子分类：
- C07C29/03：·羟基与不饱和碳-碳键加成，例如通过过氧化氢
- C07C29/09：·用水解
- C07C29/128：·用醇解
- C07C29/132：·用含氧官能团的还原
- C07C29/15：·完全用碳的氧化物的还原
- C07C29/16：·用与还原相结合的氧代反应
- C07C29/17：·用碳-碳双键或三键的氢化
- C07C29/32：·用无羟基形成的反应增加碳原子数
- C07C29/36：·用形成羟基的反应增加碳原子数，可经过羟基衍生物的中间物生成，例如氧-金属
- C07C29/44：·用加成反应增加碳原子数，即反应至少包括1个碳-碳双键或三键
- C07C29/48：·用形成羟基的氧化反应
- C07C29/56：·用异构化
- C07C29/58：·用消除卤素，例如氢解、裂解
- C07C29/60：·消除羟基，例如脱水
- C07C29/62：·用引入卤素；卤原子被其他卤原子取代
- C07C29/64：·用同时引入羟基和卤素
- C07C29/68：·醇金属的制备
- C07C29/74：·分离；纯化；稳定化；添加剂的使用
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 一种利用木质纤维素制备低碳多元醇的方法 | CN201811497386.6 | 2018-12-07 | CN109516896A | 2019-03-26 | 张金建; 韩新峰; 陈德水; 程新平; 毛宝兴; 李勉 |
| 本发明涉及一种利用木质纤维素制备低碳多元醇的方法，包括如下步骤：将经过预处理的木质纤维素干燥后与去离子水一起加入到反应釜中，再向其中加入Ru-W/CNTS催化剂，加热并搅拌后，再升温通入氢气，然后再降至室温，即得到含低碳多元醇的液体；其中，在所述Ru-W/CNTS催化剂中含有Ru、HxWO3以及CNTS。本发明利用预处理后的木质纤维素，加入催化剂（Ru-W/CNTS）进行催化氢解反应制备低碳多元醇，使得木质纤维素中纤维素、半纤维素充分裂解达到资源合理合理化利用的目的，使得木质纤维素的转化率高，制备的低碳多元醇的含量高，制备的低碳多元醇的选择性也高。 | ||||||
| 162 | 环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺 | CN201610049926.9 | 2016-01-26 | CN105688591B | 2019-03-15 | 王留栓; 刘国良; 姚勇; 魏新军; 潘爱军; 周旭升; 李中强; 程远铭; 宁红军; 李迎春; 胡晓净; 于长江; 刘延超; 贾亚平; 吕洋; 林景延; 王麦见; 宁永亮; 李金友; 鄂志; 马希平; 吴向红; 李申 |
| 本发明属于一种环己醇生产装置含氢尾气回收利用工艺，包括以下步骤：将环己醇生产装置产生的含氢尾气送入气液分离器，将气液分离器分离出的气体经压缩机压缩0.8MPa，再冷却至8‑12℃，最后进入过滤分离器得到废液和粗氢气，将粗氢气经吸附塔吸附后得到产品氢气。过滤分离器得到废液收集至废油罐中，静置分离出水分后，将有机相经精密过滤器过滤后，升温至120‑140℃，然后送入脱硫塔，之后进行冷却送往环己醇生产装置作为原料使用。可以有效分离环己醇生产装置加氢反应系统外排的尾气中的水分和杂质，并很好的回收了尾气中的苯、环己烯和环己烷等成分，经本发明后可返至环己醇生产装置脱水塔进行循环利用。 | ||||||
| 163 | 1,2-链烷二醇及其制备方法 | CN201711224868.X | 2017-11-24 | CN109384650A | 2019-02-26 | G·史迈思; J·西沃特; S·温克勒; S·兰格; T·斯蒂芬 |
