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一种多功能的曲轴加工用装置热处理装置

阅读:1023发布:2020-05-26

专利汇可以提供一种多功能的曲轴加工用装置热处理装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种多功能的 曲轴 加工用装置 热处理 装置,包括 支撑 脚座,支撑腿,底座,镂空板,支撑座,支撑柱,高压 水 泵 ,淬火室, 风 机, 退火 室,正火室,加热器,自动滑动调节曲轴悬挂钩结构,可滑动移动曲轴表面残渣清理器,曲轴热处理后辅助降温暂存架和淬火后废液处理收集罐结构,所述的支撑脚座分别横向中间 位置 螺栓 安装在支撑腿的下端;所述的支撑腿分别纵向上端螺栓安装在底座的底部四 角 位置。本发明曲轴挂钩,拉绳和活动螺栓 螺母 的设置,有利于通过放松活动螺栓螺母,调节拉绳的缠绕长度,即可将曲轴悬挂在曲轴挂钩之间,以便于进行热处理工作,满足悬挂不同型号的曲轴需求。,下面是一种多功能的曲轴加工用装置热处理装置专利的具体信息内容。

1.一种多功能的曲轴加工用装置热处理装置,其特征在于,该多功能的曲轴加工用装
置热处理装置包括支撑脚座(1),支撑腿(2),底座(3),镂空板(4),支撑座(5),支撑柱(6),高压(7),淬火室(8),机(9),退火室(10),正火室(11),加热器(12),自动滑动调节曲轴悬挂钩结构(13),可滑动移动曲轴表面残渣清理器(14),曲轴热处理后辅助降温暂存架(15)和淬火后废液处理收集罐结构(16),所述的支撑脚座(1)分别横向中间位置螺栓安装在支撑腿(2)的下端;所述的支撑腿(2)分别纵向上端螺栓安装在底座(3)的底部四位置;
所述的镂空板(4)横向一端螺栓安装在支撑座(5)的左下侧,另一端螺栓安装在左侧设置的所述的支撑腿(2)之间的右侧中间位置;所述的支撑座(5)纵向上端螺栓安装在底座(3)的下部中间位置;所述的支撑柱(6)分别纵向下部螺栓安装在底座(3)的左右两端中间位置;
所述的高压水泵(7)的左端出口端螺纹连接在淬火室(8)的右下部;所述的高压水泵(7)的底部螺栓连接有散热器;所述的淬火室(8)螺栓安装在底座(3)的右上侧;所述的淬火室(8)的上部左右两侧分别螺栓连接有风机(9);所述的退火室(10)螺栓安装在底座(3)的上部中间偏右位置;所述的正火室(11)螺栓安装在底座(3)的左上侧中间位置;所述的正火室(11)的内部左右两壁上侧以及内部上侧分别螺栓连接有加热器(12);所述的自动滑动调节曲轴悬挂钩结构(13)和支撑柱(6)相连接;所述的可滑动移动曲轴表面残渣清理器(14)和支撑座(5)相连接;所述的曲轴热处理后辅助降温暂存架(15)和底座(3)相连接;所述的淬火后废液处理收集罐结构(16)和底座(3)相连接;所述的自动滑动调节曲轴悬挂钩结构(13)包括曲轴挂钩(131),拉绳(132),活动螺栓螺母(133),倒U型挂座(134),自动伸缩杆(135),电动滑(136)和直线滑轨(137),所述的曲轴挂钩(131)分别系接在拉绳(132)的左右两端;
所述的拉绳(132)的上部通过活动螺栓螺母(133)安装在倒U型挂座(134)的内部中间位置;
所述的倒U型挂座(134)螺纹连接在自动伸缩杆(135)的下端;所述的自动伸缩杆(135)纵向上端螺栓安装在电动滑块(136)的下部中间位置;所述的电动滑块(136)滑动套接在直线滑轨(137)的外壁。
2.如权利要求1所述的多功能的曲轴加工用装置热处理装置,其特征在于,所述的可滑动移动曲轴表面残渣清理器(14)包括开口环(141),支撑光杆(142),滑移管(143),伸缩杆(144),刷座(145),刷毛(146)和移动柄(147),所述的开口环(141)卡接在支撑光杆(142)的左端外壁开设的环形凹槽内部;所述的滑移管(143)滑动套接在支撑光杆(142)的外壁左部;所述的伸缩杆(144)纵向一端螺栓安装在刷座(145)的上部中间位置,另一端螺栓安装在滑移管(143)的下部中间位置;所述的刷座(145)的下部焊接有刷毛(146);所述的移动柄(147)的后端螺纹连接在滑移管(143)的前部中间位置。
3.如权利要求1所述的多功能的曲轴加工用装置热处理装置,其特征在于,所述的曲轴热处理后辅助降温暂存架(15)包括降温扇(151),机座(152),安装衬座(153),降温管(154),侧板(155),镂空置放板(156)和连接底座(157),所述的降温扇(151)螺栓安装在机座(152)的上部中间位置;所述的机座(152)的下部左右两侧中间位置分别螺栓连接有安装衬座(153);所述的降温管(154)横向螺纹连接在安装衬座(153)之间的内侧下部;所述的侧板(155)分别纵向一端螺栓安装在机座(152)的左右两端,另一端螺栓连接在连接底座(157)的左右两端;所述的镂空置放板(156)从上到下依次横向螺栓安装在侧板(155)之间的中下部。
4.如权利要求1所述的多功能的曲轴加工用装置热处理装置,其特征在于,所述的淬火后废液处理收集罐结构(16)包括导流管(161),处理管(162),暂存罐(163),清理板(164),翼形螺钉(165),处理网一(166)和处理网二(167),所述的导流管(161)螺纹连接在处理管(162)的上端;所述的处理管(162)的下端螺纹连接有暂存罐(163);所述的清理板(164)分别纵向通过翼形螺钉(165)安装在处理管(162)的左右两侧中间位置出口端;所述的处理网一(166)和处理网二(167)横向分别螺钉连接在清理板(164)之间的内侧上下两部。
5.如权利要求1所述的多功能的曲轴加工用装置热处理装置,其特征在于,所述的直线滑轨(137)横向螺栓安装在支撑柱(6)之间的上部。
6.如权利要求1所述的多功能的曲轴加工用装置热处理装置,其特征在于,所述的曲轴挂钩(131)具体采用不锈钩,所述的曲轴挂钩(131)设置有两个。
7.如权利要求2所述的多功能的曲轴加工用装置热处理装置,其特征在于,所述的支撑光杆(142)横向右端螺栓安装在支撑座(5)的左上侧中间位置。
8.如权利要求2所述的多功能的曲轴加工用装置热处理装置,其特征在于,所述的刷毛(146)具体采用不锈钢毛。
9.如权利要求2所述的多功能的曲轴加工用装置热处理装置,其特征在于,所述的伸缩杆(144)具体采用两级不锈钢伸缩杆。
10.如权利要求1所述的多功能的曲轴加工用装置热处理装置,其特征在于,所述的降
温管(154)具体采用直线式紫冷凝管。

