器的壳程的出口设置有管线与所述润滑油加热炉的中下部的进料口相连，润滑油加热炉的出料口设置有管线与所述蒸馏塔的中上部相连，蒸馏塔的塔釜设置有管线与所述冷却器的管程入口相连，所述冷却器的管程的出口设有得到润滑油成品的管线以及与含废润滑油的管线相连通的管线。本发明通过采用换热器将管线中待处理的废润滑油与未进入处理流程的原料换热，减少热能能耗，采用润滑油加热炉将废润滑油加热到所需温度进入蒸馏塔，根据不同的馏分分离出多种润滑油，回收率高。 | ||||||
| 8 | 一种节能型吸收稳定工艺及系统 | CN201410732095.6 | 2014-12-06 | CN105733676A | 2016-07-06 | 薄德臣; 彭德强; 张英; 齐慧敏; 陈建兵; 高景山 |
| 本发明涉及一种节能型吸收稳定工艺及系统，所述工艺为来自富气压缩机的压缩富气、解吸塔塔顶的解吸气和吸收塔塔底的富吸收液混合并经冷凝后进入汽液分离罐；分离得到的液相进入解吸塔，解吸塔塔底物料进入稳定塔，分离后得到液化气和稳定汽油；分离得到的气相进入吸收塔，与一级吸收剂逆流接触反应，从吸收塔顶排出的贫气与二级吸收剂在二级吸收反应器内反应，反应得到的气相为干气，液相富吸收油进入解吸反应器实现二级吸收剂的再生，再生后的二级吸收剂部分外排或返回二级吸收反应器，解吸反应器排出的气相经真空泵返回富气压缩机。本发明工艺取消了原吸收稳定系统的补充稳定汽油吸收剂这一内循环，使得系统的能耗大幅降低。 | ||||||
| 9 | 一种制备聚丁烯的方法 | CN201480005295.X | 2014-01-14 | CN105073795A | 2015-11-18 | 金明奭; 朴敏燮; 徐炯在; 李说铉 |
| 本发明公开了一种在高耐久性催化剂下经济地制备具有低氟含量和高亚乙烯基含量的高质量高反应性聚丁烯的方法。所述制备聚丁烯的方法包括：对由涉及裂解原油的炼油厂或石脑油裂解中心生产的C4烃组分中的二烯烃进行选择性氢化反应，同时进行1-丁烯转化为2-丁烯的异构化反应，然后通过分馏分离异丁烯原料；以及将通过分馏获得的异丁烯原料聚合。 | ||||||
| 10 | 一种具有高效利用率的废油处理系统 | CN201410069987.2 | 2014-02-28 | CN103834428A | 2014-06-04 | 贺昶明 |
| 本发明公开了一种具有高效利用率的废油处理系统，主反应釜的顶端中心设置有电机，电机连接有搅拌器，搅拌器设置在主反应釜内部；主反应釜的顶端安装有分馏塔一和分馏塔二，分馏塔一和分馏塔二均与主反应釜的内部连通，分馏塔一连通有冷却装置一，冷却装置一连接有脱水器一，脱水器一连通有加压泵，加压泵连接有柴油收集罐；分馏塔二连通有冷却装置二，冷却装置二连接有脱水器二，脱水器二连接有集气罐和集油罐，集气罐连接有引风燃烧枪，集气罐和柴油收集罐连通，冷却装置一和冷却装置二相互连通。该系统能够将废油处理分离为多种纯度高的物质，能够直接进行使用，解决了现有废油处理后的产品中含杂质太多，造成无法直接使用的问题。 | ||||||
| 11 | 一种汽油轻馏分和中馏分生产重整原料的方法 | CN200810118165.3 | 2008-08-13 | CN101649221B | 2012-12-12 | 侯凯湖; 张文林; 杨红健; 王兰芝; 祖凤华; 王红秋; 朴佳锐; 陈娜; 米冠杰 |
| 本发明涉及一种在不存在氢的情况下，用选择性的溶剂萃取精馏精制催化裂化汽油的以汽油轻中馏分为原料生产催化重整原料的方法，其步骤如下：第一步，催化裂化汽油轻中馏分原料的分馏预制；第二步，催化裂化汽油的轻馏分和中馏分的萃取精馏脱硫脱芳处理，将第一步得到的催化裂化汽油的轻馏分和中馏分送入萃取精馏塔的中下部，新鲜萃取剂或循环使用的萃取剂由萃取精馏塔的上部加入，催化裂化汽油的轻馏分和中馏分与萃取剂在塔内接触，进行萃取精馏脱硫脱芳处理后，在塔顶得到脱硫脱芳的富含烯烃的轻组分萃余相，即为催化重整原料产品；该工艺同时对催化裂化汽油进行脱硫脱芳烃、并回收溶剂，工艺简单、操作条件温和、节约氢源、生产成本低。 | ||||||
