| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种纤维素基阻燃泡沫及其制备方法 | CN202311168521.3 | 2023-09-11 | CN117164941A | 2023-12-05 | 赵亚东; 杨政; 高慧敏; 甄奕翔; 郑斌 |
| 本发明涉及高分子材料制备方法领域，特别涉及一种纤维素基阻燃泡沫及其制备方法，该方法步骤将纸浆、水混合打浆，再加入尿素、磷酸二氢铵混合打浆得原料；将所述原料加热升温，干燥，固化处理，所得固化物经洗涤、真空过滤，滤渣分散至水中得磷酸化纳米纤维素；将所述磷酸化纳米纤维素、氯化钙、十二烷基硫酸钠混合，用水稀释至质量浓度为得混合液；所述混合液经均质机均质后倒入容器中，冷冻，冷冻干燥得纤维素基阻燃泡沫，该法制备的阻燃泡沫由于表面磷酸化耦合钙离子以及表面钙离子沉积形成无机阻燃层而具有较高的力学性能、阻燃性能且生产步骤简单，生产成本较低。 | ||||||
| 2 | 含纤维状纤维素的组合物、其制造方法和膜 | CN201880049664.3 | 2018-07-13 | CN110959044B | 2023-10-03 | 水上萌; 伏见速雄; 砂川宽一 |
| 本发明的课题在于提供一种涂布适应性优异的含纤维素组合物、其制造方法和膜。根据本发明，提供一种含纤维素组合物，该含纤维素组合物包含纤维宽度为1000nm以下的纤维状纤维素和蛋白质，其中，上述蛋白质包含酶，相对于1质量份的上述纤维状纤维素，上述蛋白质的含量为1×10‑3质量份以下，在将上述纤维状纤维素的固体成分浓度设为0.4质量％且于25℃和转速3rpm的条件下测定的粘度为10mPa·s以上且11000mPa·s以下。 | ||||||
| 3 | 一种高透明度的高效阻燃纳纤化纤维素制备方法 | CN202010530339.8 | 2020-06-11 | CN111662392B | 2022-12-13 | 刘宏治; 童聪聪 |
| 本发明公开一种高透明度的高效阻燃纳纤化纤维素制备方法。本发明通过将季铵盐化、磷酸酯化、TEMPO氧化或羧甲基化预处理与后硼化改性相结合，成功地在纤维素纳米纤维表面高效接入含硼化学基团，极大地提升了纳纤化纤维素的阻燃性，克服了以往添加无机矿物和单纯接枝含磷基团方法所制备的阻燃纳米纤维素材料透光度低、脆性大以及为了达到阻燃效果需引入磷元素含量高等缺点。本发明依次经纸浆化学预处理‑机械拆解分离‑后硼化改性的步骤，获得了兼具高透明度、分散稳定性、阻燃效果、力学性能好、烟释放率低等综合性能的改性纳纤化纤维素。 | ||||||
| 4 | 纤维素衍生物 | CN201880029210.X | 2018-05-04 | CN110799548B | 2022-09-06 | 尼古劳斯·帕希马诺利斯 |
| 本说明书涉及纤维素浆的衍生化方法，并涉及使用所述方法能够获得的产品。 | ||||||
| 5 | 纤维状纤维素含有物、绒毛化纤维素及组合物 | CN201980058251.6 | 2019-09-05 | CN112654746B | 2022-04-29 | 野口裕一; 赵孟晨; 轰雄右 |
| 本发明的课题在于提供具有以往没有的全新性状的绒毛化纤维素及能够实现该绒毛化纤维素的纤维状纤维素含有物。本发明涉及一种纤维状纤维素含有物，纤维状纤维素含有物含有具有阴离子基团的纤维状纤维素，纤维状纤维素含有物的通过下述测定方法测定的成品率为50质量％以上，纤维状纤维素含有物具有有机鎓离子作为所述阴离子基团的抗衡离子，有机鎓离子满足规定条件。 | ||||||
| 6 | 纳米纤维素分散液及其生产方法 | CN202080035163.7 | 2020-03-18 | CN113811563A | 2021-12-17 | 长浜英昭; 木下友贵 |