说明书全文

一种多功能的曲轴加工用装置热处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于热处理设备技术领域,尤其涉及一种多功能的曲轴加工用装置热处理装置。

背景技术

[0002] 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度,并在此温度中保持一定时间后,又以不同速度冷却,通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。
[0003] 中国专利公开号为CN108913866A,发明创造名称为一种曲轴加工用装置热处理装置,包括正火室、退火室、淬火室,所述正火室一侧设置有支撑架,所述正火室内部一侧设置有隔热,所述支撑架上方设置有移动架,所述正火室内部上方设置有加热器,所述移动架下方设置有伸缩缸,所述伸缩缸下方设置有挂钩,所述正火室内部下方同样设置有加热器,所述加热器下方设置有第一类温度传感器,所述正火室另一侧设置有所述退火室,所述退火室一侧设置有所述淬火室。但是现有的曲轴加工用装置热处理装置还存在着热处理后的曲轴不便于进行降温存放,无法吊装不同型号的曲轴,不具备曲轴表面残渣去除防污染功能和无法处理淬火后的废液容易影响热处理工序进行的问题。
[0004] 因此,发明一种多功能的曲轴加工用装置热处理装置显得非常必要。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题,本发明提供一种多功能的曲轴加工用装置热处理装置,以解决现有的曲轴加工用装置热处理装置存在着热处理后的曲轴不便于进行降温存放,无法吊装不同型号的曲轴,不具备曲轴表面残渣去除防污染功能和无法处理淬火后的废液容易影响热处理工序进行的问题。一种多功能的曲轴加工用装置热处理装置,包括支撑脚座,支撑腿,底座,镂空板,支撑座,支撑柱,高压,淬火室,机,退火室,正火室,加热器,自动滑动调节曲轴悬挂钩结构,可滑动移动曲轴表面残渣清理器,曲轴热处理后辅助降温暂存架和淬火后废液处理收集罐结构,所述的支撑脚座分别横向中间位置螺栓安装在支撑腿的下端;所述的支撑腿分别纵向上端螺栓安装在底座的底部四位置;所述的镂空板横向一端螺栓安装在支撑座的左下侧,另一端螺栓安装在左侧设置的所述的支撑腿之间的右侧中间位置;所述的支撑座纵向上端螺栓安装在底座的下部中间位置;所述的支撑柱分别纵向下部螺栓安装在底座的左右两端中间位置;所述的高压水泵的左端出口端螺纹连接在淬火室的右下部;所述的高压水泵的底部螺栓连接有散热器;所述的淬火室螺栓安装在底座的右上侧;所述的淬火室的上部左右两侧分别螺栓连接有风机;所述的退火室螺栓安装在底座的上部中间偏右位置;所述的正火室螺栓安装在底座的左上侧中间位置;所述的正火室的内部左右两壁上侧以及内部上侧分别螺栓连接有加热器;所述的自动滑动调节曲轴悬挂钩结构和支撑柱相连接;所述的可滑动移动曲轴表面残渣清理器和支撑座相连接;所述的曲轴热处理后辅助降温暂存架和底座相连接;所述的淬火后废液处理收集罐结构和底座相连接;所述的自动滑动调节曲轴悬挂钩结构包括曲轴挂钩,拉绳,活动螺栓螺母,倒U型挂座,自动伸缩杆,电动滑和直线滑轨,所述的曲轴挂钩分别系接在拉绳的左右两端;所述的拉绳的上部通过活动螺栓螺母安装在倒U型挂座的内部中间位置;所述的倒U型挂座螺纹连接在自动伸缩杆的下端;所述的自动伸缩杆纵向上端螺栓安装在电动滑块的下部中间位置;所述的电动滑块滑动套接在直线滑轨的外壁。
