技术领域
[0001] 本
发明涉及食品纸包装技术领域,具体涉及一种
食品包装容器及其制备方法。
背景技术
[0002] 目前,在食品包装领域,为了环保节约,逐渐采用食品包装容器代替塑料包装。现有的食品包装容器直接将纸消毒后制成与食品相适配的食品包装容器来使用,但仍然存在很多不方便的地方,比如,现有的食品包装容器不能耐受高温,不能
微波进行加热,
隔热效果也不好;比如纸杯在盛装热饮时,很容易烫手;装冷饮时,纸杯外
侧壁上会有
水珠。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对
现有技术的不足,提供一种食品包装容器及其制备方法。
[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种食品包装容器,所述食品包装容器侧壁的外表面设有一层发泡层,所述发泡层包括
支撑层和绒毛层,所述支撑层与所述食品包装容器外侧壁一体连接,所述绒毛层一体连接在所述支撑层上,所述绒毛层的
密度小于所述支撑层的密度。
[0005] 本发明的有益效果是:本发明通过在食品包装容器侧壁的外表面上设置一层发泡层,可有效起到保温隔热的效果,该食品包装容器可耐受高温,冷藏时,食品包装容器侧壁的外表面上也不容易产生水珠。
[0006] 进一步,所述发泡层的厚度为0.5mm-1.5mm。
[0007] 一种食品包装容器的制备方法,包括以下步骤:
[0008] 1)印制发泡胶浆:通过丝印机或凹版印刷机将发泡胶浆印制在所述食品包装用纸的一侧面上;
[0009] 2)分切:将纸张分切呈包装用纸的形状;
[0010] 3)成型:利用分切得到的包装用纸制作食品包装容器并消毒,所述发泡胶浆位于成型的食品包装容器侧壁的外侧面上;
[0011] 4)发泡:将成型的食品包装容器经过高温发泡处理,所述食品包装容器侧壁的外侧面上形成发泡层。
[0012] 本发明的有益效果是:本发明通过在食品包装用纸的一侧面上印刷发泡胶浆,并将成型后的食品包装容器进行高温发泡处理,可对食品包装容器进行二次消毒的同时,也使发泡胶浆在食品包装容器的一侧面上形成一层发泡层,当食品包装容器内的食品
温度过高时,可达到保温隔热的效果。
[0013] 在上述技术方案的
基础上,本发明还可以做如下改进。
[0014] 进一步,步骤4)所述发泡处理为将所述成型的食品包装容器通
过热收缩通道进行高温发泡处理,发泡温度为80℃-120℃。
[0015] 采用上述进一步方案的有益效果是:采用热收缩通道对食品包装容器进行高温发泡处理,使发泡均匀。
[0016] 进一步,所述热收缩通道从进料方向至出料方向依次包括第一加热段、第二加热段和第三加热段,所述第一加热段的加热温度为60°-80°,所述第二加热段的加热温度为80°-100°,所述第三加热段的加热温度为100℃-140℃。
[0017] 采用上述进一步方案的有益效果是:通过在加热箱上设置不同的加热温度段,可对发泡层进行分段加热,避免瞬时高温造成发泡层发泡不均匀。
[0018] 进一步,所述第一加热段的长度为0.5m-1m,所述第二加热段的长度为1m-2m,所述第三加热段的长度为0.5m-1m。
[0019] 进一步,所述热收缩通道包括:
[0020] 传送带,用于放置成型的食品包装容器;
[0021] 加热箱,所述加热箱固定设置在所述传送带的上方,所述加热箱的内侧壁上设有电加
热管和鼓
风机,所述电加热管的加热温度区间为40℃-300℃;所述加热箱的长度为3m-4m。
[0022] 采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置传送带和加热箱,可自动对成型的食品包装容器进行发泡处理。
[0023] 进一步,所述发泡胶浆的制备过程为在透明胶浆中加入微球发泡粉和添加剂;所述透明胶浆与微球发泡粉
质量比为9:1~7:1,所述微球发泡粉与所述添加剂的质量比为3:2~5:2。
[0024] 采用上述进一步方案的有益效果是:通过设置合适的微球发泡粉的比例,可使发泡得到的发泡层的厚度达到最佳。
[0025] 进一步,所述添加剂包括聚
氨酯和
增稠剂,所述聚氨酯和增稠剂的质量比为3:2~5:2。
