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同步处理 钢 铁 酸洗 废 水和焦化废水的方法及装置

阅读：496发布：2023-02-25

专利汇可以提供同步处理钢铁酸洗废水和焦化废水的方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及涉及同步处理钢铁行业酸洗废水和焦化废水的方法及装置。方法：将酸洗废水和焦化废水按比例在贮水池混合，控制混合液的pH值至7～9，沉淀取上清液进入下段生化系统进行净化处理。所述生化系统包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池，废水在生化系统中依次经过初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池，其中初曝池、兼氧池和好氧池中添加有微生物菌群和微生物载体。装置：包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池，其特征在于：还包括一个贮水池，该贮水池设置于初曝池之前，该贮水池内还设置有搅拌装置和刮渣装置。本发明工艺流程简洁，是一种“以废治废”的方法，对酸洗废水和焦化废水能够起到综合处理的效果。，下面是同步处理钢铁酸洗废水和焦化废水的方法及装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.同步处理钢铁酸洗废水和焦化废水的方法，其特征在于：将酸洗废水和焦化废水按比例在贮水池混合，控制混合液的pH值至7～9，沉淀取上清液进入下段生化系统进行净化处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述生化系统包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池，废水在生化系统中依次经过初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池，其中初曝池、兼氧池和好氧池中添加有微生物菌群和微生物载体。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：系统内添加的微生物菌群包含有以下来自47个属的98种微生物：
cetobacter aceti 醋酸醋杆菌
Acetobacter liquefaciens 液化醋杆菌
Acetobacter xylinum 木醋杆菌
Achromobacter xerosis 干燥无色菌
Aeromonans hydrophila 嗜水气单胞菌
Aeromonas media 中间气单胞菌
Aeromonans sobria 温和气单胞菌
Bacillus alvei 分支芽孢杆菌
Bacillus coagulans 凝结芽孢杆菌
Bacillus subtilis 枯草芽孢杆菌
Bacillus leutis 迟缓芽孢杆菌
Bacillus firmus 坚强芽孢杆菌
Bacillus mycoides 状芽孢杆菌
Bacillus megaterium 巨大芽孢杆菌
Bacillus alcalophilus 嗜碱芽孢杆菌
Bacillus cereus 蜡样芽孢杆菌
Bacillus licheniformis 地衣芽孢杆菌
Bacillus pumilus 短小芽孢杆菌
Bacillus spaericus 球形芽孢杆菌
Bacillus marinus 海洋芽孢杆菌
Alcaligenes denitrificans 反硝化亚种
Alcaligenes faecalis 粪产碱菌
Alcaligenes xylosoxydans 木糖氧化产碱菌
Brevibacterium acetylicum 乙炔短杆菌
Brevibacterium ammoniagenes 解氨短杆菌
Brevibacterium casei 乳酶短杆菌
Brevibacillus brevis 短短芽孢杆菌
Enterobacter cloacae 阴沟肠杆菌
Enterobacter aerogenes 产气肠杆菌
Enterobacter agglomerans 成团肠杆菌
Thiobacillus novellas
Thiobacillus thioparus
Thiobacillus denitrificans 反硝化硫杆菌
Thiobacillus thiooxidans 氧化硫杆菌
Thiorhodococcus minus 硫红球菌
Rhodopseudomonas palustris 沼泽红假单胞菌
