| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 10000秒度硝化棉的生产方法 | CN202011330068.8 | 2020-11-24 | CN112321725B | 2022-11-18 | 李路兵; 朱华; 张仁旭; 赵利斌; 范永茂; 张雪峰; 何建军; 吴世佳; 朱均伟 |
| 本发明公开了10000秒度硝化棉的生产方法，取适量硝酸、硫酸和水混合均匀，得到混合酸；通过梳解机和风机将精制棉送入硝化机，采用混合酸对精制棉进行硝化处理，得到酸性硝化棉，将酸性硝化棉送入离心机并加入适量水进行置换，然后进入水洗槽中水洗后，再送入煮洗锅；将硝化棉在煮洗锅中排水后，用水透洗，再加水淹没硝化棉，冷洗后排水，加水淹没硝化棉进行酸煮，排水后得到硝化棉a；将硝化棉a通过泵打入离心机中进行脱水，再进入酒棉槽中连续打入离心机中进行驱水置换，将分离后的硝化棉进行包装，得到10000秒度硝化棉。解决了现有技术中存在的硝化棉粘度低、生产成本高的问题。 | ||||||
| 2 | 一种酸化无烟竹纤维素及其煮沸制备工艺 | CN202010043568.7 | 2020-01-15 | CN113121707A | 2021-07-16 | 潘小秋; 甘承来 |
| 本发明公开了一种酸化无烟竹纤维素及其煮沸制备工艺。用于配制烟花鞭爆，为固态微粉状或微粒状药剂，包括竹纤维粉、酸性混合催化剂、硝化混合剂、碳酸氢钠经酸化反应煮沸配制而成，其制备工艺是：酸化处理，混酸浸泡、催化处理；竹纤维素半成品硝化处理；冷却反应；煮沸反应，由上述步骤制得本发明的酸化无烟竹纤维素产品。该酸化无烟竹纤维素具有配制烟花产品时，撞击感度、摩擦感度、爆热、吸湿性能等均优于传统黑火药、硝药等优点，其酸化、煮沸制备工艺设计优化，生产中无粉尘污染、无静及电火花产生，生产设备简单，生产安全性好，无气味、废水排出，符合环保要求。 | ||||||
| 3 | 一种竹纤维的直接硝化方法 | CN202010771682.1 | 2020-08-04 | CN111808203A | 2020-10-23 | 刘吉平; 刘克普; 吉伟生; 于保藏; 李琪军; 周天驰 |
| 本发明公开的一种竹纤维的直接硝化方法，属于烟火药制备技术领域。将竹纤维进行预处理；先后将水、浓硫酸、发烟硝酸注入到搅拌釜内搅拌至竹纤维硝化完毕；将混酸放出；直至流出的水的pH值范围为6～7；添加水、开启搅拌，加热至沸腾；将漂浮的硝化竹纤维弃除后，放水直至流出的水的pH值范围为7；添加水，加入小苏打并搅拌溶解，调节桶内水的pH值为10～11后，加热；过滤直至流出的水的pH值范围为7；将硝化后的竹纤维取出、甩干、干燥、取出，即得硝化竹纤维。本发明能够去除硝化竹纤维产物中的未硝化以及硝化不完全的竹纤维素成分，得到纯度及硝化度较高的产品；竹纤维预处理方法能够疏松竹纤维素晶体结构，从而有效提高竹纤维直接硝化效率。 | ||||||
| 4 | 一种用废酸硝化竹纤维素的方法 | CN202010672124.X | 2020-07-14 | CN111647090A | 2020-09-11 | 刘吉平; 刘晓波; 于保藏; 李琪军; 刘克普; 吉伟生; 周天驰 |
| 本发明涉及一种用废酸硝化竹纤维素的方法，属于烟火药制备技术领域。将废酸置于压力容器内搅拌并加入竹纤维素后滴加发烟硝酸，将压力容器抽至真空并搅拌后增加压力并保持搅拌，将压力容器内的压力恢复至常压，继续搅拌后停止；将压力容器中的竹纤维素取出过滤，至滤水pH值范围为6～7；将硝化竹纤维素移至不锈钢桶中加水；搅拌同时加热至水沸腾1～3小时停止；将下沉于桶底的硝化竹纤维素洗涤并转移至不锈钢桶内，加水使硝化竹纤维素浸没；向不锈钢桶中加入小苏打，调节桶内水的pH值加热至沸腾并保持搅拌1～3小时，洗涤过滤后甩干干燥，即得硝化竹纤维素。本发明能够实现硝硫混酸废酸的循环利用，提高硝硫混酸利用率，降低成本。 | ||||||
