电池周转用托盘制造方法
专利汇可以提供电池周转用托盘制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 电池 周转用托盘制造方法，包括：采用热塑性 树脂 材料制造一热塑性片材；采用一种防静电液对所述热塑性片材的一面或两面进行涂覆处理，使得所述热塑性片材的一面或两面形成防静电液涂层；对所述热塑性片材进行烘干处理，使得所述防静电液涂层 凝固 成固态的防静电涂层；对烘干后的热塑性片材进行 真空 吸塑处理，获取一托盘；对所述托盘进行开孔处理；以及对所述托盘进行打磨处理。采用本发明所述方法制成表面具有高 导电性 的周转托盘，有效防止托盘表面产生静电，从而使托盘表面的 电子 产品，从而使托盘表面不会 吸附 灰尘；托盘的 制造过程 中采用真空吸塑工艺，减少了生产过程中对模具的需求，有效降低生产成本。，下面是电池周转用托盘制造方法专利的具体信息内容。
1.一种电池周转用托盘制造方法，其特征在于，包括：
采用热塑性树脂材料制造一热塑性片材；
采用一种防静电液对所述热塑性片材的一面或两面进行涂覆处理，使得所述热塑性片材的一面或两面形成防静电液涂层；
对所述热塑性片材进行烘干处理，使得所述防静电液涂层凝固成固态的防静电涂层；
对烘干后的热塑性片材进行真空吸塑处理，获取一托盘，所述托盘设有至少一凹槽；
对所述托盘进行开孔处理；以及
对所述托盘进行打磨处理。
2.如权利要求1所述的电池周转用托盘制造方法，其特征在于，采用热塑性树脂材料制造一热塑性片材的步骤，包括：由单层热塑性树脂材料挤出一热塑性片材或者由两层以上的热塑性树脂材料挤出至少一热塑性片材。
3.如权利要求1或2所述的电池周转用托盘制造方法，其特征在于，所述热塑性树脂材料包括：
聚酯苯乙烯-丁二烯、丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺、多磺酸盐、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯及改性聚苯醚的任一种或者其中任意两种以上的混合物；或者
酚树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯树脂以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合成树脂中的任一种。
4.如权利要求1所述的电池周转用托盘制造方法，其特征在于，所述防静电液的组分及各组分的重量百分比为：
导电性高分子材料和/或导电碳材料，5-30%；
热净化粘胶剂，2-25 %；
水，20-40%；
有机溶剂，40-70%；以及
爽滑剂和/或润滑剂，0.1-5% 。
5.如权利要求4所述的电池周转用托盘制造方法，其特征在于，所述导电性高分子材料包括聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩、聚酯及四者的衍生物中的任一种或任意两种以上的混合物；所述导电碳材料包括导电炭黑、碳纤维、碳纳米管及石墨烯中的任一种或任意两种以上的混合物，所述碳纳米管为单层结构或多层结构。
6.如权利要求4所述的电池周转用托盘制造方法，其特征在于，所述热净化粘胶剂包括亚克力液体材料、聚氨酯液体材料，或者亚克力-聚氨酯混合液体材料；所述有机溶剂包括二甲基甲醇、乙醇、甲醇、甲苯、乙醇乙酯、1甲基-2-吡咯烷酮中的任一种或任意两种以上的混合物。
7.如权利要求4所述的电池周转用托盘制造方法，其特征在于，所述爽滑剂为改性聚乙烯、改性聚丙烯、硅氧烷共合体及改性聚硅氧烷中的任一种或任意两种以上的混合物，所述润滑剂为甘油，丙二醇，山梨醇，磷酸三甲苯酯，三苯基及二氧化硅中的任一种或任意两种以上的混合物。
8.如权利要求1所述的电池周转用托盘制造方法，其特征在于，对烘干后的热塑性片材进行真空吸塑处理的步骤，包括：
安装真空吸塑模具；
将所述热塑性片材置于真空吸塑机上，使得所述热塑性片材的前端部分对应所述真空吸塑模具；
对所述热塑性片材的前端部分进行加热处理，使其软化；
对软化的热塑性片材前端部分进行吸塑处理，使其发生形变；
对发生形变的热塑性片材进行冷却处理，使其形成一体成型的托盘；
