技术领域
[0001] 本
发明涉及一种曲轴加工机械，具体地说是一种钻曲轴直油孔辅助定位装置。
背景技术
[0002] 我们知道，钻曲轴直油孔一般是在
摇臂钻床上进行，还需要配置一套夹具来对曲轴进行装夹固定。通常是将曲轴
主轴颈置于夹具体支承
块的垫
铁上，用定位柱定位
连杆颈，防止曲轴周向转动，以确定所钻
主轴颈直油孔与钻模板上钻套的
位置。对以一定
角度分布的油孔，钻不同位置的油孔，需移动定位柱的轴向位置并与相应的连杆颈定位，来确定钻直油孔的位置。该过程操作中稍有不慎，如果没有移动定位柱，
钻头继续沿钻套钻下一孔，便出现角度错误，由此导致整根曲轴报废。目前，还没有专用的可以避免钻错角度的钻曲轴直油孔辅助定位装置。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服上述
现有技术的不足，提供一种结构合理，制造简单，操作使用方便，可避免错钻角度的钻曲轴直油孔辅助定位装置。
[0004] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种钻曲轴直油孔辅助定位装置，其包括正位平板、立式连杆、绞链轴、绞链座、定位触板、拉簧，其特征在于：所述正位平板可移动安装在夹具钻模板上方，正位平板左侧部分
水平和垂直方向上分别设有一长形孔，立式连杆上端部也设有一长形孔，立式连杆上端部穿过正位平板垂直方向的长形孔，通过销轴与正位平板铰连；正位平板中间部分底面设有一导向槽，正位平板通过一导向螺钉与该导向槽配合可左右移动安装在夹具的钻模板上；正位平板右侧部分垂直方向上设有一供拉簧固定导向螺钉通过的导向长孔和供钻头通过的圆孔，拉簧固定导向螺钉穿过导向长孔拧紧在钻模板上；正位平板上还安装固定一拉簧固定螺钉，拉簧连接在拉簧固定螺钉与拉簧固定导向螺钉之间；所述立式连杆下端与绞链轴固定连接，绞链轴连接立式连杆的一端安装在绞链座中，所述绞链座固定安装在夹具支承块左侧；所述绞链轴另一端通过中间连接件与定位触板下端部连接固定；所述定位触板上部位于曲轴连杆颈左侧，由定位后的曲轴连杆颈触及移动。
[0005] 本发明所述中间连接件一端设有圆环，绞链轴插入中间连接件的圆环中，并用压紧螺钉拧紧至绞链轴端部所设平面上；中间连接件另一端为
螺纹杆，定位触板下部设有的圆孔套入螺纹杆，并通过前后两个
螺母压紧固定。
[0006] 本发明所述绞链座两侧设有带孔的支
耳，绞链轴连接立式连杆的一端插入支耳孔中，立式连杆位于两支耳之间与绞链轴连接固定。
[0007] 本发明所述正位平板左端和立式连杆上端分别设有一限位调节螺钉和一相配合的调节螺母。限位调节螺钉穿过正位平板水平方向的长形孔和立式连杆上的长形孔，顶至销轴上，通过转动调节螺母，可调节、限制正位平板的移动。
[0008] 本发明当曲轴连杆颈置于夹具定位柱上端定位，曲轴连杆颈触及定位触板时，定位触板上部向左侧移动，定位触板带动下部的中间连接件偏移一定的角度，与中间连接件固定连接的绞链轴随之转动一定角度，转动的绞链轴通过立式连杆带动正位平板在夹具钻模板上方向左移动，具体是正位平板沿固定在钻模板上的导向螺钉和拉簧固定导向螺钉向左侧移动，直至拉簧固定导向螺钉与导向长孔的最右端