[0026] 进一步,所述食品包装容器侧壁的外侧面上印制有食品包装图案,所述发泡胶浆印制在所述食品包装容器侧壁的整个外侧面上、或印制在所述食品包装图案所在区域、或印制在所述食品包装容器侧壁的外侧面上除食品包装图案所在区域以外的区域。
附图说明
[0027] 图1为本
实施例热收缩通道的立体结构示意图。
[0028] 附图中,各标号所代表的部件列表如下:
[0029] 1、传送带;2、加热箱;21、第一加热段;22、第二加热段;23、第三加热段。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
[0031] 本实施例的一种食品包装容器的制备方法,包括以下步骤:
[0032] 1)制备纸张:利用纸浆制备成食品包装用纸;
[0033] 2)印制发泡胶浆:通过丝印机或凹版印刷机将发泡胶浆印制在食品包装用纸的一侧面上;
[0034] 3)分切:将纸张分切呈包装用纸的形状;
[0035] 4)成型:利用分切得到的包装用纸制作食品包装容器并消毒,发泡胶浆位于成型的食品包装容器侧壁的外侧面上;
[0036] 5)发泡:将成型的食品包装容器经过高温发泡处理,食品包装容器的侧壁的外侧面上形成发泡层;发泡处理为将成型的食品包装容器通过热收缩通道进行高温发泡处理,发泡温度为80℃-120℃。
[0037] 如图1所示,本实施例的热收缩通道从进料方向至出料方向依次包括第一加热段、第二加热段和第三加热段,所述第一加热段的加热温度为60°-80°,所述第二加热段的加热温度为80°-100°,所述第三加热段的加热温度为100℃-140℃。所述第一加热段的长度为0.5m-1m,所述第二加热段的长度为1m-2m,所述第三加热段的长度为0.5m-1m。
[0038] 所述热收缩通道包括:
[0039] 传送带1,用于放置成型的食品包装容器;
[0040] 加热箱2,加热箱2固定设置在传送带1的上方,加热箱2的内侧壁上设有电加热管,加热箱上端内壁设有鼓风机,电加热管的加热温度区间为40℃-300℃。加热箱2的长度为2m-4m。
[0041] 发泡胶浆的制备过程为在透明胶浆中加入微球发泡粉和添加剂。透明胶浆为
橡胶材质;微球发泡粉是一种微球塑胶,有
聚合物壳体和它所包裹的气体组成,温度增加,热塑性壳体
软化,壳体内的气体膨胀,结果微球体积涨大;一般微球的直径是8-30um,正常体积可以增大30-50倍;本实施例的微球发泡粉的型号为TX-40;透明胶浆与微球发泡粉质量比为9:1~7:1,微球发泡粉与添加剂的质量比为3:2~5:2。添加剂包括聚氨酯和增稠剂,聚氨酯和增稠剂的质量比为3:2~5:2。本实施例的增稠剂可以为甲基
纤维素、羧甲基
纤维素等纤维素衍
生物、
淀粉衍生物、干酪素、聚
丙烯酸钠、聚
氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷
酮、聚乙烯醇、低分子聚乙烯蜡、聚丙烯酰胺等能够提高物系
粘度的物质。
[0042] 本实施例的食品包装容器侧壁的外侧面上印制有食品包装图案,发泡胶浆印制在食品包装容器侧壁的整个外侧面上、或印制在食品包装图案所在区域上、或印制在食品包装容器侧壁的外侧面上除食品包装图案所在区域以外的区域上。可先通过电脑制版设计出不同图案,根据不同的食品包装容器的需要可制作60目-200目的网版;利用专用刮板将水性感光胶刮到网版上,通过
烤箱烤板30min后刮胶完成;根据电脑制版设计的图案进行曝光晒图从而得到所需要的发泡胶浆的实际图案;然后控制丝印机或凹版印刷机将发泡胶浆的实际图案复合到食品包装用纸的一侧面上即可。
[0043] 采用上述方法即可制得一种食品包装容器,食品包装容器外侧壁上的发泡层包括支撑层和绒毛层,支撑层与食品包装容器外侧壁一体连接,绒毛层一体连接在支撑层上,绒毛层的密度小于支撑层的密度;发泡层的厚度为0.5mm-1.5mm。
[0044] 本实施例的食品包装容器的制备方法通过严格控制微球发泡粉与透明胶浆的比例,可使发泡得到的发泡层隔热保温效果好,且配合不同食品的包装图案使用,更美观大方且上档次。
[0045] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何
修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。