Rhodopseudomonas acidphia 嗜酸红假单胞菌
Gluconobacter albidus 浅井氏葡糖杆菌
Gluconobacte oxydans 葡糖氧化杆菌
Lactobacillus fermentum 发酵乳杆菌
Lactobacillus plantarum 植物乳杆菌
Lactobacillus alimentarius 消化乳杆菌
Lactobacillus amylophillus 食淀粉乳杆菌
Lactobacillus ruminis 瘤胃乳杆菌
Lactobacillus bervis 短乳杆菌
Micrococcus leutus 藤黄微球菌
Micrococcus halobius 喜盐微球菌
Pseudomonas alcaligenes 产碱假单胞菌
Pseudomonas aureofaciens 致黄色假单胞菌
Pseudomonas chlororaphis 绿针假单胞菌
Pseudomonas nitroreducens 硝化假单胞菌
Pseudomonas riboflavina 核黄素假单胞菌..
Pseudomonas putina 恶臭假单胞菌..
Pseudomonas facilis 敏捷假单胞菌
paenibacillus gluconolyticus 解葡聚糖类芽孢杆菌
paenibacillus thiaminlyticus 解硫胶素类芽抱杆菌
Saccharomyces telluris
Beggiatoa alba
Nitrobacter winogradskyi 硝化杆菌
Nitrosomonas europaea 亚硝化单胞菌
Nitrosococcus nitrosus
Photobacterium angustum 狭小发光杆菌
Photobacterium phosphoreum 明亮发光杆菌
Photobacterium leiognathi 鳆发光杆菌
Haloferax denitrificans 反硝化盐富饶菌
Haloferax mediterranei 地中海盐富饶菌
Methanobacterium bryantii 布氏甲烷杆菌
Methanobacterium paluster 沼泽甲烷杆菌
Methanobacterium uliginosum 泥沼甲烷杆菌
Cellulomonas biazotes 双氮纤维单胞菌
Cellulomonas fimi 粪肥纤维单胞菌
Kurthia zopfii 佐氏库特氏菌
Thiosphaera pantotropha
Alcaligenes sp
Chlorobium limicola 泥生绿菌
Erythrobacter longus 长赤细菌
Erothromonas ursincola 红单胞菌
Azomonas macrocytogenes 巨胞氮单胞菌
Xanthobacter flavus 黄黄色杆菌
Methylcoccus capsulatus 荚膜甲基球菌
Alteromonas denitrificans 反硝化交替单胞菌
Alteromonas nigrifaciens 产黑交替单胞菌
Telluria mxita 混合地神菌
Bacteroides cellulosovens 溶纤维素拟杆菌
Bacteroides stercoris 粪便拟杆菌
Ilyobacter ploytropus 多营养泥杆菌
Pseudobutyrivibrio ruminis 瘤胃假丁酸弧菌
Syntrophomonas wolfei 澳氏互营养单胞菌
Pimelobacter simplex 简单脂肪杆菌
Pimelobacter tumescens 肿胀脂肪杆菌
Brachybacterium faecium 粪短状杆菌
Jonesia denitrificans 反硝化琼斯氏菌
Rarobacter faecitabidus 渣腐稀有杆菌
Eubacterium formicigenerans 产甲酸真杆菌
Eubacterium nitritogenes 产亚硝酸真杆菌
Eubacterium xylanophilum 嗜聚木糖真杆菌
Exiguobacterium aurantiacum 金橙黄微小杆菌
Synteophobacter wolinii 沃氏互营养杆菌
4.同步处理钢铁酸洗废水和焦化废水的装置，依次包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池，其特征在于：还包括一个贮水池，该贮水池设置于初曝池之前，两种废水在其中配比，中和，沉淀，该贮水池内还设置有搅拌装置和刮渣装置。