| 本发明关于纳米纤维素分散液。提供纳米纤维素的分散液，该分散液无需担心由以下原因导致的抗衡离子的不良作用：使用在25℃下的介电常数为15以上且小于80的质子性极性溶剂作为分散介质；并且该纳米纤维素包括源自硫酸处理的硫酸基和/或磺基并且包括源自亲水化处理的阴离子性官能团，使得硫酸基、磺基、和阴离子性官能团的总量为0.20～4mmol/g。还提供不使用复杂步骤的该分散液的生产方法。 | ||||||
| 7 | 纤维状纤维素的制造方法、纤维状纤维素分散液以及片材 | CN201980086515.9 | 2019-12-25 | CN113227472A | 2021-08-06 | 野口裕一; 赵孟晨; 轰雄右 |
| 本发明的技术问题在于提供在具有亚磷酸基的微细纤维状纤维素分散液中能够提高透明性的微细纤维状纤维素。本发明涉及纤维状纤维素的制造方法，包括向纤维素原料混合具有亚磷酸基的化合物和/或其盐及尿素和/或尿素衍生物而得到亚磷酸化纤维素原料的工序、以及对亚磷酸化纤维素原料施加微细化处理而得到纤维宽度是1000nm以下且具有亚磷酸基的纤维状纤维素的工序，在得到亚磷酸化纤维素原料的工序中，使尿素和/或尿素衍生物的分解率为90％以下。 | ||||||
| 8 | 含有微细纤维素纤维的干燥固体物质的制造方法、含有微细纤维素纤维的干燥固体物质、微细纤维素纤维再分散液 | CN201980071059.0 | 2019-12-13 | CN112930364A | 2021-06-08 | 日浅祥 |
| 本发明提供一种相对于水等溶剂的再分散性优异的含有微细纤维素纤维的干燥固体物质及简易的含有微细纤维素纤维的干燥固体物质的制造方法。另外，本发明的课题在于，提供一种透明性、粘度特性优异的微细纤维素纤维再分散液。本发明的一个方式的含有微细纤维素纤维的干燥固体物质含有基于磺基的硫导入量为0.5mmol/g以上的微细纤维素纤维。并且，本发明的含有微细纤维素纤维的干燥固体物质的制造方法包括在低压条件下以较低温度的状态进行干燥的工序。本发明的微细纤维素纤维再分散液包含上述微细纤维素纤维再分散液和水，从透明性、粘度特性、沉淀特性的观点来看，再分散性优异。 | ||||||
| 9 | 纤维状纤维素、纤维状纤维素分散液和纤维状纤维素的制造方法 | CN201980068225.1 | 2019-10-16 | CN112867738A | 2021-05-28 | 田中瑛大; 伏见速雄 |
| 本发明的课题在于，提供一种微细纤维状纤维素，其在添加至涂料时能发挥优异的涂覆适合性。本发明涉及一种纤维状纤维素，其为纤维宽度为1000nm以下的纤维状纤维素，使纤维状纤维素分散于水，制成23℃下的粘度为2500mPa·s的分散液，将分散液在规定的搅拌条件下进行搅拌的情况下，以以下式子算出的粘度变化率成为±50％以内。粘度变化率(％)＝(搅拌后的粘度‑搅拌前的粘度)/搅拌前的粘度×100。 | ||||||
| 10 | 纤维素微细纤维及其制造方法 | CN201980029467.X | 2019-05-17 | CN112074542A | 2020-12-11 | 松末一紘 |
| [课题]本发明提供纤维素微细纤维及其制造方法，在将纤维素微细纤维制成分散液时，该分散液的透光率和粘度极高。[解决手段]一种纤维素微细纤维，其纤维宽度为1～200nm，纤维素纤维的一部分羟基被规定的官能团取代而导入有磷含氧酸的酯，上述官能团的导入量相对于1g纤维素纤维大于2.0mmol。另外，在制造该纤维素微细纤维时，向纤维素纤维中添加pH小于3.0的溶液，进行加热、开纤，该pH小于3.0的溶液含有包含磷含氧酸类和磷含氧酸金属盐类中的至少任一者的添加物(A)以及包含脲和脲衍生物中的至少任一者的添加物(B)。 | ||||||
| 11 | 木纤维磷酸酯阻燃剂及其制备方法和其在阻燃纤维板的制备中的应用 | CN201810382558.9 | 2018-04-25 | CN108610429B | 2020-12-01 | 文瑞芝; 胡云楚; 袁光明; 黄自知; 袁利萍; 王琼; 胡进波; 吴袁泊; 李慧; 陈秋菊; 杨田丽 |
