1.一种半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，该系统包括炉渣处理系统、余热回收系统及余热发电系统，其中，该炉渣处理系统为半湿法炉渣处理系统，该半湿法炉渣处理系统利用高压气雾冲击和冷却高炉液态炉渣，并利用破碎装置对炉渣进一步机械破碎，处理成用于制造水泥的原料；所述余热回收系统对所述半湿法炉渣处理系统的余热进行回收并储存至热能储存系统；所述余热发电系统将热能储存系统中的热能转化为动力机械能，并带动发电机将机械能转化为电能。
2.如权利要求1所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述炉渣处理系统包括炉渣缓存仓、高压气雾喷嘴、可高速旋转的破碎装置及固体渣料传输冷却装置，所述炉渣缓存仓上部具有高温液态炉渣入口及高温气体出口，所述炉渣入口通过渣铁分离器、炉渣导向管与高炉出渣口相连；所述高压气雾喷嘴和破碎装置设置于该炉渣缓存仓内，并位于炉渣入口的下方，高压气雾喷嘴将高压气雾喷向破碎装置方向冲击液态炉渣，所述炉渣导向管的出渣嘴将炉渣垂直导入到炉渣缓存仓的破碎装置的上方，所述固体渣料传输冷却装置位于该破碎装置的下方，破碎后的固体渣料在传输过程中进一步被冷却降温。
3.如权利要求2所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述余热回收系统包括：对半湿法炉渣处理过程中的固体渣料进行换热回收热能的固体渣料换热系统、对炉渣处理系统产生的高温混合气体的热能进行分级回收的蒸汽换热系统及多级热能储存系统；所述固体渣料换热系统是在固体渣料向后传输过程中对所述固体渣料冷却降温并进行换热回收热能；炉渣缓存仓上部的高温气体出口连接到蒸汽换热系统，所述蒸汽换热系统包括两级以上的蒸汽换热装置，所述多级热能储存系统包括两级以上的储热装置，以将前述固体渣料换热系统及蒸汽换热系统所回收的热能按照不同温度进行分级储存。
4.如权利要求3所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述蒸汽换热系统包括第一级、第二级、第三级蒸汽换热器，所述炉渣处理系统的高温混合气体从炉渣缓存仓上部的蒸汽回收仓经蒸汽输送管道顺序进入各级蒸汽换热器；所述多级热能储存系统包括高压汽包、中压蓄热器及低压包三级储热装置，炉渣处理过程中固体渣料换热系统回收的高品质热能储存至高压汽包，炉渣处理过程中产生的高温混合气体的热能通过第一级、第二级、第三级蒸汽换热器分级回收，并由各级蒸汽换热器将热能储存到对应温度等级的中压蓄热器和低压包；所述各储热装置中，高压汽包能够向中压蓄热器补给热量；同时，相对低一级的储热装置通过高一级别的换热装置向高一级别的储热装置补给水。
5.如权利要求4所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，各蒸汽换热器均包括壳体及设置于该壳体内的换热管，第一级蒸汽换热器的换热管高温出口连接至中压蓄热器，第二级蒸汽换热器的换热管的出口连接至低压包，第三级蒸汽换热器包括两组换热管，其中一组换热管是以来自余热发电系统的汽轮机冷凝下来的蒸馏水作水源，其出口直接接入换热器的循环水路；另一组换热管补充新冷水，其高温端出口先连接到除氧器再进入各蒸汽换热器的循环水路。
6.如权利要求4所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述固体渣料传输冷却装置包括板式换热器、绞龙换热输送器和流化床换热器，所述板式换热器装设于炉渣处理系统的炉渣缓存仓中下部，所述绞龙换热输送器进料端设于该板式换热器的底部，且其出料端连接流化床换热器，流化床换热器的出口外设置运渣设备；破碎后的固体渣料落入板式换热器进行接触换热，同时下移落入绞龙换热输送器后利用该绞龙换热器向外部传送到流化床换热器，经过充分冷却后的固体渣料由运渣设备运出。
7.如权利要求6所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，前述固体渣料的传输冷却过程中，炉渣缓存仓的高温炉渣与板式换热器进 行接触换热，利用板式换热器将固体渣料的热能转化为高温热能储存到作为高温储热装置的高压汽包，所述绞龙换热输送器、流化床换热器内通有气体，以与传输中的固体渣料进一步换热，从而构成固体渣料换热系统。
8.如权利要求3所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述余热回收系统包括气体换热循环通路，且该气体换热循环通路上设有循环风机，炉渣处理过程中产生的高温混合气体在蒸汽换热系统进行多级换热处理后的尾气利用该循环风机送入固体渣料传输冷却装置内，作为与固体渣料进行换热的冷却介质，从而连通该炉渣处理系统及蒸汽换热系统形成气体换热循环通路。