| 12 | 一种催化转化方法及其专用装置 | CN200810140866.7 | 2008-07-31 | CN101323798B | 2012-10-31 | 石宝珍 |
| 本发明公开了一种催化转化方法，属于石油烃类催化转化技术领域。所述催化转化依次在第一反应系统和第二反应系统中进行，原料油进入第一反应系统中催化反应后产生的全部或部分馏分以气态和/或液态的形式进入第二反应系统进一步进行催化反应，第一反应系统与第二反应系统根据反应原料与目的产物的不同分别使用相应催化剂。本发明方法通过使用两个反应系统，使用针对性催化剂对不同馏分进行选择性催化转化，克服了采用单一催化剂时选择性差、助剂含量低且对催化剂产生的稀释作用等缺陷，能提高低碳烯烃等化工原料的产率同时提高产品收率；克服了既降温又预热升温的大量能耗，节省了投资，使经济性大大增加。 | ||||||
| 13 | 一种汽柴油分馏塔提高柴油收率的方法 | CN200810111732.2 | 2008-05-15 | CN101580731B | 2012-10-17 | 刘建新; 齐宏伟; 甄新平; 张华东; 常新炜 |
| 本发明涉及一种汽柴油分馏塔提高柴油收率的方法，控制分馏塔顶温度，顶循环油通过冷却后进入脱水设施，将顶循环油中含有的游离水通过重力沉降进行脱除，脱水后的顶循环油返回分馏塔上部塔盘；分馏塔在顶循环处采用脱水工艺，有效地将分馏塔顶部温度降低了10℃左右，柴油收率可提高5-8个百分点，柴油收率由33％上升至40％，柴汽达比1.15以上，催化裂化分馏塔顶部温度之低属国内领先，拓宽了柴油馏程，实现了大幅度增产柴油的目标，分馏塔顶循环脱水工艺的投用还产生了节能效益，如：低温余热回收的利用、气压机负荷降低等。 | ||||||
| 14 | 一种催化烃重组制备高质量汽油的设备及其方法 | CN200710169949.4 | 2007-11-09 | CN101429449B | 2012-10-10 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种催化烃重组制备高质量汽油的设备及方法，其包括催化蒸馏装置；其特征在于：所述催化蒸馏装置上部设有轻汽油管线；所述催化蒸馏装置下部通过重汽油管线与重汽油加氢装置相连接；经过加氢后的重汽油通过管线与抽提装置相连接；所述抽提装置上部通过管线与水洗系统相连接，所述抽提装置的下部通过管线与催化装置上部的轻汽油管线相连接。与现有的技术相比，本发明的优点是：所用催化剂的量大大减少；另外针对轻汽油，采用特定的催化剂和参数，降硫和降烯烃的效果明显。 | ||||||
| 15 | 一种制备高质量汽油的系统及其方法 | CN200810005206.8 | 2008-01-29 | CN101497807A | 2009-08-05 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种制备高质量汽油的系统及方法，包括蒸馏装置；其特征在于：所述蒸馏装置上部通过管线与轻汽油抽提系统相连接；所述轻汽油抽提系统上部通过管线直接采出产品，所述轻汽油抽提系统下部通过管线与加氢装置相连接；所述蒸馏装置下部通过管线与所述加氢装置相连接；所述加氢装置通过管线与重汽油抽提系统相连接；所述重汽油抽提系统上部通过管线直接采出产品，所述重汽油抽提系统下部通过管线与所述轻汽油抽提系统上部的管线相连接。本发明的系统及方法不仅能脱烯烃，还能脱硫醇和双烯；规模小，成本低。 | ||||||
| 16 | 一种柴油加氢精制分馏方法及其装置 | CN200710027561.0 | 2007-04-13 | CN100519700C | 2009-07-29 | 卞凤鸣; 李高原; 徐柏福; 黄蔼民; 李坤; 杨庆伟 |