| 本发明提供了一种木纤维磷酸酯阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：将10～25份尿素和23～35份磷酸酯化试剂溶于50～100份水中，用稀酸调节pH值，然后加入40～100份木纤维，搅拌混合均匀，获得混合物；在低真空下升温使混合物氧化、干燥脱水，在氮气保护下继续搅拌并升高温度使混合物进行磷酸酯化反应，反应完成后获得沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤，再经干燥后得到木纤维磷酸酯阻燃剂。该方法以木纤维和磷酸酯化试剂通过磷酸酯化反应制备阻燃剂，同时在反应体系中加入尿素，不仅可减少可燃产物的生成，而且可以促进成炭，保证木纤维磷酸酯阻燃剂的阻燃性。本发明还提供一种由该方法制备得到的木纤维磷酸酯阻燃剂及其应用。 | ||||||
| 12 | 纤维素微细纤维含有物及其制造方法以及纤维素微细纤维分散液 | CN201880048437.9 | 2018-05-30 | CN110959016A | 2020-04-03 | 松末一紘 |
| 本发明提供在水中的分散性优异且容易制造的纤维素微细纤维含有物及其制造方法以及纤维素微细纤维分散液的制造方法。纤维素微细纤维含有物含有被导入有包含由无机物形成的阳离子的亚磷酸的酯的纤维素微细纤维，相对于纤维素微细纤维1g，由无机物形成的阳离子的比例为0.14mmol以上。另外，在该物质的制造中，向纤维素纤维中导入亚磷酸的酯后进行开纤而得到含有纤维素微细纤维的分散液，在该过程中对于纤维素纤维添加碱金属离子含有物；将上述分散液浓缩。在制造纤维素微细纤维分散液时，将纤维素微细纤维含有物与水混合。 | ||||||
| 13 | 纤维素衍生物 | CN201880029210.X | 2018-05-04 | CN110799548A | 2020-02-14 | 尼古劳斯·帕希马诺利斯 |
| 本说明书涉及纤维素浆的衍生化方法，并涉及使用所述方法能够获得的产品。 | ||||||
| 14 | 纤维素微细纤维及其制造方法 | CN201880026310.7 | 2018-05-08 | CN110582516A | 2019-12-17 | 松末一紘 |
| [课题]提供一种在将纤维素微细纤维制成分散液的情况下使该分散液的透明度和粘度极高的纤维素微细纤维及其制造方法。[解決手段]对于纤维素纤维而言，纤维素纤维的羟基的一部分被规定的官能团取代而导入了磷酸的酯、并且被氨基甲酸酯基取代而导入了氨基甲酸酯。另外，关于纤维素微细纤维的制造方法，在纤维素纤维中添加添加物(A)以及含有脲和脲衍生物中的至少任一者的添加物(B)，在100～210℃进行加热，清洗后进行开纤，使所述添加物(B)的添加量相对于1mol所述添加物(A)为0.01～100mol。 | ||||||
| 15 | 纤维状纤维素、含纤维状纤维素之组合物、含纤维状纤维素之分散液及纤维状纤维素的制造方法 | CN201880015071.5 | 2018-03-01 | CN110520447A | 2019-11-29 | 赵孟晨; 轰雄右; 野口裕一; 杉山郁绘 |
| 本发明之课题在于提供一种于有机溶剂中亦可发挥良好之分散性之微细纤维状纤维素。本发明系关于一种纤维状纤维素，该纤维状纤维素之纤维宽为1000nm以下，且具有磷酸基或来源于磷酸基之取代基，并且磷酸基或来源于磷酸基之取代基之含量为0.5mmol/g以上，利用测定方法(a)所测定之上清产率为70％以下。 | ||||||
| 16 | 纤维素微细纤维及其制造方法 | CN201880009166.6 | 2018-02-23 | CN110291249A | 2019-09-27 | 松末一紘 |