| 5 | 一种替代烟花里单基粉、双基粉的环保火药 | CN202010462508.9 | 2020-05-27 | CN111592437A | 2020-08-28 | 周昭坤; 王巧传普; 徐超; 陶连文; 张贤江 |
| 一种替代烟花里单基粉、双基粉的环保火药，环保火药由氮、碳、氢、氧组成的含能化合物构成，含能化合物是由不同程度酯化的失水d-葡萄糖构成的大分子链的高分子物质，其中各个葡萄糖残基是由1、4位的羟基失水而结合起来的，没有酯化的失水d-葡萄糖大分子链里的每一个葡萄糖基环上有三个羟基，每一个都可以和硝酸单独发生酯化反应。通过用一种由氮、碳、氢、氧组成的含能化合物来代替应用于烟花爆竹的单基粉和双基粉，其产物无污染；保证环保火药的原材料供应充足，有不断的稳定的货源供应，且价格具有低廉、波动小的优势；在物理和化学性质方面，相比较于单基粉和双基粉，由于是新鲜生产，未长时间放置，所以性质确定、可控、恒定。 | ||||||
| 6 | 一种双发射纤维素基荧光材料及其制备方法和应用 | CN201710488800.6 | 2017-06-23 | CN109111913A | 2019-01-01 | 张军; 贾若男; 张金明 |
| 本发明公开了一种双发射纤维素基荧光材料及其制备方法和应用，所述双发射纤维素基荧光材料具有良好的生物相容性与可加工性。所述双发射纤维素基荧光材料中包括一类荧光基团因对生物胺有响应性而作为指示剂；一类荧光基团因对生物胺无响应性而作为内标物。本发明还公开一种生物胺的检测方法，其中采用上述的双发射纤维素基荧光材料，所述检测方法是根据两类荧光基团的荧光强度比值变化和纤维素基荧光材料的荧光颜色变化，实现对生物胺的检测。在检测过程中，两类荧光基团的荧光强度比值随着生物胺的浓度增加发生肉眼可见的颜色改变，可实现对生物胺的可视化检测。 | ||||||
| 7 | 一种去除工业废水中硝酸盐氮的处理系统 | CN201711406197.9 | 2017-12-22 | CN108059303A | 2018-05-22 | 孙琴华 |
| 本发明公开了一种去除工业废水中硝酸盐氮的处理系统，包括集水井、粗格栅、斜板沉淀池、曝气硝化池、高压放电有机铑催化聚合反应槽、净水池、弱硝化棉烘干成形系统等。本系统创造性的利用了高压电弧所产生的高能放电量效应，处于此条件下的废水中硝酸根离子，在过度金属元素铑的有机化合物表面发生催化聚合反应，使废水中硝酸根离子的离子键断裂并重组，能够生成硝酸纤维素，可被收集并实现资源的再利用（制造电影胶片、赛璐珞和硝基清漆等）；同时，由于此反应在液态基体中进行，因此反应效率和速度均受到控制，只能生成弱硝化棉，杜绝了含氮量更高的强硝化棉或胶棉的生成，从而消除了运行中发生爆炸的风险。 | ||||||
| 8 | 一种木浆纤维素硝酸酯及其制备方法 | CN201510683040.5 | 2015-10-20 | CN105175556B | 2017-12-01 | 程从勇; 张仁旭; 谭明越; 彭欢 |
| 本发明属于纤维素酯的制备领域，具体涉及一种木浆纤维素硝酸酯及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种木浆纤维素硝酸酯的制备方法，包括以下步骤：将80重量份的粘度200cp～250cp的木浆粕分切成块后与1500～2500重量份的混酸混合，在40～50℃下充分反应，反应结束后用水洗，得到木浆纤维素硝酸酯。该方法可以制备出粘度200s左右甚至300s以上的纤维素硝酸酯，从而满足了市场需要。 | ||||||