| 提出式(I)的1，2-链烷二醇HOCH2-CH(OH)-R1R1代表含有3至10个碳原子的烷基，所述二醇基本不含内酯和/或过氧化物。 | ||||||
| 164 | 通过裂解和加氢反应从丁辛醇废液中回收丁醇和辛醇的精制方法 | CN201510211829.0 | 2015-04-29 | CN106187694B | 2019-02-19 | 唐国旗; 王国清; 张永刚; 田保亮; 鲁树亮; 彭晖; 李宝芹; 戴伟 |
| 本发明公开的通过裂解和加氢反应从丁辛醇废液中回收丁醇和辛醇的精制方法属于丁辛醇的技术领域，为了解决现有技术存在的原料利用率不高或能耗高的问题，提出了一种先将正丁醇产品采出，将脱重塔底重组裂解进一步回收利用，再将丁辛醇废液中的醛混合加氢为醇，再经过精馏过程，获得高纯度的丁醇和辛醇产品，具体步骤包括脱水、分离丁醇、脱除重组分、重组分裂解、丁醛和辛醛混合加氢、脱除烃类、分离出丁醇产品和侧线采出辛醇产品等过程，这不仅大幅度地提高丁辛醇废液的利用率，大幅提高利用价值，增加经济效益，还减少了物料的组成复杂程度，降低精馏单元的难度，降低分离成本。 | ||||||
| 165 | 丁炔二醇裂解制丙炔醇的催化剂及其制备方法 | CN201811326624.7 | 2018-11-08 | CN109317156A | 2019-02-12 | 谭平华; 全学军; 唐聪明; 李新利; 曹平 |
| 本发明属于工业催化领域，具体涉及丁炔二醇裂解制丙炔醇的催化剂及其制备方法。丁炔二醇裂解制丙炔醇的催化剂，催化剂是以载体负载主活性组分和活性助剂制成的固体超强碱，所述主活性组分是碱金属和碱土金属中的一种或多种，所述活性助剂为铜和/或铋。其能够在丁炔二醇的水溶液中直接催化裂解丁炔二醇制备丙炔醇。本发明还提供了采用该催化剂催化裂解丁炔二醇的工艺条件，在管式反应可将丁炔二醇的转化率提高至46.3％，丙炔醇的选择性提高至57.4％。 | ||||||
| 166 | 可灵活操作的发电装置及其操作方法 | CN201480049578.4 | 2014-07-08 | CN105518113B | 2019-01-18 | 克里斯蒂安·伯金斯; 托尔斯滕·布登贝格; 埃夫西米亚-洛阿娜·科伊特苏马帕 |
| 在具有大型蒸汽发生器(1)的发电装置中，该大型蒸汽发生器(1)配备了燃烧烃的燃烧器和/或燃气涡轮机并具有连接至此的水/蒸汽回路(54)，并且该发电装置包含用于产生富CO2气流的至少一个设备，其中，发电装置(51)的发电部分向电网(71)的电力输出接受在电网侧控制的电力调控，这旨在实现以下方案：提供用于燃烧含烃燃料的发电装置的灵活化操作方法，该操作方法特别是使得发电装置输出能够快速适应于来自电网的电力需求。这因为如下而实现：将用于产生富CO2气流的至少一个设备、用于生产氢气(H2)的至少一个电解设施(61)、以及用于由富CO2气流的至少CO2部分和在电解设施(61)中生产的氢气生产甲醇或甲醇次级产物的至少一个合成设施(60)借助于电流传导和介质传导管线连接并彼此互连，从而在发电装置(51)的操作期间由发电装置生成的电力可被全部或部分选择性地用来操作由如下构成的设备和设施的所述组中的一个、多个或全部：用于生产富CO2气流的至少一个设备、用于生产氢气(H2)的至少一个电解设施(61)、以及用于生产甲醇和/或甲醇的次级产物的至少一个合成设施(60)。 | ||||||
| 167 | 一种(1R)-1,3-二苯基-1-丙醇的制备方法 | CN201810968164.1 | 2018-08-23 | CN109096047A | 2018-12-28 | 雷大有; 杨长云; 杨尚金; 谢国范 |