| 本发明提供可解决所得到的纤维素微细纤维变成黄色这一问题的纤维素微细纤维的制造方法以及纤维素微细纤维。本发明的纤维素微细纤维的制造方法中，向纤维素纤维中添加含有亚磷酸类和亚磷酸金属盐类中的至少任一者的添加物(A)、以及含有脲和脲衍生物中的至少任一者的添加物(B)，加热和清洗后进行开纤。另外，纤维素微细纤维中，纤维宽度为1～1000nm，纤维素纤维的羟基的一部分被规定结构式所示的官能团取代而导入亚磷酸的酯。 | ||||||
| 17 | 含纤维状纤维素的组合物及片材 | CN201780048565.9 | 2017-08-07 | CN109563314A | 2019-04-02 | 田中利奈; 酒井红; 砂川宽一 |
| 本发明课题在于提供：即便经长期保管后，仍可维持含纤维宽1000nm以下纤维状纤维素之组合物特性的组合物。本发明的含纤维状纤维素的组合物，系含有：纤维宽1000nm以下的纤维状纤维素、以及含有从氮原子、硫原子及卤原子中选择至少1种的防腐剂；其中，防腐剂的含量相对于纤维状纤维素100质量份系在10质量份以下。 | ||||||
| 18 | 一种磷酸化多羟基高分子化合物及其合成方法 | CN201811111893.1 | 2018-09-21 | CN109265572A | 2019-01-25 | 徐伟箭; 欧恩才; 邓秋玲; 周秋兰; 罗建萍 |
| 一种磷酸化多羟基高分子化合物的合成方法，涉及高分子化合物领域，其采用植酸与多羟基高分子化合物中的羟基官能团进行反应，以增加多羟基高分子化合物的水溶性。该合成方法适用于不同种类的多羟基高分子化合物，适用性广。并且其成本低，环境污染小，低能耗，简单易行，具有广泛的应用前景。一种磷酸化多羟基高分子化合物，其由上述磷酸化多羟基高分子化合物的合成方法制备得到。与原有的多羟基高分子化合物相比，该磷酸化多羟基高分子化合物水溶性有明显的提高，使其能更好的被应用。 | ||||||
| 19 | 纤维状纤维素的制造方法和纤维状纤维素 | CN201780021668.6 | 2017-03-30 | CN109071681A | 2018-12-21 | 野口裕一; 本间郁绘; 松原悠介 |
| 本发明以提供一种微细纤维状纤维素的制造方法为课题，所述制造方法能够高效率地且以高收率得到具有磷酸基的微细纤维状纤维素。本发明涉及一种纤维宽度小于或等于1000nm的纤维状纤维素的制造方法，该方法包括以下步骤：步骤(A)，向纤维素纤维中导入磷酸基，经由磷酸基形成交联结构，从而得到交联磷酸化纤维素纤维；步骤(B)，通过切断交联结构的一部分或全部，得到交联切断磷酸化纤维素纤维；以及步骤(C)，通过对交联切断磷酸化纤维素纤维实施机械处理，得到纤维宽度小于或等于1000nm的纤维状纤维素，其中，在步骤(A)中形成大于或等于0.05mmol/g且小于或等于2.0mmol/g的交联结构，步骤(B)是在pH大于或等于3的水系溶剂中进行交联结构的水解的步骤。 | ||||||
| 20 | 一种通过转酯化制备酯化纳米纤维素的方法 | CN201710436196.2 | 2017-06-12 | CN107417797A | 2017-12-01 | 卢贝丽; 江欣; 林凤采; 卢麒麟; 黄彪; 陈学榕 |
| 本发明属于纳米纤维素制备技术领域，具体涉及一种通过转酯化制备酯化纳米纤维素的方法。本发明利用自然界中来源丰富、可再生的植物资源，利用酸性条件实现植物资源到纳米纤维素的转化，并利用该过程中残余的酸，将新生成的纳米纤维素与酯化试剂进行转酯化反应，经过一锅法加工制备出得率较好的酯化纳米纤维素。此一锅法技术不仅提高体系反应活性，且无需外加催化剂，可高效、高选择性、环境友好地制得酯化纳米纤维素；通过改变酯化试剂，可以方便地制备多种酯化纳米纤维素，且反应的副产物小分子醛可以直接挥发除去，有利于反应的后处理；相对目前反应过程步骤繁多、耗时耗能、样品得率较低的传统纳米纤维素酯化方法来说，是一个很好的优化工艺。 | ||||||
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