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| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 一种苯基氯硅烷混料合成炉 | CN201921369673.9 | 2019-08-22 | CN210410673U | 2020-04-28 | 齐传淮 |
| 本实用新型提供一种苯基氯硅烷混料合成炉，涉及合成炉技术领域，包括炉体，炉体的一端侧壁设置有进料管，炉体远离进料管的一端侧壁设置有出料管，炉体外设置有保温装置，且保温装置的一侧侧壁设置有调节装置，调节装置上设置有清理装置，且清理装置的一端插入炉体并与其内壁滑动连接，保温装置包括炉体上套设并固定连接的保温壳，且保温壳中填充有保温溶液，调节装置包括保温壳的一侧侧壁固定连接的定位块。采用保温装置，实现有效保障设备的均匀受热，避免热量流失造成大量浪费，提高设备工作的效率，采用调节装置和清理装置，实现有效的将炉体内壁的杂质清理掉，避免设备再次运行杂质污染物料，提高设备的稳定性。 | ||||||
| 202 | 一种二甲基二氯硅烷水解物裂解装置 | CN201920879541.4 | 2019-06-12 | CN210385810U | 2020-04-24 | 李书兵; 王文金; 周旺 |
| 本实用新型涉及一种二甲基二氯硅烷水解物裂解装置，水解物储贮罐经水解物输送泵与水解物预热器连接；水解物预热器与文丘里混合器连接；催化剂贮罐经催化剂输送泵与文丘里混合器连接；文丘里混合器与裂解反应釜连接；裂解反应釜与裂解塔连接，裂解塔与裂解塔冷凝器连接。其工艺为向卧式裂解反应釜内注入适量溶剂油，一部分二甲基二氯硅烷水解物经预热后与催化剂混合均匀进入裂解反应釜，剩余部分未预热的二甲基二氯硅烷水解物直接进入裂解塔与裂解回流液共同作用控制裂解塔温度；本实用新型二甲基二氯硅烷水解物裂解周期可提高至35天，能耗可下降约25%，催化剂单耗可降低至2‰以下、裂解环体收率可提升至99.5%。 | ||||||
| 203 | 一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的氟化反应器 | CN201920995716.8 | 2019-06-28 | CN210332607U | 2020-04-17 | 杨军; 张斌; 刘喜民; 周士蒿; 于景东 |
| 一种用于合成三氟化硼乙醚络合物的氟化反应器，包括底座，底座底部固定安装在地面上，底座侧面开设出料孔，底座顶部固定安装反应罐，反应罐的内部设有数个水平的液体分布器，液体分布器外周分别通过支架固定安装在反应罐的内壁，液体分布器的下方分别对应设有水平的支撑板，支撑板为喷射支撑板且外周分别通过支架固定安装在反应罐的内壁，反应罐的外周开设数个人孔，人孔分别位于对应的支撑板的上方且与之一一对应，其特征在于反应罐内部设有水平的集液漏斗，集液漏斗位于最底层支撑板的下方且通过支架固定安装在反应罐的内壁，集液漏斗的下方设有顶面开口的集液箱。该实用新型解决了氟化反应产物收率低、废液多、反应温度不好控制的问题。 | ||||||
| 204 | 一种膦酸三(1,3-二氯丙基)酯的生产装置 | CN201920948105.8 | 2019-06-24 | CN210252272U | 2020-04-07 | 程终发; 陈成效; 王燕平; 齐晓婧; 王宁宁; 刘全华 |
| 本实用新型公开了一种膦酸三(1,3-二氯丙基)酯的生产装置。本实用新型包括：两个装有原料的滴加罐、依次连接的三个反应塔、物料收集釜，其中滴加罐A、滴加罐B底部各自的出料口与一级反应塔进料口连接，三个反应塔依次连接，前一个反应塔出料口与下一个反应塔的反应塔进料口连接，且三个反应塔串接的管线均串联有控制阀门和转料泵；滴加罐A和滴加罐B底部出料口与一级反应塔进料口均通过管线连接，管线上均串联有控制阀门、质量流量计；所述三级反应塔出料口与物料收集釜顶部进料口通过管路b建有连接，所述三个反应塔内填料为固体催化剂。 | ||||||