说明书全文

同步处理钢 铁 酸洗 废 水和焦化废水的方法及装置

技术领域

[0001] 本发明属于工业废水处理技术领域，特别涉及同步处理钢铁行业酸洗废水和焦化废水的方法.

背景技术

[0002] 钢铁行业产生的酸洗废水数量大、pH低，如不经处理直接排放，不仅会使周边水体或土壤酸化，对周边地区生态环境造成危害，而且浪费大量资源，产生恶劣社会影响，由此还将承担巨额的环保排污费用。

[0003] 目前国内外钢铁行业酸洗废水处理工艺采用的治理方法可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。

[0004] 就回收再用和综和利用而言，在钢铁工业范围内被证明是有效可行的的处理方法是喷雾焙烧回收盐酸法和流化床法。焙烧回收盐酸法和流化床法虽可回收得到再生产品，但年处理量在上万吨规模时，其新建工程和设备添置上投资巨大，建设周期较长，同样的问题也存在于真空浓缩法和纳米膜过滤法。

[0005] 传统的中和法是现有国内中小钢铁企业普遍采用的方法，但其存在的缺点也较突出。首先消耗大量的碱性药剂(如烧碱、石灰等)，处理成本较高；其次又会生成大量难以处置的含铁污泥，脱水困难、不易干燥、后处理难度大，大部分情况是堆积待处理，占用了大量土地，造成二次污染；最严重的是外排水质仅能在pH方面达标，其他方面仍然不能符合环保要求。

[0006] 而目前钢铁企业通常还需要设置独立的系统来单独处理焦化废水，这样以来造成了企业内部环保处理系统的分散低效，运行费用高昂.

发明内容

[0007] 本发明要解决的是钢铁企业内酸洗废水和焦化废水处理效能低，处理费用高的技术问题。

[0008] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：同步处理钢铁酸洗废水和焦化废水的方法，将酸洗废水和焦化废水按比例在贮水池混合，控制混合液的pH值至7～9，沉淀取上清液进入下段生化系统进行净化处理。

[0009] 所述酸洗废水为酸性液体，所述焦化废水为碱性液体，两者混合后发生一定的中和反应，一般以1∶10～1∶100的比例在贮水池中混合搅拌，同时取混合液测定其PH值，混合液的PH值可控制在7～9之间，此时混合液的全铁含量一般在200mg/L以下。

[0010] 所述生化系统包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池，废水在生化系统中依次经过初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池，其中初曝池、兼氧池和好氧池中添加有微生物菌群和微生物载体，微生物菌群是所在池体积的1.5％-4.0％，微生物载体是所在池体积的1.0％-2.5％。

[0011] 用于同步处理钢铁酸洗废水和焦化废水的方法的装置，包括初曝池、初沉池、兼氧池、好氧池和二沉池，其特征在于：还包括一个贮水池，该贮水池设置于初曝池之前，该贮水池内还设置有搅拌装置和刮渣装置。

[0012] 酸洗废水和焦化废水在贮水池中配比、中和、沉淀，在这步中使混合液pH达到生2+
化处理的最佳范围，并且去除酸洗废水中大部分的金属离子如Fe 。为了能够得到最佳的效果可根据需要在该步骤加入相应的碱性试剂。

[0013] 焦化废水成分主要产生于炼焦、煤气净化和焦化厂副产品的回收过程。由于原煤品质、炼焦炭化温度以及炼焦副产品回收工艺的差异，焦化厂废水组成复杂多变。酚类化合物是其中主要的有机组成，大约占总COD的80％；其他的有机成分包括：多环芳烃(PAHs)和含氮，氧，硫元素的杂环化合物。无机组成主要有氰化物，硫氰化物，硫酸盐和铵盐，其中铵盐的浓度能高达数千mg/L.

[0014] 用硫酸酸洗钢材的废液，一般含有硫酸5％一13％，含硫酸亚铁17％～23％。

[0015] 酸洗废水和焦化废水混合处理后，主要会发生以下的反应：

[0016] 1、焦化废水中能提供S2-、一些重金属，酸洗废水提供了SO42-、Fe2+，他们相互之间能够发生沉淀反应。大多数过渡金属的硫化物都难溶于水。

[0017] Fe2++S2-→FeS↓Mn2++S2-→MnS↓A2++S2-→AS↓

[0018] A2++SO42-→ASO4↓

[0019] A表示一些重金属

[0020] 2、酸洗废水中常溶解有重金属盐，在焦化废水处理时，金属盐可以和OH-生成难溶的金属氢氧化物.

