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一种曲轴心轴油槽数控铣床

阅读:4发布:2023-01-09

专利汇可以提供一种曲轴心轴油槽数控铣床专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型主要公开了一种 曲轴 偏 心轴 油槽 数控 铣床 ,其技术方案:包括 工作台 、滑动台、 钻头 机构和 工件 支架 ,所述钻头机构包括钻头箱、两个钻头和分别与钻头尾部连接的驱动装置,所述工件支架上设有V形槽和 螺纹 孔,所述工件支架上方设有压 块 ,所述压块上设有与 螺纹孔 连接的摇杆 扳手 ,所述摇杆扳手上位于压块上侧设有限位块,位于压块下侧设有 弹簧 ,所述滑动台上设有夹紧件,所述夹紧件包括连接座和与连接座活动连接的夹杆,所述滑动台上设有与连接座连接的第一 气缸 ,所述滑动台上设有滑槽,所述工作台上设有与滑槽滑接的 导轨 和与滑动台连接的第二气缸。本实用新型加工效率高, 稳定性 好,方便调节,通用性广,能快速地加工出曲轴偏心轴的油槽。,下面是一种曲轴心轴油槽数控铣床专利的具体信息内容。

1.一种曲轴心轴油槽数控铣床,其特征在于:包括工作台(1)、滑动台(11)、钻头机构(12)和工件支架(3),所述滑动台(11)和钻头机构(12)位于工作台(1)上,所述工件支架(3)位于滑动台(11)上,所述钻头机构(12)包括钻头箱(2)、位于钻头箱(2)内的钻头(21)和两个驱动装置(22),所述钻头(21)包括第一孔钻(211)和第二孔钻(212),所述驱动装置(22)分别与第一孔钻(211)和第二孔钻(212)的尾部连接,所述驱动装置(22)推动第一孔钻(211)和第二孔钻(212)左右移动,所述工件支架(3)上设有V形槽(31)和螺纹孔,所述工件支架(3)上方设有压(41),所述压块(41)上设有摇杆扳手(43),所述摇杆扳手(43)底部与螺纹孔连接,所述摇杆扳手(43)上位于压块(41)上侧设有限位块(44),所述滑动台(11)上位于工件支架(3)一侧设有夹紧件(5),所述夹紧件(5)包括夹杆(51)和位于夹杆(51)下方的连接座(52),所述夹杆(51)上侧设有长孔(511),所述长孔(511)内设有第一螺栓(54),所述夹杆(51)通过第一螺栓(54)与连接座(52)固定连接,所述连接座(52)倾斜设置在滑动台(11)上,所述滑动台(11)上位于连接座(52)一侧设有第一气缸(53),所述第一气缸(53)的活塞杆与连接座(52)连接,所述第一气缸(53)推动连接座(52)在滑动台(11)上前后移动从而推动夹杆(51)前后移动,所述工作台(1)上设有导轨(6),所述滑动台(11)底部设有与导轨(6)滑接的滑槽(63),所述工作台(1)上位于滑动台(11)一侧设有第二气缸(62),所述第二气缸(62)的活塞杆与滑动台(11)连接,所述第二气缸(62)的活塞杆推动滑动台(11)沿着导轨(6)在工作台(1)上前后移动。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴偏心轴油槽数控铣床,其特征在于:所述钻头箱(2)外侧设有位移传感器(7),所述位移传感器(7)与驱动装置(22)电性连接,所述位移传感器(7)控制钻头(21)移动的距离。
3.根据权利要求1所述的一种曲轴偏心轴油槽数控铣床,其特征在于:所述夹杆(51)尾部设有第二螺栓(56),所述连接座(52)尾部设有连接块(55),所述连接块(55)上设有通孔(551),所述第二螺栓(56)穿过通孔将连接块(55)与夹杆(51)连接在一起。
4.根据权利要求3所述的一种曲轴偏心轴油槽数控铣床,其特征在于:所述第一螺栓(54)上位于夹杆(51)上侧设有垫片(541),所述第二螺栓(56)上位于连接块(55)一侧设有螺母(561)。
5.根据权利要求1所述的一种曲轴偏心轴油槽数控铣床,其特征在于:所述导轨(6)两端设有定位块(61)。
6.根据权利要求1所述的一种曲轴偏心轴油槽数控铣床,其特征在于:所述摇杆扳手(43)上位于压块(41)与工件支架(3)之间设有弹簧(42),所述摇杆扳手(43)一端设有橡胶套(431)。
7.根据权利要求1所述的一种曲轴偏心轴油槽数控铣床,其特征在于:所述第一孔钻(211)的头部直径大于第二孔钻(212)的钻头直径。