| 205 | 一种毒死蜱生产专用缩合釜 | CN201920786623.4 | 2019-05-28 | CN210171439U | 2020-03-24 | 罗世英; 王晋阳; 叶茂; 王瑞彪; 李俊卿; 王波; 单永祥; 殷平; 殷凤山 |
| 本实用新型公开了一种毒死蜱生产专用缩合釜，主要涉及反应釜领域。包括釜体，所述釜体顶部设有加料漏斗，所述釜体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴底部设有搅拌器，还包括传动装置，所述搅拌轴设有两个，且两个搅拌轴底部的搅拌器叶片交叉；所述传动装置包括伺服电机、主动齿轮、连接齿轮、第一搅拌齿轮、第二搅拌齿轮，所述伺服电机与主动齿轮传动连接，所述主动齿轮两侧分别与连接齿轮、第一搅拌齿轮啮合传动，所述连接齿轮与第二搅拌齿轮啮合传动，所述第一搅拌齿轮、第二搅拌齿轮分别各自连接一个搅拌轴。本实用新型的有益效果在于：能够通过简单地改进很好的提高传质效果，减少反应时间，取消水相，去除废水。 | ||||||
| 206 | 催化剂自动连续添加装置 | CN201920412450.X | 2019-03-28 | CN210115059U | 2020-02-28 | 曹华俊; 罗燚; 刘凯; 朱恩华; 张寅旭; 程刘备; 瞿龙学; 侯晓利 |
| 本申请提供了一种催化剂自动连续添加装置，包括：罐体、螺杆挤出机构、进料管路和流化床，并且依次相连接；所述罐体底部的出料口处设置称重机构；所述罐体用于盛装、输送催化剂；所述称重机构用于对催化剂进行称重；所述螺杆挤出机构用于将催化剂挤入进料管路内；所述进料管路一端与氯甲烷气体输入管连接，所述进料管路另一端与流化床连接；所述流化床用于进行甲基氯硅烷反应。本申请通过预先对催化剂进行称重，时时向流化床内补充催化剂，向流化床内连续通入20～50kg/h的催化剂，降低催化剂含量的波动范围，提高甲基氯硅烷反应的稳定性。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 207 | 一种草甘膦合成装置 | CN201920857536.3 | 2019-06-06 | CN210085333U | 2020-02-18 | 王志钢; 王蕊; 王贤彬; 王炳春; 李进 |
| 本实用新型公开了一种草甘膦合成装置，所述的装置包括：反应器、双甘膦供给端、氧气供给端、金属膜管过滤器、循环泵；双甘膦供给端和氧气供给端分别有计量控制装置，所述的反应器上部设有催化剂加料口，下部设有催化剂放料口；所述的双甘膦供给端通过计量泵与反应器上部连接；所述的氧气供给端通过质量流量计与反应器下部连接，所述的金属膜管过滤器上部与反应器上部连接，金属膜管过滤器下部通过循环泵与反应器下部连接；所述的金属膜管过滤器上设有背压阀；所述的装置可以连续化循环合成草甘膦，且反应连续进出料，反应液和催化剂同时循环，增大原料与催化剂接触时间，且催化剂不会流失。 | ||||||
| 208 | 一种三氟化硼络合物净化处理装置 | CN201920352846.X | 2019-03-20 | CN209989290U | 2020-01-24 | 陈灵军 |
| 本实用新型公开了一种三氟化硼络合物净化处理装置，包括装置主体、控制器和气泵，所述装置主体内部的中间活动设置有中空转轴，所述装置主体的底端安装有气泵，所述装置主体顶端的一侧安装有电机，所述装置主体的两侧分别设置有储药箱和气体净化箱，所述储药箱的顶端安装有水泵，所述气体净化箱内部的一侧设置有清洗液箱，且清洗液箱的一侧设置有集风罩和活性炭过滤层，所述活性炭过滤层一侧的两端均设置有紫外线照射灯，所述气体净化箱一侧设置有出风口，所述装置主体一侧的底端设置有出液口，所述装置主体顶端的一侧安装有控制器。本实用新型可以降低三氟化硼络合物中的水分，减少副产物的产生，且可以净化气体，便于对装置进行清洗。 | ||||||