| 本发明提供了一种(1R)-1,3-二苯基-1-丙醇的制备方法，包括以下制备步骤：本发明通过使用α-卤代苯乙酮和苯甲醛在光学催化剂的作用下发生羟醛缩合反应得到光学纯的2-卤素-3-羟基-1,3-二苯基-1-丙酮，随后采用克莱门森还原反应将羰基还原为亚甲基的同时，卤素也发生了还原脱卤，从而直接得到光学纯的(1R)-1,3-二苯基-1-丙醇，提高了(1R)-1,3-二苯基-1-丙醇的收率及光学纯度。实施例数据表明，其总收率为65％，光学纯度可达99％。 | ||||||
| 168 | 非均相催化剂工艺和镍催化剂 | CN201780022852.2 | 2017-04-19 | CN108883409A | 2018-11-23 | 维奈·马德埃卡尔 |
| 本发明涉及非均相催化剂以及制备和使用所述非均相催化剂的方法。在各种实施例中，本发明提供了一种制备包含微粒镍金属(Ni(0))的氢化催化剂的方法。所述方法包含：在包含氧化成分的气氛中煅烧第一含镍(II)颗粒以生成第二含镍(II)颗粒。所述方法还包含：在还原气氛中还原所述第二含镍(II)颗粒，同时将所述第二含镍(II)颗粒在约275℃到约360℃下旋转或转动足以生成所述微粒镍金属(Ni(0))的时间，其中所述微粒镍金属(Ni(0))是自由流动的。 | ||||||
| 169 | 一种利用微反应装置连续催化木质素单体结构中醚键的断裂方法 | CN201810782014.1 | 2018-07-16 | CN108821951A | 2018-11-16 | 杨照; 方正; 范兵兵; 王志祥 |
| 本发明公开了一种利用微反应装置连续催化木质素单体结构中醚键的断裂方法，包括以下步骤：(1)溶液A由有机硅烷溶于第一有机溶剂配制得到；(2)溶液B由木质素单体溶于第二有机溶剂配制得到；(3)将溶液A和溶液B分别同时泵入微反应装置中的微混合器中进行混合，然后流入微反应装置中的微反应器中进行反应制备得到酚类和苄醇类化合物；其中，所述微反应器中填充催化剂。本发明所需的原料易得且稳定性较好，反应过程安全性高，利用金属铜类化合物作为催化剂，对木质素单体结构中的醚键进行催化断裂反应，能够高效的生成酚类和苄醇类化合物；微通道反应器因其良好的混合和传热性能，适用于此类裂解反应。 | ||||||
| 170 | 一种柴胡炔醇及其类似物的立体选择性合成方法 | CN201610321433.6 | 2016-06-28 | CN106008164B | 2018-10-19 | 马开庆; 苗延江; 周玉枝; 高晓霞; 秦雪梅; 张丽增 |
| 本发明属于化学合成技术领域，本发明一种柴胡炔醇及其(2Z,8E,10E)‑十五碳‑2,8,10‑三烯‑4,6‑二炔‑1‑醇的立体选择性合成方法，(2E,8Z)‑10‑((叔丁基二苯基)氧基)‑2,8‑癸二烯‑4,6‑二炔醛与5‑(R基砜)‑1‑苯基‑1H‑四氮唑以1：1.3～3.0的摩尔当量比溶于四氢呋喃中，冷却至‑40～‑78℃，并在‑40～‑78℃下加入1.0mol/L的有机碱四氢呋喃溶液，搅拌反应30～60分钟，然后室温下继续搅拌反应6～12小时，发生Julia–Kocienski高立体选择性反应生成反式目标产物(2E,8Z,10E)‑10‑((叔丁基二苯基)氧基)‑十五烷三烯‑4,6‑二炔，化合物(2E,8Z,10E)‑10‑((叔丁基二苯基)氧基)‑十五烷三烯‑4,6‑二炔溶于四氢呋喃中，加入1：15～20摩尔当量的三乙胺三氢氟酸盐，反应12～24小时，分别得到柴胡炔醇和(2Z,8E,10E)‑十五碳‑2,8,10‑三烯‑4,6‑二炔‑1‑醇。 | ||||||
| 171 | 一种一锅法转化纤维素为生物乙醇的方法 | CN201810307653.2 | 2018-04-08 | CN108623436A | 2018-10-09 | 赵晨; 褚大旺; 孙豪 |