对所述托盘进行脱模处理，使其与所述真空吸塑模具脱离；
对脱模的托盘进行切割处理，使得所述托盘与所述热塑性片材后续部分整体分离；以及
对切割后的托盘进行裁边处理，去除所述托盘周边的多余部分。
9.如权利要求1所述的电池周转用托盘制造方法，其特征在于，对所述托盘进行开孔处理的步骤，包括：
在所述托盘底部确定至少一通孔的位置，每一通孔对应至少一所述凹槽；
采用旋转驱动刀片方式或自动研磨方式去除所述托盘底部对应所述通孔的位置的部分，使得所述托盘底部形成至少一通孔；以及
对所述托盘上的通孔进行吹洗处理。
10.如权利要求1所述的电池周转用托盘制造方法，其特征在于，所述涂覆处理步骤中，所述防静电液的涂覆厚度为0.1-10㎛，所述防静电液涂层的厚度为0.1-10㎛；所述烘干处理步骤中，烘干温度为50-250℃，烘干时间为30-60秒，所述防静电涂层的厚度为
0.1-10㎛；所述真空吸塑处理步骤中，加热温度为120-280℃。
电池周转用托盘制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
采用热塑性树脂材料制造一热塑性片材；
采用一种防静电液对所述热塑性片材的一面或两面进行涂覆处理，使得所述热塑性片材的一面或两面形成防静电液涂层；
对所述热塑性片材进行烘干处理，使得所述防静电液涂层凝固成固态的防静电涂层；
对烘干后的热塑性片材进行真空吸塑处理，获取一托盘，所述托盘设有至少一凹槽；
对所述托盘进行开孔处理；以及
对所述托盘进行打磨处理。
酚树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯树脂以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合成树脂中的任一种。
热净化粘胶剂，2-25 %；
水，20-40%；
有机溶剂，40-70%；以及
爽滑剂和/或润滑剂，0.1-5% 。
将所述热塑性片材置于真空吸塑机上，使得所述热塑性片材的前端部分对应所述真空吸塑模具；
对所述热塑性片材的前端部分进行加热处理，使其软化；
对软化的热塑性片材前端部分进行吸塑处理，使其发生形变；
对发生形变的热塑性片材进行冷却处理，使其形成一体成型的托盘；
对所述托盘进行脱模处理，使其与所述真空吸塑模具脱离；
对脱模的托盘进行切割处理，使得所述托盘与所述热塑性片材后续部分整体分离；以及
对切割后的托盘进行裁边处理，去除所述托盘周边的多余部分。
采用旋转驱动刀片方式或自动研磨方式去除所述托盘底部对应所述通孔的位置的部分，使得所述托盘底部形成至少一通孔；以及
对所述托盘上的通孔进行吹洗处理。
具体实施方式
热净化粘胶剂，2-25 %；
水，20-40%；
有机溶剂，40-70%；以及
爽滑剂、润滑剂或二者的混合剂，0.1-5%。
所述防静电液的组分及各组分的重量百分比为：
导电性高分子材料、导电碳材料中的任一种或二者的混合物，5%；
热净化粘胶剂，2%；
水，40%；
有机溶剂，52.9%；以及
爽滑剂、润滑剂或二者的混合剂，0.1%。
导电性高分子材料、导电碳材料中的任一种或二者的混合物，10%；
热净化粘胶剂，5%；
水，25%；
有机溶剂，59%；以及
爽滑剂、润滑剂或二者的混合剂，1%。
导电性高分子材料、导电碳材料中的任一种或二者的混合物，15%；
热净化粘胶剂，10%；
水，20%；
有机溶剂，53%；以及
爽滑剂、润滑剂或二者的混合剂，2%。
导电性高分子材料、导电碳材料中的任一种或二者的混合物，20%；
热净化粘胶剂，15%；
水，20%；
有机溶剂，42%；以及
爽滑剂、润滑剂或二者的混合剂，3%。
导电性高分子材料、导电碳材料中的任一种或二者的混合物，25%；
热净化粘胶剂，11%；
水，20%；
有机溶剂，40%；以及
爽滑剂、润滑剂或二者的混合剂，4%。
导电性高分子材料、导电碳材料中的任一种或二者的混合物，30%；
热净化粘胶剂，5%；
水，20%；
有机溶剂，40%；以及
爽滑剂、润滑剂或二者的混合剂，5%。
8㎛、10㎛。所述烘干处理步骤中，利用的烘干设备为所述在线涂布机自带的至少一烘箱。
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