[0021] Fe2++OH-→Fe(OH)2↓Fe3++OH-→Fe(OH)3↓

[0022] Ax++OH-→A(OH)x↓

[0023] 3、焦化废水可能存在氧化性的物质(如汞，镉，Cr6+，镍等)，可将酸洗废水中的亚3+
铁离子氧化，生成Fe ，三价铁盐和焦化废水中的氨根发生沉淀反应，

[0024] Fe2(SO4)3+6NH3·H2O＝3(NH4)2SO4+2Fe(OH)3↓

[0025] 但氨水过量，则Fe(OH)3会与氨水络合，生成铁氨络合物，铁氨络合物(深红棕色)不稳定，容易分解生成Fe(OH)3。

[0026] Fe(OH)3+2NH3·H2O→←[Fe(NH3)2](OH)3+2H2O，

[0027] 4、焦化废水中含有的大量酚类物质及其他芳烃(PAHs)，能与酸洗废水中的硫酸发+生磺化反应，消耗大量的酸度H，并产生大量的热量，有利于提高三价铁盐的脱稳胶粒相互絮凝，增大絮凝体，提高沉降性。

[0028] 5、废水中各种金属离子形成不溶性的铁氧体晶粒而沉淀即铁氧体沉淀，酸洗废水2+ 3+ 2+ 3+
补充Fe ，补充Fe ；如废水中有六价铬，则Fe 能将其还原为Cr ，作为形成铁氧体的原料
2+ 3+
之一；同时Fe 被六价铬氧化成Fe ，可作为三价金属离子的一部分加以利用。通过加入适量比例的焦化废水使得pH值至7～9后，金属离子以A(OH)2及A(OH)3的胶体形式沉淀出来，如Cr(OH)3，Fe(OH)3，Fe(OH)2和Zn(OH)2等。由于磺化反应放热可促使反应进行，氢氧化物胶体破坏和脱水分解，使之逐渐转化为铁氧体：

[0029] Fe(OH)3＝FeOOH+H2O

[0030] FeOOH+Fe(OH)2＝FeOOH·Fe(OH)2

[0031] FeOOH·Fe(OH)2+FeOOH＝FeO·Fe2O3+2H2O

[0032] 废水中其它金属氢氧化物的反应大致相同，二价金属离子占据部分Fe(II)的位置，三价金属离子占据部分Fe(III)的位置，从而使其它金属离子均匀地混杂到铁氧体晶2+
格中去，形成特性各异的铁氧体.如Cr 离子存在时形成铬铁氧体.

[0033] 从上面可以看到酸洗废水和焦化废水采取适当的比例混合后，将发生混凝反应，而且由于其中三价铁盐混凝效果较好，使得混凝反应产生的粗大絮凝体较多；另外更多程度上酸洗废水和焦化废水混合后发生大量的化学反应生成沉淀化合物。同时，在酸洗废水和焦化废水混合反应的过程中，焦化废水中大部分的酚类物质及其他芳烃(PAHs)得到初2+ +
步转化，酸洗废水中大部分的金属离子如Fe 等以沉淀的形式析出废水，酸洗废水的H 和-
焦化废水的OH 得到大部分的中和，废水pH得到调整.在酸洗废水和焦化废水采取适当比例混合的过程相当于为后续的生化处理做了预处理。

[0034] 对中和后上清液利用微生物菌群进行生化处理过程中：

[0035] 初曝池内投加微生物菌群，废液在微生物菌群的作用下，去除中和后废液中大部- -分COD，抑制脱氮菌属生长的SCN、CN、酚类物质，在初曝池中由空压机通过曝气管提供溶氧。

[0036] 初曝池出水自流到初沉池后进行泥水分离，沉淀污泥通过污泥回流泵打回到初曝池，上清液自流进入兼氧池。

[0037] 兼氧池、好氧池、二沉池组成系统后段，兼氧池和好氧池内投加高效微生物，进一步去除COD，同时产生硝化反硝化反应，使焦化废水中的高浓度氨氮最终转化为氮气进入大气中。根据废水中氨氮浓度的高低在好氧池中投加适量的液碱或无机碳；二沉池的沉淀污泥通过污泥回流泵打回到兼氧池，通过调整微生物的生存环境，发挥其在不同环境下表现不同特性的属性，完成脱氮脱碳过程，使二沉池出水达到排放要求。

