技术领域
[0001] 本
发明涉及乙炔清净技术领域，是一种阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法及专用装置。
背景技术
[0002] 目前一种新的乙炔气体清净技术，利用98%(
质量分数)以上浓硫酸强烈的
氧化性、吸
水性和脱水性，吸收粗乙炔气中的水，氧化其中的
硫化氢和磷化氢，生成单质硫、磷及少量的不饱和长链烯
烃和炔烃等，杂质被浓硫酸带出系统，粗乙炔气得以
净化，在聚氯乙烯、1,4-丁二醇等行业得以推广与应用。
[0003] 浓硫酸在清净乙炔工艺运行中，极易炭化发黑、发粘，粘结在设备中，易造成设备、管路堵塞，动
力输送设备堵塞损坏。所产生的废
酸溶液是:炭化后发黑、发粘的稀硫酸。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法及专用装置，克服了上述
现有技术之不足，其能有效解决浓硫酸在清净乙炔工艺运行中，极易炭化发黑、发粘，粘结在设备中，易造成设备、管路堵塞，动力输送设备堵塞损坏的问题。
[0005] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法，按下述方法进行：在乙炔清净用浓硫酸中加入阻止剂，该阻止剂为浓
硝酸或硝酸盐。
[0006] 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述该阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法，按下述方法进行：粗乙炔气经水洗后进入加有阻止剂的浓硫酸中进行反应，反应后的气体经浓硫酸反应后进入
碱液中进行反应，与碱液反应后的气体进入下一工序；其中：阻止剂为浓硝酸或硝酸盐。
[0007] 上述浓硫酸和阻止剂的质量比为1:1至100:1。
[0008] 上述浓硫酸和阻止剂的质量比为1:1或2:1或10:1或100:1。
[0009] 上述碱液为质量百分比浓度为8%至10%的氢氧化钠水溶液。
[0010] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的专用装置，包括水洗塔、净化塔、脱水塔和中和塔；在水洗塔、净化塔、脱水塔和中和塔的下部分别设有进气端，在水洗塔、净化塔、脱水塔和中和塔的上部分别设有进液端，在水洗塔、净化塔、脱水塔和中和塔的顶部分别设有出气端，在水洗塔的进气端上连接有进气管，水洗塔的出气端和净化塔的进气端通过第一输气管连接在一起，净化塔的出气端和脱水塔的进气端通过第二输气管连接在一起，脱水塔的出气端和中和塔的进气端通过第三输气管连接在一起，在中和塔的出气端上连接有出气管，在水洗塔、净化塔、脱水塔和中和塔的进液端上依次连接有第一进液管、第二进液管、第三进液管和第四进液管。
[0011] 下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述在水洗塔、净化塔、脱水塔和中和塔的下部分别设有出液端，在水洗塔的出液端上连接有第一出液管，第一出液管和第一进液管连接在一起，在净化塔的出液端上连接有第二出液管，第二出液管和第二进液管连接在一起，在脱水塔的出液端上连接有第三出液管，第三出液管和第三进液管连接在一起，在中和塔的出液端上连接有第四出液管，第四出液管和第四进液管连接在一起，在第一出液管、第二出液管、第三出液管和第四出液管上分别固定安装有
循环泵和
阀门。
[0012] 上述位于第一出液管左方的第一进液管上固定安装有阀门，位于第二出液管左方的第二进液管上固定安装有阀门，位于第三出液管左方的第三进液管上固定安装有阀门，位于第四出液管左方的第四进液管上固定安装有阀门。