| 209 | 用于制备三甲基铝的装置 | CN201820968192.9 | 2018-06-22 | CN209967703U | 2020-01-21 | 罗雷纳·穆勒; 拉尔斯·古谷尔兹; 马库斯·克劳特席; 沃尔夫冈·谢菲勒 |
| 本实用新型提供一种用于制备三甲基铝的装置，其具有壳体、为制程模块供气的多个管路、调温单元、具有排出管路和进入管路的TMA蒸发器容器和控制单元。排出管路从TMA蒸发器容器的上区域伸入壳体且通过壳体中的定量单元与制程模块连接。进入管路穿过壳体且伸入TMA蒸发器容器并且可与位于壳体外部的供应管路连接。进入管路的位于壳体内部的区域具有预设体积。控制单元间歇地将TMA充填至TMA蒸发器容器，在此过程中，交替地在进入循环期间通过进入管路将TMA导入TMA蒸发器容器，以及在保持循环期间将进入管路中的TMA保持住而不是导入所述TMA蒸发器容器。在每个进入循环期间将一个小于等于预设体积的TMA体积导入TMA蒸发器容器。所述装置具有简单的结构。 | ||||||
| 210 | 一种用于草甘膦清洁合成装置 | CN201920500473.6 | 2019-04-15 | CN209940876U | 2020-01-14 | 陈洪林; 魏日出; 张小明; 雷骞; 康涛; 张志超; 张志军 |
| 本实用新型公开了一种用于草甘膦清洁合成装置，包括反应釜，所述反应釜的左右两侧均设有连接管，连接管与反应釜的内腔连通，反应釜的下方设有多个均布的支撑脚，反应釜的底端与出液管的顶端连接，出液管的底端与导液管的中间位置连接并接通，反应釜的左侧设有气泵，气泵通过第一送气管与导气管连接，导气管的中间位置与进气管的顶端连接，进气管的底端与反应釜的顶端连接并接通，反应釜内设有搅拌管，搅拌管的顶端与进气管的底端连接。本实用新型采用了双氧化功能的催化剂，减少了甲醛的排放；本实用新型通过对溶液进行离心分离和加热蒸发水分，可同时生产粉剂和水剂两种产品。 | ||||||
| 211 | 一种单体分离节能系统 | CN201920479899.8 | 2019-04-10 | CN209940875U | 2020-01-14 | 李书兵; 罗晖; 颜昌锐; 高英; 尚剑; 甘周清 |
| 本实用新型为一种单体分离节能系统，精馏塔一顶部经管线与热耦合再沸器连接，热耦合再沸器经耦合回流泵与精馏塔一回流槽连接，精馏塔一底部连接至出料产品区；精馏塔一回流槽经精馏塔一回流泵一路与精馏塔一连接，一路与精馏塔二连接，精馏塔二底部连接至出料产品区。本实用新型充分采用热耦合精馏工艺技术，将精馏塔一塔顶气相物料全部作为精馏塔二塔釜热耦合再沸器的热源，合理利用了精馏塔一塔顶气相蒸汽物料的潜热，同比降低蒸汽消耗30%，降低循环水用量40%。 | ||||||
| 212 | 一种三丁基锡回收用精馏塔 | CN201920316754.6 | 2019-03-13 | CN209809555U | 2019-12-20 | 姜盼盼; 刘美芳 |
| 本实用新型公开了一种三丁基锡回收用精馏塔，包括精馏塔本体、内轴承、水流扇、加料管和紧固螺栓，所述精馏塔本体的顶部与顶排出管相互连接，所述外筒的内壁上固定有内轴承，且内轴承的外侧安装有水流扇，所述精馏塔本体的中部设置有加料管，且加料管上开设有安装槽和第一螺纹孔，所述卡板固定在外管上，且卡板上开设有第二螺纹孔，并且外管的端口外侧固定有限位板，所述紧固螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔和限位板相互连接。该三丁基锡回收用精馏塔，采用新型的结构设计，使得本装置中的加料管和外管可以稳定连接固定，不易松动泄漏，且在气态物质的排出处设计了保温结构，避免气态物质温度降低过快，冷凝回流的情况出现。 | ||||||
| 213 | 一种2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五酯连续化水解装置 | CN201822234352.X | 2018-12-28 | CN209797822U | 2019-12-17 | 程终发; 宋盟盟; 齐晓婧 |