[0038] 作为本发明的近一步改进：贮水池和初曝池之间设置有气浮池，废水在进入初曝池前，经该气浮池预处理去除大量的石油类和悬浮物。贮水池中设置有去除沉淀的机械刮渣设备和混合液搅拌设备。在贮水池的沉淀过程中可根据情况刮渣去除沉淀，在贮水池的配比混合和中和的过程中可根据情况进行搅拌。

[0039] 在系统内添加的微生物菌群，可以采用商品名为的市售制剂，包含有以下来自47个属的98种微生物。

[0040] cetobacter aceti 醋酸醋杆菌

[0041] Acetobacter liquefaciens 液化醋杆菌

[0042] Acetobacter xylinum 木醋杆菌

[0043] Achromobacter xerosis 干燥无色菌

[0044] Aeromonans hydrophila 嗜水气单胞菌

[0045] Aeromonas media 中间气单胞菌

[0046] Aeromonans sobria 温和气单胞菌

[0047] Bacillus alvei 分支芽孢杆菌

[0048] Bacillus coagulans 凝结芽孢杆菌

[0049] Bacillus subtilis 枯草芽孢杆菌

[0050] Bacillus leutis 迟缓芽孢杆菌

[0051] Bacillus firmus 坚强芽孢杆菌

[0052] Bacillus mycoides 状芽孢杆菌

[0053] Bacillus megaterium 巨大芽孢杆菌

[0054] Bacillus alcalophilus 嗜碱芽孢杆菌

[0055] Bacillus cereus 蜡样芽孢杆菌

[0056] Bacillus licheniformis 地衣芽孢杆菌

[0057] Bacillus pumilus 短小芽孢杆菌

[0058] Bacillus spaericus 球形芽孢杆菌

[0059] Bacillus marinus 海洋芽孢杆菌

[0060] Alcaligenes denitrificans 反硝化亚种

[0061] Alcaligenes faecalis 粪产碱菌

[0062] Alcaligenes xylosoxydans 木糖氧化产碱菌

[0063] Brevibacterium acetylicum 乙炔短杆菌

[0064] Brevibacterium ammoniagenes 解氨短杆菌

[0065] Brevibacterium casei 乳酶短杆菌

[0066] Brevibacillus brevis 短短芽孢杆菌

[0067] Enterobacter cloacae 阴沟肠杆菌

[0068] Enterobacter aerogenes 产气肠杆菌

[0069] Enterobacter agglomerans 成团肠杆菌

[0070] Thiobacillus novellas

[0071] Thiobacillus thioparus

[0072] Thiobacillus denitrificans 反硝化硫杆菌

[0073] Thiobacillus thiooxidans 氧化硫杆菌

[0074] Thiorhodococcus minus 硫红球菌

[0075] Rhodopseudomonas palustris 沼泽红假单胞菌

[0076] Rhodopseudomonas acidphia 嗜酸红假单胞菌

[0077] Gluconobacter albidus 浅井氏葡糖杆菌

[0078] Gluconobacte oxydans 葡糖氧化杆菌

[0079] Lactobacillus fermentum 发酵乳杆菌

[0080] Lactobacillus plantarum 植物乳杆菌

[0081] Lactobacillus alimentarius 消化乳杆菌

[0082] Lactobacillus amylophillus 食淀粉乳杆菌

[0083] Lactobacillus ruminis 瘤胃乳杆菌

[0084] Lactobacillus bervis 短乳杆菌

[0085] Micrococcus leutus 藤黄微球菌

[0086] Micrococcus halobius 喜盐微球菌

[0087] Pseudomonas alcaligenes 产碱假单胞菌

[0088] Pseudomonas aureofaciens 致黄色假单胞菌

[0089] Pseudomonas chlororaphis 绿针假单胞菌

[0090] Pseudomonas nitroreducens 硝化假单胞菌

[0091] Pseudomonas riboflavina 核黄素假单胞菌..