[0013] 上述在水洗塔、净化塔、脱水塔和中和塔的底部分别设有排液端，在水洗塔、净化塔、脱水塔和中和塔的排液端上分别连接有
排液管，在排液管上固定安装有阀门。
[0014] 本发明在乙炔清净用浓硫酸中加入阻止剂混合得到的酸溶液
稳定性好，酸溶液能够有效地阻止脱水塔中的浓硫酸发黑和粘结，脱水塔中的浓硫酸运行一段时间后得到的废硫酸易再生、可回收再利用，有效地杜绝了现有技术浓硫酸运行一段时间后得到的废硫酸易发黑和发粘，易堵塞设备和管路影响正常生产；同时通过本发明得到的乙炔纯度为99.5%至99.9%，能够满足生产要求。
附图说明
[0015] 附图1为本发明的工艺流程示意图。
[0016] 附图中的编码分别为：1为水洗塔，2为净化塔，3为脱水塔，4为中和塔，5为进气管，6为第一输气管，7为第二输气管，8为第三输气管，9为出气管，10为第一进液管，11为第二进液管，12为第三进液管，13为第四进液管，14为第一出液管，15为第二出液管，16为第三出液管，17为第四出液管，18为
循环泵，19为阀门，20为排液管。
具体实施方式
[0017] 本发明不受下述
实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0018] 实施例1，该阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法，按下述方法进行：在乙炔清净用浓硫酸中加入阻止剂，该阻止剂为浓硝酸或硝酸盐。硝酸盐可为硝酸钠、硝酸
钾、硝酸
钙等硝酸盐。
[0019] 实施例2，该阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法，按下述方法进行：粗乙炔气经水洗后进入加有阻止剂的浓硫酸中进行反应，反应后的气体经浓硫酸反应后进入碱液中进行反应，与碱液反应后的气体进入下一工序；其中：阻止剂为浓硝酸或硝酸盐。与加有阻止剂的浓硫酸反应后的气体经浓硫酸反应后进入碱液中进行反应。
[0020] 实施例3，作为上述实施例的优化，浓硫酸和阻止剂的质量比为1:1至100:1。
[0021] 实施例4，作为上述实施例的优化，浓硫酸和阻止剂的质量比为1:1或2:1或10:1或100:1。
[0022] 实施例5，作为上述实施例的优化，碱液为质量百分比浓度为8%至10%的氢氧化钠水溶液。
[0023] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对
位置关系的描述均是根据
说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0024] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：实施例6，该阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的专用装置包括水洗塔1、净化塔2、脱水塔3和中和塔4；在水洗塔1、净化塔2、脱水塔3和中和塔4的下部分别设有进气端，在水洗塔1、净化塔2、脱水塔3和中和塔4的上部分别设有进液端，在水洗塔1、净化塔2、脱水塔3和中和塔4的顶部分别设有出气端，在水洗塔1的进气端上连接有进气管5，水洗塔1的出气端和净化塔2的进气端通过第一输气管6连接在一起，净化塔2的出气端和脱水塔3的进气端通过第二输气管7连接在一起，脱水塔3的出气端和中和塔4的进气端通过第三输气管8连接在一起，在中和塔4的出气端上连接有出气管9，在水洗塔1、净化塔2、脱水塔3和中和塔4的进液端上依次连接有第一进液管10、第二进液管11、第三进液管12和第四进液管13。这样，第一进液管
10、第二进液管11、第三进液管12和第四进液管13便于依次向水洗塔1、净化塔2、脱水塔3和中和塔4进液。