说明书全文

一种曲轴心轴油槽数控铣床

技术领域

[0001] 本实用新型涉及曲轴偏心轴加工领域,特别是一种曲轴偏心轴油槽数控铣床。

背景技术

[0002] 曲轴铣床主要以铣刀的进给运动和旋转运动对曲轴表面的各种孔槽进行加工,工件即可获得所需的加工表面。随着数控技术在机械行业的发展,汽车箱曲轴,船用曲轴、凸轮轴等的铣削加工效率问题成为曲轴加工行业的焦点问题,普通铣床和加工手段已经完全不能满足这种产品的高效加工。目前国内多用曲轴车床和普通铣床进行加工,只能加工曲轴的部分工艺和初加工,加工速度慢,精度低,操作复杂,当要进行曲轴偏心轴上的油槽的加工,需采用其机床进行深加工,装卸程序复杂,加工步骤多,加工工时长导致工作效率低,制作成本高。曲轴偏心轴由于带有偏心,以前的工装夹具通常是直接在夹头上设置连接孔用来固定偏心轴,连接孔的大小固定,无法调节,在做尺寸大小不同的工件时,需要不同的工装夹具,加工产品换型较麻烦,且一旦夹头出现磨损,就无法稳定固定偏心轴,影响加工效果。实用新型内容
[0003] 针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种曲轴偏心轴油槽数控铣床,加工效率高,稳定性好,方便调节,通用性广,能快速地加工出曲轴偏心轴的油槽。
[0004] 为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种曲轴偏心轴油槽数控铣床,包括工作台、滑动台、钻头机构和工件支架,所述滑动台和钻头机构位于工作台上,所述工件支架位于滑动台上,所述钻头机构包括钻头箱、位于钻头箱内的钻头和两个驱动装置,所述钻头包括第一孔钻和第二孔钻,所述驱动装置分别与第一孔钻和第二孔钻的尾部连接,所述驱动装置推动第一孔钻和第二孔钻左右移动,所述工件支架上设有V形槽和螺纹孔,所述工件支架上方设有压,所述压块上设有摇杆扳手,所述摇杆扳手底部与螺纹孔连接,所述摇杆扳手上位于压块上侧设有限位块,所述滑动台上位于工件支架一侧设有夹紧件,所述夹紧件包括夹杆和位于夹杆下方的连接座,所述夹杆上侧设有长孔,所述长孔内设有第一螺栓,所述夹杆通过第一螺栓与连接座固定连接,所述连接座倾斜设置在滑动台上,所述滑动台上位于连接座一侧设有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆与连接座连接,所述第一气缸推动连接座在滑动台上前后移动从而推动夹杆前后移动,所述工作台上设有导轨,所述滑动台底部设有与导轨滑接的滑槽,所述工作台上位于滑动台一侧设有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆与滑动台连接,所述第二气缸的活塞杆推动滑动台沿着导轨在工作台上前后移动。