接触。此时，正位平板上供钻头通过的圆孔与钻模板上钻套孔对正，这样，便可进行正确位置的曲轴主轴颈直油孔的钻孔。当曲轴连杆颈未置于夹具定位柱上端定位时，曲轴连杆颈不会触及到定位触板，也就是说定位触板不会与曲轴连杆颈接触，此时，正位平板在夹具钻模板上方，由于连接在拉簧固定螺钉与拉簧固定导向螺钉之间拉簧的作用，正位平板沿固定在钻模板上的导向螺钉和拉簧固定导向螺钉向右侧移动，直至拉簧固定导向螺钉与导向长孔的最左端接触，通过拉簧可拉紧正位平板。此时，正位平板上供钻头通过的圆孔与钻模板上钻套孔错开，钻套孔被正位平板遮住，钻头无法进入，不能进行钻孔作业。从而避免了其它位置的错误钻孔，达到防错目的。对照现有技术，本发明结构合理，制造简单，操作使用方便，可避免钻曲轴直油孔错钻角度。
是一种理想的钻曲轴直油孔辅助定位装置。
附图说明
[0009] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0010] 图1是本发明钻孔状态的结构示意图。
[0011] 图2是本发明非钻孔状态的结构示意图。
[0012] 图3是图1的左视示意图。
[0013] 图4是图3的A-A向示意图。
[0014] 图中1.绞链座，2.紧固螺钉，3.绞链轴，4.螺母，5.中间连接件，6.螺母，7.定位触板，8.立式连杆，9.正位平板，10.限位调节螺钉，11.调节螺母，12.限位调节螺钉，13.调节螺母，14.销轴，15.拉簧固定螺钉，16.导向螺钉，17.拉簧，18.拉簧固定导向螺钉，19.钻套，20.钻模板，21.曲轴，22.垫铁，23.水平垫铁，24.定位柱，25.支承块，26. 夹具体，27.压紧螺钉。
具体实施方式
[0015] 从图1、图2、图3、图4中可以看出，一种钻曲轴直油孔辅助定位装置，其安装在钻曲轴直油孔时装夹曲轴21的夹具上。该夹具上设有夹具体26、钻模板20、支承块25、垫铁22、水平垫铁23、
支撑连杆颈的定位柱24。钻模板20上安装有供钻头通过的钻套19。夹具的组成结构属于现有技术，不再赘述。
[0016] 本发明所述钻曲轴直油孔辅助定位装置包括正位平板9、立式连杆8、绞链轴3、绞链座1、定位触板7、拉簧17等，所述正位平板9可移动安装在夹具体26上的钻模板20上方，且与曲轴21主轴颈轴线垂直，正位平板9左侧部分水平和垂直方向上分别设有一长形孔，立式连杆8上端部也设有一长形孔，立式连杆8上端部穿过正位平板9垂直方向的长形孔，通过销轴14与正位平板9铰连，该销轴14穿过正位平板9水平方向的长形孔和立式连杆8上的长形孔，将正位平板9和立式连杆8
串联。正位平板9中间部分底面设有一导向槽，正位平板9通过一导向螺钉16与该导向槽配合可左右移动安装在钻模板20上；正位平板9右侧部分垂直方向上设有一供拉簧固定导向螺钉18通过的导向长孔和供钻头通过的圆孔，拉簧固定导向螺钉18穿过该导向长孔拧紧在钻模板20上；正位平板9中间部分上方还安装固定一拉簧固定螺钉15，拉簧17连接在拉簧固定螺钉15与拉簧固定导向螺钉18之间。拉簧固定螺钉15拧紧在正位平板9上，通过拉簧17可拉紧正位平板9。
[0017] 所述立式连杆8下端与绞链轴3固定连接，绞链轴3连接立式连杆8的一端安装在绞链座1孔中，所述绞链座1通过四个紧固螺钉2固定安装在夹具支承块25左侧面；所述绞链轴3另一端通过中间连接件5与定位触板7下端部连接固定；所述定位触板7上部位于曲轴21连杆颈左侧，由定位后的曲轴连杆颈触及移动。