9.如权利要求8所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述循环风机和流化床换热器间还设有尾气换热器，该尾气换热器的进水口经一过滤器与沉淀式储水池相连，以将经过加热后的水提供至尘灰冲洗管道。
10.如权利要求1所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，该余热发电系统包括发电机、汽轮机、氨气轮机和吸收式热泵，炉渣处理过程中回收的热能按不同的温度等级分级储存在所述多级热能储存系统中，所述多级热能储存系统向汽轮机输送蒸汽，汽轮机将热能转化为动力机械能，并带动发电机将机械能转化为电能；该吸收式热泵采用氨-水作工质，将所述汽轮机出口末端蒸汽的低品质热能转化为较高品质热能，并由所述热能储存系统为所述热泵提供高品质驱动热源，使浓氨水混合溶液在高压下大量蒸发形成高压饱和氨气，驱动氨气轮机以将氨气产生的压力能转换为机械能，与汽轮机产生的机械能合并输出给发电机。
11.如权利要求10所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述吸收式热泵包括发生器、吸收器、蒸汽冷凝器和热交换器，其中该发生器中的浓氨水混合溶液在高压下经来自多级热能储存系统的驱动热源加热至100～120℃，使氨大量蒸发形成高压饱和氨气，经一氨气过热器在120～150℃过热去除游离液态分子，并经节流阀进入氨气轮机；发生器中蒸发后的低浓 度氨水溶液经换热器换热后回到吸收器；而离开氨气轮机出口的氨气在吸收器内与来自发生器的低浓度水溶液混合吸收再次形成高浓度氨水，高浓度氨水由水泵加压，经蒸汽冷凝器与汽轮机出口60～80℃末端蒸汽换热使水蒸气冷凝，吸收水蒸气的凝结潜热，再经换热器与来自发生器的低浓度氨水换热进入发生器，将吸收的低品质热能转化为100～120℃的较高品质热能进入下一个循环。
12.如权利要求11所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，该多级热能储存系统至少包括高压汽包及中压蓄热器，炉渣处理过程中固体渣料换热系统回收的高品质热能储存至高压汽包，炉渣处理过程中产生的蒸汽通过多级蒸汽换热系统回收，且将其中的较高品质的热能储存到该中压蓄热器；所述中压蓄热器向汽轮机输送蒸汽，且所述中压蓄热器与汽轮机间设有蒸汽过热器和第一调压阀，所述中压蓄热器出来的饱和蒸汽经蒸汽过热器过热去除蒸汽中液态饱和水，并经该第一调压阀向汽轮机输送压力相对稳定的发电过热蒸汽；所述高压汽包提供加热浓氨水混合溶液的驱动热源并对氨气进行过热处理。
13.如权利要求12所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述高压汽包通过该氨气过热器、第二调压阀连接至热泵发生器的蒸气进口，且该发生器的蒸气出口连接至中压蓄热器；所述氨气过热器的出口端同时通过第三调压阀连接至中压蓄热器。
14.如权利要求13所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述高压汽包与中压蓄热器通过第四调压阀相连通，在无炉渣处理的间歇期间，随着发电不断消耗中温蒸汽，中压蓄热器内温度不断下降，此时储存在高压汽包的高温蒸汽经该第四调压阀将高压汽包内的热能传递给中压蓄热器，维持中压蓄热器温度相对稳定，而高压汽包被消耗的水由中压蓄热器的中温水经水泵加压并经蒸汽换热器加热后供给高压汽包。
15.如权利要求14所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，由汽轮机出口排出的60～80℃末端低温饱和蒸汽经蒸汽冷凝器冷却，将 末端蒸汽冷却凝结为30～
40℃的蒸馏水，且低温蒸馏水作冷却介质由水泵加压给第三级蒸汽换热器，并经第三级换热器加热后进入循环水路。末端蒸汽冷却凝结为30～40℃的蒸馏水，且低温蒸馏水作冷却介质由水泵加压给第三级蒸汽换热器，并经第三级换热器加热后进入循环水路。
16.如权利要求1所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述破碎装置包括两个旋转设置的破碎轮组，两破碎轮组间为非接触式换向啮合，且所述破碎轮组具有喷水结构。
17.如权利要求16所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述破碎轮组包括轴及其上间隔装设的多个破碎轮，所述破碎轮包括轮毂和多个轮齿，且所述破碎轮具有空心结构，且所述破碎轮的轮齿面上设有喷水孔，所述轴为空心轴，其一端封闭，另一端与外部高压水源旋转密封连通，所述空心轴、轮毂、轮齿形成有与喷水孔相通的水流通道，构成上述喷水结构。