[0005] 本实用新型进一步设置为:所述钻头箱外侧设有位移传感器,所述位移传感器与驱动装置电性连接,所述位移传感器控制钻头移动的距离,增提高钻孔的精度。
[0006] 本实用新型进一步设置为:所述夹杆尾部设有第二螺栓,所述连接座尾部设有连接块,所述连接块上设有通孔,所述第二螺栓穿过通孔将连接块与夹杆连接在一起,利用第二螺栓可实现夹杆左右移动。
[0007] 本实用新型进一步设置为:所述第一螺栓上位于夹杆上侧设有垫片,使第一螺栓与夹杆连接地更紧密,同时起到保护夹杆的作用,避免夹杆与螺栓相互磨损,所述第二螺栓上位于连接块一侧设有螺母,用来固定第二螺栓。
[0008] 本实用新型进一步设置为:所述导轨两端设有定位块,限制滑动台在工作台上移动的距离,保证打孔的位置精确。
[0009] 本实用新型进一步设置为:所述摇杆扳手上位于压块与工件支架之间设有弹簧,起到缓冲保护的作用;所述摇杆扳手一端设有橡胶套,防止滑手。
[0010] 本实用新型进一步设置为:所述第一孔钻的头部直径大于第二孔钻的钻头直径。
[0011] 本实用新型具有有益效果为:
[0012] 本实用新型采用两种钻头,实现多个加工工序在一台设备上完成,使工序紧凑,提高加工精度以及加工效率,有效降低生产成本,利用钻头箱内的驱动装置横向移动钻头到待加工曲轴需要加工的部位,利用压块和夹杆固定曲轴,稳定性好,在钻孔过程中不易晃动,精度高,所述压块上设有摇杆扳手,可调节压块和曲轴之间的上下距离,所述夹杆上设有第一螺栓和长孔,所述连接座一侧设有第一气缸,可调节夹杆与曲轴之间的距离,调节方便,适用于不同型号的曲轴,通用性广,所述工作台上设有导轨和第二气缸,推动滑动台在工作台上来回移动,加工方便,定位准确。本实用新型加工效率高,稳定性好,方便调节,通用性广,能快速地加工出曲轴偏心轴的油槽。附图说明
[0013] 图1为本实用新型的工作示意图;
[0014] 图2为本实用新型的结构示意图;
[0015] 图3为本实用新型的部分平面示意图;
[0016] 图4为本实用新型中钻头机构的平面示意图;
[0017] 图5为曲轴的结构示意图。
[0018] 附图标记:1、工作台;11、滑动台;12、钻头机构;2、钻头箱;21、钻头;211、第一孔钻;212、第二孔钻;22、驱动装置;3、工件支架;31、V形槽;41、压块;42、弹簧;43、摇杆扳手;431、橡胶套;44、限位块;5、夹紧件;51、夹杆;511、长孔;52、连接座;53、第一气缸;54、第一螺栓;541、垫片;55、连接块;551、通孔;56、第二螺栓;561、锁紧螺母;6、导轨;61、定位块;62、第二气缸;63、滑槽7、位移传感器;8、曲轴;81、油槽;82、偏心轴;83、平衡块