| 本实用新型涉及一种新型2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五酯连续化水解装置，具体包括精馏塔、1-N级水解装置（N≥4）、缓冲釜、转料泵若干、阀门若干及相关管线。本装置实现了2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸五酯水解的连续化生产，提高了设备利用率，大大提高了生产效率和产品质量的稳定性；有利于实现自动化控制和规模化工业生产，节能降耗，安全环保。具体设备如附图。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 214 | 连续法合成双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的成套设备 | CN201920651678.4 | 2019-05-08 | CN209778709U | 2019-12-13 | 孙佳丽; 邱小魁; 李亚洲 |
| 本实用新型提供了一种连续法合成双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺的成套设备，包括合成釜、离心机、粗品罐、蒸馏釜、填料塔、3个冷凝装置和三个产品接收罐，合成釜上端和下端分别有合成釜物料进口和合成釜物料出口，合成釜物料出口通过管道与离心机的物料进口连通，离心机的物料出口通过管道与粗品罐的物料进口连通，粗品罐的物料出口通过管道与蒸馏釜的进口连通，蒸馏釜上端与填料塔连通；填料塔通过管道与3个冷凝装置连通；3个冷凝装置分别通过管道与3个产品接收罐连通；使用本实用新型中的成套设备合成双(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺时，不需使用催化剂，合成路线短，且产率、纯度均较高。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 | ||||||
| 215 | 一种大豆磷脂提取装置 | CN201920012098.0 | 2019-01-04 | CN209759410U | 2019-12-10 | 李兆祥; 李然; 闫红伟; 张银星 |
| 本实用新型提出了一种大豆磷脂提取装置，包括旋转刮板式蒸发器，泵、换热器、分离器、冷凝器，分离器通过泵、换热器与旋转刮板式蒸发器管道连接，旋转刮板式蒸发器下端设有浓缩液出口，浓缩液出口分别与冷凝器、换热器管道连接；所述旋转刮板式蒸发器包括分液段、设在分液段下端的蒸发段，蒸发段下端的旋刮段，旋刮段下端的底封头，浓缩液出口与底封头连接，分液段包括喇叭口、旋转筒、设在旋转筒上的多排出液孔，蒸发段上通过管道设有真空抽吸泵；本新型装置首先毛油和水经过分离器分离处理后得到了纯度高的成品油和油脚；其次油脚经过旋转刮板式蒸发器处理后得到了磷脂产品，生产线非常的节能环保。 | ||||||
| 216 | 一种二月桂酸二丁基锡生产用投料分布器 | CN201920317658.3 | 2019-03-13 | CN209741040U | 2019-12-06 | 姜盼盼; 刘美芳 |
| 本实用新型公开了一种二月桂酸二丁基锡生产用投料分布器，包括装置本体和隔板，所述装置本体的边侧设置有出液口，且装置本体的内部设置有储液腔，同时装置本体的中间位置设置有置物件，所述置物件的中间位置安装有旋钮，且旋钮的边侧通过连接绳与限位块相互连接，所述连接绳的外侧设置有弹簧，且弹簧的外侧开设有限位槽，同时连接绳的中间位置安装有挡板，所述隔板位于置物件的边侧，且隔板的边侧开设有第一卡槽，同时隔板的端头处预留有布液口，所述装置本体的内部开设有第二卡槽。该二月桂酸二丁基锡生产用投料分布器，便于对装置的内部进行定期清理，并且提高了物料生产分布的均匀性，降低了物料生产造成的误差。 | ||||||