[0018] 本发明所述绞链座1两侧设有带孔的支耳，绞链轴3连接立式连杆8的一端插入支耳孔中，立式连杆8位于两支耳之间与绞链轴3连接固定。立式连杆8下部设有螺纹拧入绞链轴3上。立式连杆8可随绞链轴3转动偏移。当曲轴连杆颈触及定位触板7时，立式连杆8随之转动偏移。如图3所示。
[0019] 本发明所述中间连接件5一端设有圆环，绞链轴3插入中间连接件5的圆环中，并用压紧螺钉27拧紧至绞链轴3端部所设平面上；中间连接件5另一端为螺纹杆，定位触板7下部设有的圆孔套入螺纹杆，并通过螺母4和螺母6压紧固定。这样可以避免定位触板7相对于绞链轴3转动。所述定位触板7下部套在螺纹杆上，夹在前后两个螺母4、6中间，转动螺母4、6，可以调节定位触板7相对中间连接件5上螺纹杆的位置，进而调整绞链轴3的转动角度。如图3、图4所示。
[0020] 本发明所述正位平板9左端和立式连杆8上端分别设有一限位调节螺钉10和限位调节螺钉12以及与限位调节螺钉10配合的调节螺母11和与限位调节螺钉12相配合的调节螺母13。限位调节螺钉10穿过正位平板9水平方向的长形孔，限位调节螺钉12穿过立式连杆8上的长形孔，顶至销轴14上，正位平板9左端面设有与限位调节螺钉10配合的调节螺母11，立式连杆8上端面设有与限位调节螺钉12配合的调节螺母13。通过转动调节螺母11、13，可调节、限制正位平板9的移动。使当曲轴21的连杆颈触及定位触板7时，正位平板9上供钻头通过的圆孔与钻模板20上钻套19的钻套孔对正。当连杆颈离开定位触板7，正位平板9的圆孔与钻套19的钻套孔处于非对正位置，从而遮挡住钻套孔，可达到防错效果。
[0021] 本发明工作时，如图1所示，图1是本发明钻孔状态的结构示意图。当曲轴21的连杆颈置于夹具定位柱24上端定位，曲轴连杆颈触及定位触板7时，定位触板7上部向左侧移动，定位触板7带动下部的中间连接件5偏移一定的角度，与中间连接件5固定连接的绞链轴3随之转动一定角度，转动的绞链轴3通过立式连杆8带动正位平板9在夹具钻模板20上方向左移动，具体是正位平板9沿固定在钻模板20上的导向螺钉16和拉簧固定导向螺钉18向左侧移动，直至拉簧固定导向螺钉18与导向长孔的最右端接触。此时，正位平板9上供钻头通过的圆孔与钻模板20上钻套19的钻套孔对正，这样，便可进行正确位置的曲轴主轴颈直油孔的钻孔。
[0022] 图2是本发明非钻孔状态的结构示意图。如图2所示，当曲轴连杆颈未置于夹具定位柱上端定位时，曲轴连杆颈不会触及到定位触板7，也就是说定位触板7不会与曲轴连杆颈接触，此时，正位平板9在夹具钻模板20上方，由于连接在拉簧固定螺钉15与拉簧固定导向螺钉18之间拉簧17的作用，可拉紧正位平板。正位平板9沿固定在钻模板上的导向螺钉16和拉簧固定导向螺钉18向右侧移动，直至拉簧固定导向螺钉18与导向长孔的最左端接触，此时，正位平板9上供钻头通过的圆孔与钻模板20上钻套孔错开，钻套孔被正位平板9遮住，钻头无法进入，不能进行钻孔作业。从而避免了其它位置的错误钻孔，达到防错目的。此过程，立式连杆8上端部随正位平板9移动，立式连杆8下端固定连接的绞链轴3随之转动一定角度，转动的绞链轴3通过中间连接件5带动定位触板7到自由位置。
[0023] 本发明结构合理，制造简单，操作使用方便，可避免钻曲轴直油孔错钻角度，是一种理想的钻曲轴直油孔辅助定位装置。