| 9 | 一种处理废水中卡马西平的系统 | CN201710728186.6 | 2015-12-22 | CN107311406A | 2017-11-03 | 潘豪杰 |
| 本发明公开了一种去除废水中卡马西平的处理系统，包括pH调节池、粗格栅、斜板沉淀池、生物聚合反应器、高压放电有机铑催化聚合反应槽、净水池、弱硝化棉烘干成形系统等。本系统创造性的采用了物理手段、化学方法与微生物处理相结合的技术路线，通过能量效应与聚合催化效应的直接作用，高压电弧所产生的高能量被N,N-二烷基脲吸收，其中的胺根和羰基的化学键受到能量激发处于不稳定状态，并在二氯四羰基二铑的表面催化作用下发生键断裂并重组，最终发生聚合反应生成硝酸纤维素颗粒物，（弱硝化棉），从而实现了氮元素资源的回收利用。 | ||||||
| 10 | 一种硝化棉及其生产方法 | CN201510616171.1 | 2015-09-24 | CN105111316B | 2017-06-09 | 程从勇; 张仁旭; 刘偲粲; 彭欢; 邬宗良 |
| 本发明属于纤维素及化工新材料领域，具体涉及一种硝化棉及其生产方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种硝化棉的生产方法，包括以下步骤：对木浆粕进行绒化处理，再以混酸硝化，再煮洗、脱水、驱水得到成品硝化棉。该方法成本低、操作简单，所得硝化棉产品质量好，为硝化棉的生产提供了一条更有效的方法。 | ||||||
| 11 | 膜传感器的制造方法 | CN201680001869.5 | 2016-03-09 | CN106796220A | 2017-05-31 | 金珉坤; 宋文范; 郑晓庵 |
| 本发明的实施例涉及一种膜传感器的制造方法，包括：使用工艺印刷机制作纸上形成图案的制版的步骤；将所述制版用有机溶剂浸湿的步骤；使制版与水溶性样本能够流动的膜黏合而进行压印(Stamping)的步骤；从所述膜去除所述制版的步骤；以及将所述膜干燥既定时间的步骤。因此，通过利用在膜上压印用有机溶剂浸湿的制版的简单方法，能够在膜上形成多个不同样式的图案来制作生物传感器。 | ||||||
| 12 | 一种水性硝化棉分散体的制备方法 | CN201510067078.X | 2015-02-10 | CN104744596B | 2017-05-10 | 周贤永; 朱丽纯 |
| 本发明是一种水性硝化棉分散体的制备方法，包括如下步骤：将粘度为1/32s‑70s、含氮量10.7%‑12.2%、分子量为16000‑600000的硝化棉，在适量的丙酮和/或四氢呋喃中溶解，制得固体含量20%‑30%的树脂液；在回流温度下，2‑4小时内投入催化剂和至少二元的有机酸酐进行酯化反应，投料结束后继续保温2‑4小时，得到酯化溶液；所述的催化剂占树脂液和有机酸酐总质量0.5%‑1.5%的；将所述的酯化溶液在0.06MPa‑0.09MPa真空度下脱去溶剂，再在常压下加入适量的水和成盐剂进行中和反应，然后搅拌均匀，使中和度达到60%‑100%，同时加入占中和溶液质量的0.01%‑0.05%的稳定助剂，制得固体含量为45%‑60%的水性硝化棉分散体。本发明在制备水性硝化棉分散体的过程时，不仅所使用的材料安全、价格低，而且降低了对反应设备和工艺的要求。 | ||||||