[0092] Pseudomonas putina 恶臭假单胞菌..

[0093] Pseudomonas facilis 敏捷假单胞菌

[0094] paenibacillus gluconolyticus 解葡聚糖类芽孢杆菌

[0095] paenibacillus thiaminlyticus 解硫胶素类芽抱杆菌

[0096] Saccharomyces telluris

[0097] Beggiatoa alba

[0098] Nitrobacter winogradskyi 硝化杆菌

[0099] Nitrosomonas europaea 亚硝化单胞菌

[0100] Nitrosococcus nitrosus

[0101] Photobacterium angustum 狭小发光杆菌

[0102] Photobacterium phosphoreum 明亮发光杆菌

[0103] Photobacterium leiognathi 鳆发光杆菌

[0104] Haloferax denitrificans 反硝化盐富饶菌

[0105] Haloferax mediterranei 地中海盐富饶菌

[0106] Methanobacterium bryantii 布氏甲烷杆菌

[0107] Methanobacterium paluster 沼泽甲烷杆菌

[0108] Methanobacterium uliginosum 泥沼甲烷杆菌

[0109] Cellulomonas biazotes 双氮纤维单胞菌

[0110] Cellulomonas fimi 粪肥纤维单胞菌

[0111] Kurthia zopfii 佐氏库特氏菌

[0112] Thiosphaera pantotropha

[0113] Alcaligenes sp

[0114] Chlorobium limicola 泥生绿菌

[0115] Erythrobacter longus 长赤细菌

[0116] Erothromonas ursincola 红单胞菌

[0117] Azomonas macrocytogenes 巨胞氮单胞菌

[0118] Xanthobacter flavus 黄黄色杆菌

[0119] Methylcoccus capsulatus 荚膜甲基球菌

[0120] Alteromonas denitrificans 反硝化交替单胞菌

[0121] Alteromonas nigrifaciens 产黑交替单胞菌

[0122] Telluria mxita 混合地神菌

[0123] Bacteroides cellulosovens 溶纤维素拟杆菌

[0124] Bacteroides stercoris 粪便拟杆菌

[0125] Ilyobacter ploytropus 多营养泥杆菌

[0126] Pseudobutyrivibrio ruminis 瘤胃假丁酸弧菌

[0127] Syntrophomonas wolfei 澳氏互营养单胞菌

[0128] Pimelobacter simplex 简单脂肪杆菌

[0129] Pimelobacter tumescens 肿胀脂肪杆菌

[0130] Brachybacterium faecium 粪短状杆菌

[0131] Jonesia denitrificans 反硝化琼斯氏菌

[0132] Rarobacter faecitabidus 渣腐稀有杆菌

[0133] Eubacterium formicigenerans 产甲酸真杆菌

[0134] Eubacterium nitritogenes 产亚硝酸真杆菌

[0135] Eubacterium xylanophilum 嗜聚木糖真杆菌

[0136] Exiguobacterium aurantiacum 金橙黄微小杆菌

[0137] Synteophobacter wolinii 沃氏互营养杆菌

[0138] 本发明工艺流程简洁，是一种“以废治废”的方法，即对酸洗废水和焦化废水能够起到综合处理的效果.本发明的有益效果是：直接利用需要处理的焦化废水以替代外购碱性药剂来处理酸洗废水，焦化废水除了具有中和作用外，还能发生氧化、磺化、络合等反应，去除大量重金属等对微生物有毒害作用的物质，更有益于后段的生化反应。酸洗废水和焦化废水共用一套处理工艺装置，减少人员和设备投入。缩短建设周期和建设投资。处理后排水各项指标可达国家一级标准。本发明整个过程中不需外加碳源，并且由于HSBEMBM微生物菌群的高效力可以大大降低处理成本。附图说明

