技术领域
[0001] 本
发明属于砂型铸造技术领域，特别是属于一种砂型铸造新型乙炔碳黑涂覆工艺。
背景技术
[0002] 在
铝合金干砂型铸造中，一般都要在砂型和砂芯表面均匀涂覆铸造涂料，其作用是改善铸型的抗金属液冲刷性、砂型表面的耐火性、化学
稳定性和金属液抗粘砂性等性能，涂覆涂料后可减少铸件粘砂、浇不足、砂眼等
缺陷。
[0003] 工况条件不同，对涂料的
质量要求也不同。对普通
铝合金砂型铸造而言，砂型表面涂覆铸造涂料后，液态金属在型腔中的流动性较好，所以铸件不会形成浇不足、砂眼等缺陷。而在大型复杂薄壁铝合金铸件砂型铸造时，由于液态金属在流动方向上受到了比普通砂型铸造大得多的阻
力，而且铸件越大越薄，充型阻力也就越大，如果涂料质量不好，铸件的薄壁部位最后不能得到金属液全部填补，会出现严重的浇不足和粘砂问题，这种浇不足会造成铸件报废，粘砂清理起来也很困难，并且铸件表面质量也较差。
[0004] 目前，在铸造涂料体系中，没有适用于大型复杂薄壁铝合金铸件砂型铸造的专用涂料，一般选用铸造涂料都是由
骨料、悬浮剂、载液、粘结剂和添加剂组成，这种涂料渗入表层深度、涂层均匀程度均不能很好满足大型复杂铝合金铸件砂型铸造的工艺要求。
[0005] 为保证大型复杂铝合金铸件的铸型表层质量满足工艺要求，本发明打破了一般铸造涂料的粒度配级、配制方法、
密度粘度等控制局限，涂覆工艺简单且成本较低，涂覆后铸型表面质量得到很大的改善，能很好满足大型复杂铝合金铸件砂型铸造的工艺要求。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于：提供一种能够提高铸型表面质量，操作方便且成本较低的砂型铸造新型乙炔碳黑涂覆工艺。
[0007] 本发明采用的技术方案如下：一种砂型铸造新型乙炔碳黑涂覆工艺，包括如下步骤:
[0008] 步骤一：将高纯度乙炔气体置于
喷枪内；
[0009] 步骤二：打开乙炔
开关后，在
喷嘴处点燃乙炔气体；
[0010] 步骤三：调节乙炔供应量，使火焰呈现不完全燃烧的黄色；
[0011] 步骤四：将火焰对准待涂覆表面，均匀移动喷枪，将乙炔不完全燃烧产生的乙炔碳黑
喷涂在产品表面；
[0012] 步骤五：当待涂覆铸型表面无露白时，关闭乙炔开关，完成涂覆。
[0013] 方案采用高纯度乙炔气体不完全燃烧的方法制备，化学方程式：2C2H2+O2＝4C+2H20。喷枪的设置，用于对乙炔气体的喷出速度进行调节，保证其始终处于不完全燃烧状态，可采用常规的喷枪或割枪等来进行操作。由于涂层采用乙炔碳黑组成，因而其涂层外观致密、涂覆性好且具有较好的
流平性，同时，对金属液的阻碍作用小，提高了铸型的充型性能，还具有操作方便，成本较低等有益效果，适宜推广使用。
[0014] 优选的，步骤一中，原料为纯度不低于99％的工业乙炔。工业乙炔的成本较低，能够进一步减少成本，纯度极高(99％以上)的乙炔能够保证涂覆层的纯净度，避免杂物粘附在涂覆层上，对涂覆效果造成影响。
[0015] 优选的，步骤三中，乙炔火焰长度控制在200～280mm内。火焰长度的控制，便于对不同焰色的火焰进行分级，便于采用不完全燃烧状态的乙炔气体进行涂覆，保证涂覆效果。
[0016] 优选的，步骤四的涂覆过程中，通过火焰末端对待涂覆表面进行喷涂。位于火焰末端的乙炔燃烧状态，能够保证为所需的不完全燃烧，进一步提高涂覆效果。
[0017] 优选的，步骤四中，喷枪的移动速度控制在5～10mm/s内。均匀稳定运行的喷枪，能够保证涂覆的均匀性，同时，始终保持运行状态的喷枪，能够避免乙烷气体的燃烧高温对铸件造成影响，提高装置的稳定性。
[0018] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0019] 1、本发明中，通过乙炔碳黑涂覆的涂层，外观致密、涂覆性好，同时还具有较好的流平性，既能够能防止液态金属浸入铸型空隙，又能够避免涂料形成留痕，能够得到表面光洁的铸件。
[0020] 2、本发明中，通
过喷枪来对乙炔气体的燃烧状态进行控制，不仅便于操作，涂覆效率高，同时，能够保证涂覆效果。
[0021] 3、本发明中，涂覆工艺的成本主要在于工业乙炔气体的消耗，相比商品铸造，涂料成本大大降低。
[0022] 4、本发明中，通过发明所述的涂覆工艺对铸型进行涂覆后，以该铸型生产的铸件具有表面光洁、无粘砂、表面粗糙度高、便于清理等有益效果。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024] 图1为经本发明所述工艺涂覆后，铸型表面的观测图。
具体实施方式
[0025] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的
选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028] 一种砂型铸造新型乙炔碳黑涂覆工艺，包括以下步骤：
[0029] 步骤一：将纯度为99％的工业乙炔气体置于GB-100割枪内；
[0030] 步骤二：打开乙炔开关后不用打开
氧气开关，在喷嘴处通过打火机点燃乙炔气体；
[0031] 步骤三：调节乙炔供应量，使火焰呈现不完全燃烧的黄色，乙炔火焰长度控制在200～280mm；
[0032] 步骤四：将乙炔火焰垂直对准待涂覆表面，乙炔火焰末端与涂覆表面
接触，以5～10mm/s的移动速度对铸型表面进行涂覆处理，火焰在铸型表面停留不得超过3S；
[0033] 步骤五：检查涂覆后表面，要求铸型表面呈黑色，且致密光滑(如图一所示)；
[0034] 步骤六：涂覆完成后，关闭乙炔气体开关，待火焰熄灭后，将割枪放置在安全
位置。
[0035] 通过上述工艺处理后的铸型，能够避免铸造过程中出现粘砂的情况，提高铸件表面粗糙度，减少铸件的清洁时间，提高生产效率。
[0036] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