| 13 | 一种300秒度硝化棉的生产工艺 | CN201610566719.0 | 2016-07-19 | CN106188312A | 2016-12-07 | 徐赟; 蒋保军; 宗建山 |
| 本发明公开了一种300秒度硝化棉的生产工艺，工艺流程包括以下步骤：第一步：精制棉加热，在一定环境下，加热一定时间；第二步：精制棉硝化，以一定的酸，进行硝化一定时间；第三步：硝化棉驱酸，将硝化的精制棉通过特定器械进行驱酸；第四步：硝化棉煮洗，将驱酸后的硝化棉通过特定的溶液进行煮洗；第五步：硝化棉脱水，将煮洗后的硝化棉进行脱水，并初步控制硝化棉的含水量。本发明的稳定性显著提高，避免了2000秒度的硝化棉性能不稳定的问题，能够耐住短时间的局部高温，避免因局部高温而导致酸液沸腾的现象，并避免二氧化氮的释放，不会导致装置硝化棉的容器炸裂，消除了不必要的危险，避免了浪费和损失。 | ||||||
| 14 | 硝化棉棉浆脱水方法 | CN201510900235.0 | 2015-12-09 | CN105440142A | 2016-03-30 | 张仁旭; 程从勇; 朱华; 王维智; 张朝俊; 邱清海; 骆义华 |
| 本发明公开了一种硝化棉棉浆脱水方法，涉及硝化棉生产技术领域，提供一种脱水时硝化棉流失量少的硝化棉棉浆脱水方法。硝化棉棉浆脱水方法包括如下步骤：A、去除棉浆中的重质杂质和铁屑；B、采用浓缩机调节棉浆浓度，使棉浆中棉料浓度提升至8-15％；C、将棉浆输送至卧式沉降离心机；D、启动卧式沉降离心机对硝化棉棉浆进行固液分离，卧式沉降离心机工作参数如下：主机转速2000-2500r/min，差速20r/min，挡水板内圆直径179mm。本发明能够保证粒径很小的硝化棉产品脱水后废水固含量≤2‰，相比现有脱水工艺，废水固含得到大幅度降低，提高了产品得率。 | ||||||
| 15 | 一种具有荧光性质的改性多糖及其制备方法和应用 | CN201510415777.9 | 2015-07-15 | CN105061605A | 2015-11-18 | 张军; 田卫国; 张金明 |
| 本发明公开了一种具有荧光性质的改性多糖及其制备方法和应用。利用多糖(淀粉、葡聚糖、壳聚糖、甲壳素、海藻酸、纤维素及纤维素衍生物)高分子链上周期性分布的羟基基团，通过酰化过程引入含苝结构的荧光基团，从而起到隔离荧光基团作用，以消除苝类荧光分子聚集诱导淬灭现象，从而获得了一类成本低廉、高效实用的具有荧光性质的改性多糖。由所述改性多糖制备的材料既保留了苝光功能基团的荧光特性，又具有多糖类高分子材料优异性质，易于加工成型，可制成薄膜、纤维、涂层、微球及胶束等各种形貌荧光材料，在薄膜、纤维、涂料、油墨、染料等领域具有重要的实用价值。 | ||||||
| 16 | 一种阻燃和耐光性涂料的制备方法 | CN201410159395.X | 2014-04-21 | CN103897495B | 2015-10-14 | 段宝荣; 高晓琳; 罗声; 王亚茜; 宋丽; 夏雪影; 王全杰 |
| 本发明是一种阻燃和耐光性涂料的制备方法，（1）、将纤维素浸入到水中，加入稀土和5-[(3-羧基-4-羟基苯基)(3-羧基-4-氧代-2,5-环己二烯-1-亚基)甲基]-2-羟基苯甲酸三铵，真空干燥，得固体粉末A；（2）、将固体粉末A浸入硫酸溶液中，搅拌，加水稀释使反应停止，得到反应液B；（3）、将反应液B离心，除去上层清液，再加水洗涤，再离心得到产物C；（4）、在产物C中加入硝酸，搅拌，加水和乳化剂，升温，再加入络合剂、铋化合物、钼化合物和硫酸钠，调节pH，搅拌反，再加入石墨烯反应，得到阻燃和耐光性的环保涂料、面漆。 | ||||||