[0139] 图1为本发明水处理工艺示意图

[0140] 图2为本发明运行后氨氮处理效果图

[0141] 注：图1中：A：酸洗废水 B：焦化废水

[0142] C：污泥回流 D：硝化液回流

[0143] 图2中：a：贮水池出水氨氮浓度 b：二沉池出水氨氮浓度

[0144] c：运行时间(小时) d：氨氮(mg/L)

具体实施方式

[0145] 如附图1所示，酸洗废水和焦化废水先通过贮水池1进行混合，酸洗废水和焦化废水在贮水池1以1∶80的比例混合，酸洗废水和焦化废水混合前后水质分析结果如表1所示

[0146] 表1

[0147]焦化废水酸洗废水混合后
PH 9.22 1.36 8.75
30min后沉淀物体积比％ 30
全铁mg/l 5050mg/l 未检出
CODcrmg/l 3760.8 6395.7 3603.2

[0148] 在贮水池1混合沉淀后，取上清液，先经过气浮器，预处理除去油和悬浮物及渣，然后依次通过初曝池2、初沉池3、兼氧池4、好氧池5和二沉池6进行后段的生化处理。

[0149] 初曝池2中预先添加有初曝池2体积2.0％的微生物制剂和初曝池2体积1.0％的微生物载体活性炭粉末，实际运行时控制温度在15～40℃，pH值6.5～9.0，溶解氧0.6～3.2mg/L，污泥沉降比SV30为10％～25％，停留时间12～28小时，进水COD指标1500～3500mg/L，出水COD指标400～650mg/L，COD降解效率40％～75％，出水时各种对硝化和反硝化有影响的各种指标不超过50mg/L；从初曝池2出来的废水再经初沉池3沉淀，污泥回流至初曝池2，污泥回流比例1∶1～1∶2。

[0150] 初沉池3出水进入到后段生化系统中的兼氧池4进行反硝化脱氮，兼氧池4中添加有其体积1.5％的微生物制剂和体积2.0％的微生物载体活性炭粉末，控制温度在20～35℃，pH值6.5～7.5，溶解氧0.5mg/L以下，污泥沉降比SV30为15％～30％，停留时间16～24小时，进水COD指标40～650mg/L，出水COD指标150～300mg/L，进水亚硝酸盐和硝酸盐含量为150～400mg/L。

[0151] 经兼氧池4处理后的废水再进入预先添加有好氧池体积1.5％的制剂和好氧池体积1.0％的活性炭粉末的好氧池5中进行硝化作用和进一步降解COD，控制温度在20～38℃，加碱控制pH值6.8～9.0，溶解氧1.5～4.2mg/L，污泥沉降比SV30为15％～30％，停留时间24～48小时，出水COD指标为60～150mg/L；好氧池5中的污泥和硝化液回流至兼氧池4，回流比1∶1～1∶4，出好氧池的废水经二沉池收集污泥和回流后放流，以维持系统中污泥的稳定。二沉池中的活性污泥和硝化液既可以回流至好氧池5，也可以回流至兼氧池4，或者同时回流至好氧池5和兼氧池4，回流比为1∶1-1∶2。

[0152] 为了保证生化处理的有害物质浓度控制在允许范围内，在好氧池5的进水槽中加入稀释水，好氧池5上设有消泡水管道，当好氧池5中泡沫多时，应打开消泡水管道阀门进行消泡。如图2所示，废水经本发明处理120小时以后，氨氮浓度在10mg/L以下，可见通过本发明能够使得总排出水氨氮能够达到国家一级排放标准。表2为本实施例废水处理前后各参数对照表，经本发明处理后废水中铁含量和氨氮含量基本去除，出水PH：7.39，出水SS＜70mg/L，出水COD83～91mg/L，出水挥发酚＜0.5mg/L，各项指标均达到国家一级标准。

[0153] 表2

[0154]

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