18.如权利要求17所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述破碎轮由耐热、耐磨金属材料制成，轮齿为内部具有空腔的弧形锥状轮齿，且其两弧形齿面分别设有与内部空腔联通的所述喷水孔，轮齿与轮毂铸造为一体，轮毂上设有与各轮齿内部空腔相联通的径向透孔，空心轴对应各轮齿空腔、轮毂透孔的部位设有径向透孔，使得该空心轴与轮毂、各轮齿及各齿面喷水孔联通形成所述水流通道。
19.如权利要求16所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述破碎装置包括两个破碎轮组，且两破碎轮组轴线平行、但上下错开，且二者中心连线与水平线具有夹角；两破碎轮组的轮数差为1，且其中一破碎轮组的各轮齿相对另一破碎轮组的各轮齿轴向错开0.5倍轮距长度。
20.如权利要求19所述的半湿法炉渣处理余热回收发电系统，其特征在于，所述夹角为45°。
21.一种半湿法炉渣处理余热回收发电方法，其包括：
造粒：利用高压气雾对高温液态炉渣进行降温，并破碎成所需固体颗粒；
冷却：在利用固体渣料传输冷却装置传输固体颗粒的过程中对固体颗粒进行降温； 回收：利用余热回收系统回收炉渣处理过程产生的热能，并储存至热能储存系统；
发电：将储存在热能储存系统的热能转化为动力机械能，并带动发电机将机械能转化为电能。
22.如权利要求21所述半湿法炉渣处理余热回收发电方法，其特征在于，所述造粒步骤中，是先利用高压气雾对下落过程中的高温液态炉渣进行冲击，使其初步破碎、降温冷却至半凝固状态，然后利用高速旋转的破碎装置对落下的炉渣进行破碎，同时该破碎装置利用其上设置的喷水结构对炉渣进一步喷水冷却。
23.如权利要求21所述半湿法炉渣处理余热回收发电方法，其特征在于，所述冷却步骤中，经造粒步骤形成的固态颗粒被抛落在炉渣缓存仓中、下部并经过多级固体渣料换热系统换热降温后运出，首先经过炉渣缓存仓中下部的板式换热器接触换热降温，然后在由板式换热器底部的绞龙换热输送器输送至流化床换热器、运渣设备的过程中，利用低温空气对固体渣料进一步进行换热降温处理。
24.如权利要求21所述半湿法炉渣处理余热回收发电方法，其特征在于，所述余热回收系统包括固体渣料换热系统和蒸汽换热系统，所述回收步骤包括：利用所述固体渣料换热系统对固体渣料传输冷却装置中传输的固体渣料的热能进行换热回收，利用所述蒸汽回收系统对炉渣处理过程产生的高温气体的热能进行换热回收。
25.如权利要求21所述半湿法炉渣处理余热回收发电方法，其特征在于，所述回收步骤中，是利用多级蒸汽换热系统对所产生蒸汽进行多级换热回收，并利用多级储热装置对回收的热能进行多级储存，即所述炉渣缓存仓的高温气体经输送管道顺序进入高、中、低温蒸汽分级换热系统，且再由各级蒸汽换热器将回收的热能储存到对应温度等级的储热装置。
26.如权利要求24所述半湿法炉渣处理余热回收发电方法，其特征在 于，连通所述蒸汽换热系统和固体渣料换热系统，以形成气体换热循环通路，且在所述蒸汽换热系统的尾气出口与所述固体渣料换热系统的进风口之间的气体换热循环通路上设置循环风机，利用循环风机提供的循环空气作为冷却介质，与固体渣料换热系统内的炉渣进行换热。
27.如权利要求21所述半湿法炉渣处理余热回收发电方法，其特征在于，所述发电步骤中，是利用炉渣处理过程中按不同温度等级分级回收、储存在多级热能储存系统中的热能进行发电的，由所述热能储存系统向汽轮机输送蒸汽，汽轮机将热能转化为动力机械能，并带动发电机将机械能转化为电能。
28.如权利要求27所述半湿法炉渣处理余热回收发电方法，其特征在于，该热能储存系统还能够向采用氨-水作工质的吸收式热泵提供高温的驱动热源，以将汽轮机末端的低品质热能转化为较高品质热能，为一氨气轮机提供高温、高压氨气，驱动氨气轮机将氨气产生的压力能转换为机械能，并与汽轮机产生的机械能合并输出给发电机。
29.如权利要求28所述半湿法炉渣处理余热回收发电方法，其特征在于，该多级热能储存系统至少包括高压汽包及中压蓄热器，将由炉渣处理过程中固体渣料回收的高品质热能储存至高压汽包，并将炉渣处理过程中产生的高温混合气体的热能通过多级蒸汽换热系统回收，且将其中的较高品质热能储存到该中压蓄热器；所述发电步骤中，由所述中压蓄热器向汽轮机输送蒸汽，且所述中压蓄热器与汽轮机间设有蒸汽过热器和第一调压阀，所述中压蓄热器出来的饱和蒸汽经蒸汽过热器过热去除蒸汽中的液态饱和水，并经该第一调压阀向汽轮机输送压力相对稳定的发电过热蒸汽；由所述高压汽包向采用氨-水作工质的吸收式热泵提供高温驱动热源，以利用少量的高品质热能将汽轮机末端大量的低品质热能转化为较高品质热能，同时由该高压汽包对氨气进行过热处理。