[0025] 可根据实际需要，对上述实施例6作进一步优化或/和改进：如附图1所示，在水洗塔1、净化塔2、脱水塔3和中和塔4的下部分别设有出液端，在水洗塔1的出液端上连接有第一出液管14，第一出液管14和第一进液管10连接在一起，在净化塔
2的出液端上连接有第二出液管15，第二出液管15和第二进液管11连接在一起，在脱水塔3的出液端上连接有第三出液管16，第三出液管16和第三进液管12连接在一起，在中和塔4的出液端上连接有第四出液管17，第四出液管17和第四进液管13连接在一起，在第一出液管
14、第二出液管15、第三出液管16和第四出液管17上分别固定安装有循环泵18和阀门19。
[0026] 如附图1所示，位于第一出液管14左方的第一进液管10上固定安装有阀门19，位于第二出液管15左方的第二进液管11上固定安装有阀门19，位于第三出液管16左方的第三进液管12上固定安装有阀门19，位于第四出液管17左方的第四进液管13上固定安装有阀门19。
[0027] 如附图1所示，在水洗塔1、净化塔2、脱水塔3和中和塔4的底部分别设有排液端，在水洗塔1、净化塔2、脱水塔3和中和塔4的排液端上分别连接有排液管20，在排液管20上固定安装有阀门19。
[0028] 实施例7，该阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法，按下述方法进行：将电石和水反应产生的粗乙炔气通过进气管5进入水洗塔1中，粗乙炔气与喷淋下来的水逆向
接触反应后通过第一输气管6进入净化塔2中，进入净化塔2中的气体与喷淋下来的浓硫酸和浓硝酸按质量比为1:1混合的酸溶液逆向接触反应后通过第二输气管7进入脱水塔3中，进入脱水塔3中的气体与喷淋下来的浓硫酸逆向接触反应后通过第三输气管8进入中和塔4中，进入中和塔4中的气体与喷淋下来的碱液逆向接触反应后通过出气管9进入下一工序。水洗塔1中与粗乙炔气逆向接触反应后的液相可通过第一出液管14、循环泵18和第一进液管10进入水洗塔1中循环使用；净化塔2中与气相逆向接触反应后的液相可通过第二出液管15、循环泵18和第二进液管11进入净化塔2中循环使用；脱水塔3中与气相逆向接触反应后的液相可通过第三出液管16、循环泵18和第三进液管12进入脱水塔3中循环使用；中和塔4中与气相逆向接触反应后的液相可通过第四出液管17、循环泵18和第四进液管13进入中和塔4中循环使用；净化塔2中加有浓硝酸的浓硫酸的酸溶液运行一段时间后，当比重小于原酸溶液比重的80%时，即失效，可按现有技术酸的回收方法对其回收再利用；脱水塔3中的浓硫酸运行一段时间后得到的废硫酸易再生、可回收再利用；水洗塔1中的水给粗乙炔气进行除杂和降温，净化塔2中的酸溶液氧化粗乙炔气中的硫化氢和磷化氢，生成的单质硫、磷、有机
聚合物等，杂质被混合酸溶液清净，脱水塔3中的浓硫酸利用其98％(质量分数)以上浓硫酸的强氧化性和强脱水性，吸收乙炔中的水；中和塔4中的碱液除去乙炔气中残余的酸气；通过本实施例7运行24小时后，脱水塔3中的浓硫酸
颜色清亮、无色、无
碳化和发黑；从中和塔4出来的气体中乙炔的纯度为99.9%。
[0029] 实施例8，该阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法，按下述方法进行：将电石和水反应产生的粗乙炔气通过进气管5进入水洗塔1中，粗乙炔气与喷淋下来的水逆向接触反应后通过第一输气管6进入净化塔2中，进入净化塔2中的气体与喷淋下来的浓硫酸和浓硝酸按质量比为2:1混合的酸溶液逆向接触反应后通过第二输气管7进入脱水塔3中，进入脱水塔3中的气体与喷淋下来的浓硫酸逆向接触反应后通过第三输气管8进入中和塔4中，进入中和塔4中的气体与喷淋下来的碱液逆向接触反应后通过出气管9进入下一工序。