| 17 | 一种耐光与防水性涂料的制备方法 | CN201410183507.5 | 2014-05-04 | CN103897496A | 2014-07-02 | 段小宁 |
| 本发明公开了一种耐光与防水性涂料的制备方法，其将纤维素浸入到水中，加入硫酸铬和耐光性材料，调节反应温度到30~50℃，调节pH到3.2~4.5，搅拌反应2~4h，将所得液体真空干燥，得固体粉末A；将固体粉末A浸入浓度为60％的硫酸溶液中，在50～85℃搅拌反应3~5h，加水稀释使反应停止，得到反应液B；将反应液B离心，除去上层清液，再加水洗涤，再离心得到产物C；在产物C中加入硝酸，常温下搅拌反应3~5h，加水和皂角苷，升温到30~60℃，再加入防水剂和络合剂，调节pH为8，搅拌反应1~2h，得到耐光与防水性涂料；所得涂料用作内外墙体、家具、金属器具表面的涂料和油漆。 | ||||||
| 18 | 一种改善硝化纤维素力学性能物质的应用 | CN201110188007.7 | 2011-07-06 | CN102391379B | 2013-04-17 | 王文俊; 冯蕾; 邵自强; 王飞俊; 李永红 |
| 一种改善硝化纤维素力学性能物质的应用，属于高分子材料制备和应用领域。本发明的具体步骤为：在纳米纤维素晶须悬浮液中加入适量的硝酸和二氯甲烷的混合物、硝酸或硝酸和硫酸的混合物，反应后得到表面硝酸酯化的纳米纤维素晶须，其形态为滤饼，称之为滤饼D；将滤饼D分散在有机溶剂中，或用有机溶剂置换滤饼D中的水，得到悬浮液E；将硝化纤维素溶解在悬浮液E中，反应后流延浇铸成膜。所得到的硝化纤维素复合膜的拉伸强度、弹性模量和断裂伸长率三个指标同时得到显著提高。 | ||||||
| 19 | 木浆硝化棉生产方法 | CN201110223454.1 | 2011-08-05 | CN102321183B | 2013-03-06 | 张仁旭; 薛刚; 王维智; 程从勇; 陈绍文; 赵利斌; 张永长; 郭朝钢; 周邦友; 危涛 |
| 本发明属于硝化棉生产方法技术领域，特别涉及木桨硝化棉生产方法。本发明方法以木桨粕为原材料，生产的能耗低，生产效率高，产品的色度低。本发明木浆硝化棉包括以下步骤：木材硝化：硝化时所用混酸为硝酸、硫酸和水的混合物，混酸中按质量分数计硝酸20～55％、水分10～18％，余量为硫酸；离心驱酸后得酸性木浆硝化棉；酸性木浆硝化棉煮洗；加水调整起始的酸度为0.5～10g/l，煮洗温度101～150℃；脱水；驱水。本发明降低精制棉生产过程废水排放量，减少环境污染，可达到节能减排的目的。 | ||||||
| 20 | 用竹纤维制备纤维素硝酸酯的方法 | CN201110144526.3 | 2011-05-31 | CN102161704B | 2013-01-09 | 张仁旭; 马君; 赵利斌; 彭欢 |
| 本发明属于硝化棉生产方法技术领域，特别涉及用竹纤维制备纤维素硝酸酯的方法。本发明方法实现硝化纤维素生产中原材料的多元化。本发明方法为：1)将竹纤维溶于水；2)加次氯酸钠氯化，控制pH≤2；3)过滤，滤渣加重量百分比浓度0.1～0.3％的氢氧化钠溶液；4)过滤，滤渣加重量百分比浓度0.05～0.3％次氯酸钠溶液；5)过滤，滤渣加水，控制pH≤3.5；6)洗涤、烘干得预处理后的竹纤维；7)将100重量份的预处理后的竹纤维与2500～6000重量份、温度为33～47℃的混酸混合，反应38～50min；8)煮洗、洗涤并烘干得到纤维素硝酸酯。本发明的方法拓展了硝化纤维素生产中原材料的使用范围，所制备得到的纤维素硝酸酯根据含氮量的不同可分别用于军用和民用领域。 | ||||||
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