| 本发明公开了一种一锅法转化纤维素为生物乙醇的方法，将原料纤维素、W基催化剂、Cu基催化剂、溶剂加入反应釜中，所述W基催化剂和Cu基催化剂的质量比为5∶1～1∶100,所述原料纤维素与W基催化剂的质量比为1000∶1～1∶1；所述原料纤维素与溶剂的质量比为1∶100～1∶1。本发明以纤维素为原料，以混合的选择性断裂C-C键的W基催化剂和选择性断裂C-O键、加氢的Cu基催化剂为催化剂体系，在一个反应釜中，采用一锅法得到高收率的乙醇，工艺简单，容易放大规模，且采用本发明的方法得到的生物乙醇产物可通过简单的蒸馏方法进行进一步提纯。 | ||||||
| 172 | 制备烷醇胺烷基酰胺和多元醇的组合物的方法 | CN201680079876.7 | 2016-09-13 | CN108602759A | 2018-09-28 | H·贝文纳卡蒂; K·L·怀特 |
| 本发明大体上提供制备包含烷醇胺烷基酰胺及多元醇的组合物的方法。本发明进一步关于制备可用于提供保湿的配制剂中的包含烷醇胺烷基酰胺及多元醇的组合物的方法。 | ||||||
| 173 | 碱金属碘化物或碱土金属碘化物的生产方法及碘化锂·异丙醇络合物 | CN201510028026.1 | 2015-01-21 | CN104671211B | 2018-08-17 | 郭海卿; 原口由生; 藤原直树; 越川修 |
| 本发明提供了一种粉末状的碱金属碘化物或碱土金属碘化物的生产方法，包括碱金属碘化物·醇络合溶液、碱土金属碘化物·醇络合溶液、碱金属碘化物·醇络合悬浊液或碱土金属碘化物·醇络合悬浊液的调制工艺以及对利用所述调制工艺调制的碱金属碘化物·醇络合溶液、碱土金属碘化物·醇络合溶液、碱金属碘化物·醇络合悬浊液或碱土金属碘化物·醇络合悬浊液实施干燥的干燥工艺；所述调制工艺包括对碱金属碘化物的醇溶液或碱土金属碘化物的醇溶液实施脱水的脱水工艺；经过所述脱水工艺，对于所述碱金属碘化物的醇溶液或碱土金属碘化物的醇溶液实施脱水处理，使该溶液的含水量降至总重量的2.0％以下。 | ||||||
| 174 | 一种制备纳米氧化镁的方法及系统 | CN201810469232.X | 2018-05-16 | CN108328629A | 2018-07-27 | 郑小刚; 刘伟华; 黄忠良; 刘妍 |
| 本发明公开了一种制备纳米氧化镁的方法，解决了现有技术中碱式碳酸镁/有机物组成的复合物存在团聚现象，颗粒粒径偏大，生产成本高的问题。本发明的方法包括以下步骤：将长链有机物、表面活性剂、以及聚四氟乙烯加入到蒸馏水和乙醇的混合溶液中乳化，制得有机乳液；加入氯化钠溶液后，再加入碳酸钠溶液和镁盐溶液，反应制得碳酸镁/有机复合物浆料溶液；离心，洗涤，干燥，得碳酸镁/有机物复合物固体粉末；再焙烧、冷却、包装，制得成品。发明还公开了一种制备纳米氧化镁的系统。采用本发明方法制得的纳米氧化镁收率高，质量好。本发明方法有效地实现了资源的回收利用，对环境友好，有效地降低了生产成本。 | ||||||
| 175 | 环己烷氧化液加工的方法 | CN201810080572.3 | 2018-01-28 | CN108283934A | 2018-07-17 | 廖维林; 王宝荣; 舒兴田; 陈飞彪 |
| 本发明涉及精细化工领域，具体提供了一种环己烷氧化液加工的方法，包括：将环己烷氧化液与催化剂接触，所述催化剂含有含硅分子筛，所述环己烷氧化液含有环己基过氧化氢，所述含硅分子筛的制备方法包括：(1)将硅源、第VIII族金属源与结构导向剂进行水解得到水解物料；(2)将所述水解物料进行晶化；其中，所述第VIII族金属源为铁源或者铁源与钴源的混合物，步骤(1)在有机磷化合物存在下进行和/或在步骤(2)进行前，将所述水解物料与有机磷化合物混合后再进行所述晶化。将本发明的含硅分子筛用于环己烷氧化液加工，无需加入额外的碱性试剂，在较低的温度下即可获得高的醇酮比、高的醇酮选择性的反应效果，于工业应用价值很高。 | ||||||