| 本发明提供了一种柴油加氢精制分馏方法，包括一个反应生成油蒸汽汽提分馏过程和一个精制柴油脱水过程。本方法的具体技术方案是：由低压分离器来的加氢精制反应生成油以一定的温度进入分馏塔的进料口，分馏塔采用蒸汽汽提分馏，在塔底通入过热汽提蒸汽，塔顶油气经过冷却后进入塔顶回流罐，塔底的精制柴油由增压泵增压经过换热冷却后进入一个或一个以上串联的立式电离脱水罐，通过电离脱水罐内的高压电场作用使精制柴油中的微量蒸汽凝结水聚集成较大的水滴沉降到罐底并通过脱水管线脱掉，不含水的精制柴油从电离脱水罐的顶部出来后成为各项指标合格的精制柴油产品。本发明同时还提供了实现该方法的装置。 | ||||||
| 17 | 一种生产高辛烷值汽油的方法 | CN200710304475.X | 2007-12-28 | CN101469274A | 2009-07-01 | 李强; 常学良; 许友好; 杨克勇 |
| 一种生产高辛烷值汽油的方法，将原料油引入催化裂化反应器，与催化剂接触并在催化裂化反应条件下反应，反应完成后分离反应油气和待生催化剂，分离出的待生催化剂经汽提、再生后循环使用；分离出的反应油气引入后续分馏部分；所述分馏部分分离出馏程为100～360℃的重汽油和轻柴油馏分，将该段馏分经或不经加氢后注入催化裂化反应器中回炼。采用本发明提供的方法可以利用普通催化裂化装置、催化剂，不需要对现有装置作重大改动，将重汽油和轻柴油馏分引回催化裂化反应器中回炼，主要发生芳烃侧链的断链反应和烷基转移反应，提高了汽油产率和辛烷值。 | ||||||
| 18 | 一种由焦化全馏分油生产柴油的方法 | CN200610045708.4 | 2006-01-19 | CN100489069C | 2009-05-20 | 石友良; 黄新露; 张宝香; 潘德满; 吴子明; 孙洪江 |
| 本发明公开了一种由焦化全馏分油生产优质柴油的方法。将焦化全馏分油分离为焦化轻馏分油和焦化重馏分油，其中轻质馏分油中含有部分轻柴油馏分，重馏分油为干点较高的重柴油馏分。焦化重馏分油在含β沸石加氢改质催化剂存在下进行加氢改质，改质产物与焦化轻馏分油混合进行加氢精制处理。本发明方法可以最大量地获得高质量的清洁柴油，同时可以获得高质量的石脑油，本发明方法加工过程简单，能耗较低。 | ||||||
| 19 | 一种催化烃重组制备高质量汽油的系统及其方法 | CN200710169948.X | 2007-11-09 | CN101429448A | 2009-05-13 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种催化烃重组制备高质量汽油的系统及方法，包括蒸馏装置和抽提系统，其特征在于：前加氢装置与蒸馏装置相连接，所述蒸馏装置上部设有轻汽油管线；所述蒸馏装置下部通过重汽油管线与重汽油加氢装置相连接；所述重汽油加氢装置通过管线与抽提系统相连接；所述抽提系统的下部通过管线与所述蒸馏装置上部的轻汽油管线相连接。与现有的技术相比，所用前加氢装置和所述重汽油加氢装置的催化剂更有针对性，所得调和汽油的含硫量更低，烯烃含量也更低。 | ||||||
| 20 | 一种催化烃重组制备高质量汽油的系统及其方法 | CN200710169945.6 | 2007-11-09 | CN101429445A | 2009-05-13 | 丁冉峰 |
| 本发明公开了一种催化烃重组制备高质量汽油的系统及方法，其特征在于：加氢装置与蒸馏装置相连接，所述蒸馏装置的上下分别部设有轻重汽油管线；所述蒸馏装置的中部设有中汽油管线；所述中重汽油管线分别与抽提装置相连接；所述抽提装置上部通过管线与水洗系统相连接，所述抽提装置的下部通过管线与催化装置上部的轻汽油管线相连接；所述中汽油经过抽提后分别设有加氢装置。与现有的技术相比，所用抽余油加氢装置和芳烃加氢装置中的催化剂和参数更具针对性，降硫和降烯烃的效果明显。 | ||||||
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