净化塔2中加有浓硝酸的浓硫酸的酸溶液运行一段时间后，当比重小于原酸溶液比重的80%时，即失效，可按现有技术酸的回收方法对其回收再利用；脱水塔3中的浓硫酸运行一段时间后得到的废硫酸易再生、可回收再利用；水洗塔1中的水给粗乙炔气进行除杂和降温，净化塔2中的酸溶液氧化粗乙炔气中的硫化氢和磷化氢，生成的单质硫、磷、有机聚合物等，杂质被混合酸溶液清净，脱水塔3中的浓硫酸利用其98％(质量分数)以上浓硫酸的强氧化性和强脱水性，吸收乙炔中的水；中和塔4中的碱液除去乙炔气中残余的酸气；通过本实施例8运行24小时后，脱水塔3中的浓硫酸颜色清亮、无色、无碳化和发黑；从中和塔4出来的气体中乙炔的纯度为99.6%。
[0030] 实施例9，该阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法，按下述方法进行：将电石和水反应产生的粗乙炔气通过进气管5进入水洗塔1中，粗乙炔气与喷淋下来的水逆向接触反应后通过第一输气管6进入净化塔2中，进入净化塔2中的气体与喷淋下来的浓硫酸和硝酸钠按质量比为1:1混合的酸溶液逆向接触反应后通过第二输气管7进入脱水塔3中，进入脱水塔3中的气体与喷淋下来的浓硫酸逆向接触反应后通过第三输气管8进入中和塔4中，进入中和塔4中的气体与喷淋下来的碱液逆向接触反应后通过出气管9进入下一工序。净化塔2中加有硝酸钠的浓硫酸的酸溶液运行一段时间后，当比重小于原酸溶液比重的80%时，即失效，可按现有技术酸的回收方法对其回收再利用；脱水塔3中的浓硫酸运行一段时间后得到的废硫酸易再生、可回收再利用；水洗塔1中的水给粗乙炔气进行除杂和降温，净化塔2中的酸溶液氧化粗乙炔气中的硫化氢和磷化氢，生成的单质硫、磷、有机聚合物等，杂质被混合酸溶液清净，脱水塔3中的浓硫酸利用其98％(质量分数)以上浓硫酸的强氧化性和强脱水性，吸收乙炔中的水；中和塔4中的碱液除去乙炔气中残余的酸气；通过本实施例9运行24小时后，脱水塔3中的浓硫酸颜色呈淡茶色、无碳化和发黑；从中和塔4出来的气体中乙炔的纯度为99.5%。
[0031] 实施例10，该阻止乙炔清净中浓硫酸发黑的方法，按下述方法进行：将电石和水反应产生的粗乙炔气通过进气管5进入水洗塔1中，粗乙炔气与喷淋下来的水逆向接触反应后通过第一输气管6进入净化塔2中，进入净化塔2中的气体与喷淋下来的浓硫酸和浓硝酸按质量比为100:1混合的酸溶液逆向接触反应后通过第二输气管7进入脱水塔3中，进入脱水塔3中的气体与喷淋下来的浓硫酸逆向接触反应后通过第三输气管8进入中和塔4中，进入中和塔4中的气体与喷淋下来的碱液逆向接触反应后通过出气管9进入下一工序。净化塔2中加有浓硝酸的浓硫酸的酸溶液运行一段时间后，当比重小于原酸溶液比重的80%时，即失效，可按现有技术酸的回收方法对其回收再利用；脱水塔3中的浓硫酸运行一段时间后得到的废硫酸易再生、可回收再利用；水洗塔1中的水给粗乙炔气进行除杂和降温，净化塔2中的酸溶液氧化粗乙炔气中的硫化氢和磷化氢，生成的单质硫、磷、有机聚合物等，杂质被混合酸溶液清净，脱水塔3中的浓硫酸利用其98％(质量分数)以上浓硫酸的强氧化性和强脱水性，吸收乙炔中的水；中和塔4中的碱液除去乙炔气中残余的酸气；通过本实施例10运行24小时后，脱水塔3中的浓硫酸颜色呈淡红色、无碳化和发黑；从中和塔4出来的气体中乙炔的纯度为99.7%。
[0032] 综上所述，本发明在乙炔清净用浓硫酸中加入阻止剂混合得到的酸溶液稳定性好，酸溶液能够有效地阻止脱水塔3中的浓硫酸发黑和粘结，脱水塔3中的浓硫酸运行一段时间后得到的废硫酸易再生、可回收再利用，有效地杜绝了现有技术浓硫酸运行一段时间后得到的废硫酸易发黑和发粘，易堵塞设备和管路影响正常生产；同时通过本发明得到的乙炔纯度为99.5%至99.9%，能够满足生产要求。
[0033] 以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