| 176 | 抗菌药物β-苯乙醇的生产装置 | CN201711276824.1 | 2017-12-06 | CN108238845A | 2018-07-03 | 廖如佴 |
| 抗菌药物β-苯乙醇的生产装置，主要包括：鼓风机(C101)、缓冲罐(V101)、干燥塔(T101)、反应器(D101)、尖底槽(D102)、输送泵(P101～P103)、水洗塔(T102)、碱洗涤塔(T103)、驱苯罐(V102)、蒸馏塔(T104)、干燥塔(T105)、蒸馏塔(T106)、受液罐(V103,V104)、冷凝罐(E101～E104)，其中，缓冲罐(V101)分别与鼓风机(C101)、干燥塔(T101)相连接，输送泵(P101分别与尖底槽(D102)、驱苯罐(V102)相连接，受液罐(V103)分别与干燥塔(T105)、冷凝罐(E102)相连接，其中，缓冲罐(V101)锥底高度470-480mm。 | ||||||
| 177 | 由环氧乙烷一步合成碳酸甲乙酯并联产乙二醇的方法 | CN201711380745.5 | 2017-12-20 | CN108191661A | 2018-06-22 | 石磊; 姚杰 |
| 由环氧乙烷一步合成碳酸甲乙酯并联产乙二醇的方法，涉及合成碳酸甲乙酯的方法，本发明具有复合孔结构的高效碱性催化剂，用于环氧乙烷、二氧化碳、甲醇及乙醇一步合成碳酸甲乙酯。反应得到的粗产品中含有碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯及乙二醇，其中，碳酸甲乙酯选择性最高可达到70%。副产物碳酸二甲酯和碳酸二乙酯可作为产物直接分离，也可循环使用，继续反应生成碳酸甲乙酯，副产物乙二醇作为大宗化原料经过简单的蒸馏即可分离。整个反应过程清洁、高效、无污染，无任何废弃物产生。当环氧乙烷：二氧化碳：甲醇：乙醇摩尔比1:1:3:2，反应压力5 MPa，反应温度100℃，空速5 h-1，催化剂使用5000h不失活，稳定性较好。 | ||||||
| 178 | 来自生物衍生的羧酸酯的氢化产物 | CN201380062767.0 | 2013-12-09 | CN104822643B | 2018-06-15 | 肯尼斯·斯滕斯鲁德; 帕德麦什·温基塔苏布拉马尼安 |
| 在低成本、高效率发酵系统中有机酸的产生使得一种新途径可用于从生物质进行化学生产。描述了一种用于产生氢化产物的方法，该方法涉及直接从发酵过程回收的羧酸酯。 | ||||||
| 179 | 用于制备二醇的方法 | CN201680056655.8 | 2016-09-27 | CN108137455A | 2018-06-08 | E·范德海德; P·休伊曾加; M·麦凯; J·L·M·范德比杰尔 |
| 本发明提供一种用于生产二醇的方法，包含以下步骤：向反应器容器添加含有糖的原料、溶剂、氢气、逆醇醛催化剂组合物和催化剂前体，和将所述反应器容器维持在一定温度和压力下，其中所述催化剂前体包含选自周期表的第8族、第9族、第10族和第11族的一种或多种阳离子，并且其中所述催化剂前体在所述反应器容器中存在氢气的情况下被还原成未负载的氢化催化剂。 | ||||||
| 180 | 氢化催化剂的制备方法和其用于制备二醇的用途 | CN201680056632.7 | 2016-09-27 | CN108137454A | 2018-06-08 | D·穆桑米 |
| 一种用于制备未负载的氢化催化剂的方法，其中使包含一种或多种选自由铬和周期表第8、9、10和11族组成的群组的阳离子的催化剂前体与肼在反应器中接触以使所述催化剂前体转化成所述未负载的氢化催化剂。 | ||||||
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