具体实施方式

[0019] 结合附图,对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
[0020] 如图1-5所示,一种曲轴偏心轴油槽数控铣床,包括工作台1、滑动台11、钻头机构12和工件支架3,所述滑动台11和钻头机构12位于工作台1上,所述工件支架3位于滑动台11上,所述曲轴8位于工件支架3上。所述钻头机构12包括钻头箱2、位于钻头箱2内的钻头21和两个驱动装置22,所述钻头21包括第一孔钻211和第二孔钻212,所述第一孔钻211的头部直径大于第二孔钻212的头部直径。所述驱动装置22分别与第一孔钻
211和第二孔钻212的尾部连接,所述驱动装置22推动第一孔钻211和第二孔钻212左右移动,在加工过程中钻头21同时进行自我旋转和前进运动钻孔。先利用第一孔钻211在曲轴8上进行初步加工,然后利用第二孔钻212进一步加工钻出油槽81。采用两种钻头21,实现曲轴8的多个加工工序在一台设备上完成,使工序紧凑,提高加工效率,有效降低生产成本。所述钻头箱2外侧设有位移传感器7,所述位移传感器7与驱动装置22电性连接,所述位移传感器7控制钻头21移动的距离。所述位移传感器7先向工件支架3上的曲轴
8发出信号,该信号经曲轴8反射后再由位移传感器7接受,以此得出钻头21相对于曲轴8的距离,然后控制驱动装置22推动钻头21向曲轴方向移动,直到到达位移传感器7的设定距离再停止移动。利用该装置提高了钻孔精度,节省工作时间,不用反复调整,提高工作效率。所述工件支架3上设有V形槽31和螺纹孔,所述曲轴8安放在V形槽31上,摆放稳定,不易滑脱。所述工件支架3上方设有压块41,所述压块41的头部与偏心轴82的外表面相抵触,所述压块41上设有摇杆扳手43,所述摇杆扳手43底部与螺纹孔连接,所述摇杆扳手
43上位于压块41上侧设有限位块44,所述摇杆扳手43上位于压块41与工件支架3之间设有弹簧42。当需要固定曲轴8时,先顺时针转动所述摇杆扳手43,使摇杆扳手43下端往螺纹孔内旋转,使摇杆扳手43上的限位块44带动压块41向下移动,直到压块41将曲轴8的偏心轴82压紧。所述弹簧42在压紧过程中起到缓冲作用。当要取出曲轴8时,逆时针转动所述摇杆扳手43即可。所述摇杆扳手43一端设有橡胶套431,增加手与摇杆扳手43摩擦,防止滑手,避免无用功,提高工作效率。
[0021] 所述滑动台11上位于工件支架3一侧设有夹紧件5,所述夹紧件5包括夹杆51和位于夹杆51下方的连接座52,所述夹杆51的头部与平衡块83相抵触,所述夹杆51上侧设有长孔511,所述长孔511内设有第一螺栓54,所述夹杆51通过第一螺栓54与连接座52固定连接。通过调节第一螺栓54在长孔511的不同位置,可调节夹杆51相对于曲轴8平衡块83的位置,进而夹紧曲轴8。所述第一螺栓54上位于夹杆51上侧设有垫片541,使第一螺栓54与夹杆51连接地更稳定,同时保护第一螺栓54与夹杆51,避免两者相互磨损。所述夹杆51尾部设有第二螺栓56,所述连接座52尾部设有连接块55,所述连接块55上设有通孔551,所述第二螺栓56穿过通孔将连接块55与夹杆51连接在一起,所述第二螺栓56上位于连接块55一侧设有锁紧螺母561。当要调节夹杆51与曲轴8之间的距离时,先拧松第一螺栓54和锁紧螺母561,然后移动第二螺栓56,使与第二螺栓56相连的夹杆51相对于连接块55左右移动,确定好距离夹紧曲轴8后,再拧紧第一螺栓54和锁紧螺母561固定。所述连接座52倾斜设置在滑动台11上,所述滑动台11上位于连接座52一侧设有第一气缸53,所述第一气缸53的活塞杆与连接座52连接,所述第一气缸53推动连接座52在滑动台11上前后移动从而推动夹杆51前后移动,使夹杆51在前后方向上夹紧曲轴8。所述工作台1上设有导轨6,所述滑动台11底部设有与导轨6滑接的滑槽63,所述工作台1上位于滑动台11一侧设有第二气缸62,所述第二气缸62的活塞杆与滑动台11连接,所述第二气缸62的活塞杆推动滑动台11沿着导轨6在工作台1上前后移动。先通过第一孔钻211再通过第二孔钻212实现曲轴8油槽81的加工。所述导轨6两端设有定位块61,限制滑动台11在工作台1上移动的距离,保证油槽81加工位置的精确度。
[0022] 上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思,而非对本实用新型权利保护的限定,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围。
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