| 217 | 一种高效氨氮吹脱回收三苯基乙基溴化鏻的回收装置 | CN201920027278.6 | 2019-01-08 | CN209702630U | 2019-11-29 | 刘宇; 刘月华; 龙健朝 |
| 本实用新型公开了一种高效氨氮吹脱回收三苯基乙基溴化鏻的回收装置，包括底板，所述底板两侧的前端和后端均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有侧板，所述侧板的内侧设置有输送带，所述侧板的顶部设置有吹脱装置。本实用新型通过设置壳体、收纳箱、挡板、限位板、把手、出料管、吸料机、第一固定装置、吸料管、横管、第二固定装置、吸料罩和防滑垫相互配合，达到了高效回收的优点，使氨氮吹脱回收三苯基乙基溴化鏻的回收装置在使用时，能够高效的对三苯基乙基溴化鏻进行回收，缩短了三苯基乙基溴化鏻的回收时间，提高了生产效率，从而提高了氨氮吹脱回收三苯基乙基溴化鏻的回收装置的实用性。 | ||||||
| 218 | 一种用于草甘膦生产的造粒生产线 | CN201920254903.0 | 2019-02-28 | CN209696843U | 2019-11-29 | 黄树红; 付小强; 徐理平; 陈国军 |
| 本实用新型公开了一种用于草甘膦生产的造粒生产线，包括布袋除尘器、熟化仓和造粒仓，所述熟化仓的外表壁焊接有液压缸，且液压缸的内侧连接有推料板，所述熟化仓的内表壁嵌设有加热管，所述熟化仓通过卸料管与造粒仓连通，所述造粒仓的开口端嵌设有造粒板，且造粒板的内部开设有造粒孔，所述熟化仓和造粒仓的上方分别通过大孔排气管和小孔排气管与回流管连通，且回流管的开口端与布袋除尘器连通。本实用新型通过大孔排气管和小孔排气管，能够分别将熟化仓和造粒仓内产生的高温尾气聚集起来，并且全部导入到布袋除尘器内进行高效的布袋除尘处理，同时不同口径的排气管能够适应不同温度的尾气排放需求。 | ||||||
| 219 | 一种三苯基乙基溴化鏻超重力脱铵盐装置 | CN201920027259.3 | 2019-01-08 | CN209612377U | 2019-11-12 | 刘宇; 刘月华; 龙健朝 |
| 本实用新型公开了一种三苯基乙基溴化鏻超重力脱铵盐装置，包括加工箱，所述加工箱的上方设置有配件箱，所述加工箱的两侧均设置有升降装置，所述配件箱的内部设置有离心装置，所述加工箱的内壁焊接有隔板，所述隔板与加工箱的顶部均开设有通槽，所述隔板的下方设置有加热装置，所述加工箱的右侧设置有抽水装置。本实用新型通过加工箱、配件箱、升降装置、离心装置、隔板、加热装置、抽水装置和烘干装置的设置，使脱铵盐装置极大的增加了乙基三苯基溴化鏻纯度，同时解决了目前乙基三苯基溴化鏻在制备的过程中会产生铵盐，铵盐的比例增大会影响乙基三苯基溴化鏻的纯度，从而影响其使用效果的问题。 | ||||||
| 220 | 一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置 | CN201821975328.5 | 2018-11-28 | CN209522792U | 2019-10-22 | 雷树敏; 孙秋新 |
| 本实用新型公开了一种亚磷酸酯生产设备的循环节能装置，包括反应釜，所述反应釜的侧面通过管道连接有蒸馏装置，所述反应釜远离蒸馏装置的表面固定连接有真空管，所述真空管远离反应釜的表面固定连接有循环装置，所述循环装置远离反应釜的表面通过管道固定连接有脱酸装置，所述脱酸装置远离循环装置的表面通过管道固定连接有废气处理装置。该亚磷酸酯生产设备的循环节能装置，通过启动真空机，将反应釜反应的混合气体排入导气孔中，有机介质喷头喷洒有机介质，使混合气体中的亚磷酸酯与有机介质进入有机介质槽，启动回流泵，有机介质槽中的液体进入反应釜内，从而达到循环吸收真空抽气管道的有用物质节约能源的效果。 | ||||||
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