[0006] 优选的,所述的可滑动移动曲轴表面残渣清理器包括开口环,支撑光杆,滑移管,伸缩杆,刷座,刷毛和移动柄,所述的开口环卡接在支撑光杆的左端外壁开设的环形凹槽内部;所述的滑移管滑动套接在支撑光杆的外壁左部;所述的伸缩杆纵向一端螺栓安装在刷座的上部中间位置,另一端螺栓安装在滑移管的下部中间位置;所述的刷座的下部焊接有刷毛;所述的移动柄的后端螺纹连接在滑移管的前部中间位置。
[0007] 优选的,所述的曲轴热处理后辅助降温暂存架包括降温扇,机座,安装衬座,降温管,侧板,镂空置放板和连接底座,所述的降温扇螺栓安装在机座的上部中间位置;所述的机座的下部左右两侧中间位置分别螺栓连接有安装衬座;所述的降温管横向螺纹连接在安装衬座之间的内侧下部;所述的侧板分别纵向一端螺栓安装在机座的左右两端,另一端螺栓连接在连接底座的左右两端;所述的镂空置放板从上到下依次横向螺栓安装在侧板之间的中下部。
[0008] 优选的,所述的淬火后废液处理收集罐结构包括导流管,处理管,暂存罐,清理板,翼形螺钉,处理网一和处理网二,所述的导流管螺纹连接在处理管的上端;所述的处理管的下端螺纹连接有暂存罐;所述的清理板分别纵向通过翼形螺钉安装在处理管的左右两侧中间位置出口端;所述的处理网一和处理网二横向分别螺钉连接在清理板之间的内侧上下两部。
[0009] 优选的,所述的直线滑轨横向螺栓安装在支撑柱之间的上部。
[0010] 优选的,所述的曲轴挂钩具体采用不锈钩,所述的曲轴挂钩设置有两个。
[0011] 优选的,所述的支撑光杆横向右端螺栓安装在支撑座的左上侧中间位置。
[0012] 优选的,所述的刷毛具体采用不锈钢毛。
[0013] 优选的,所述的伸缩杆具体采用两级不锈钢伸缩杆。
[0014] 优选的,所述的降温管具体采用直线式紫冷凝管。
[0015] 优选的,所述的镂空置放板具体采用镂空不锈钢板,所述的镂空置放板设置有两个。
[0016] 优选的,所述的连接底座横向螺栓安装在底座的左上侧中间位置。
[0017] 优选的,所述的处理网一具体采用不锈钢过滤网,所述的处理网二具体采用活性炭滤网。
[0018] 优选的,所述的暂存罐具体采用透明PVC塑料罐。
[0019] 优选的,所述的导流管贯穿底座的内部右侧中间位置并螺纹连接在淬火室的底部中间位置出口端。
[0020] 优选的,所述的导流管后部中间位置还可设置机械门。
[0021] 优选的,所述的降温扇具体采用 KZ-188A型冷风扇。
[0022] 优选的,所述的自动伸缩杆具体采用XDHA12-200型电动推杆,所述的电动滑块具体采用JD40G型滑块,所述的直线滑轨具体采用JD40G型滑轨。
[0023] 优选的,所述的高压水泵具体采用DP-60型水泵。
[0024] 优选的,所述的加热器具体采用PTC加热器。
[0025] 优选的,所述的风机具体采用YWF型风机。
[0026] 与现有技术相比,本发明的有益效果为:1. 本发明中,所述的曲轴挂钩,拉绳和活动螺栓螺母的设置,有利于通过放松活动螺栓螺母,调节拉绳的缠绕长度,即可将曲轴悬挂在曲轴挂钩之间,以便于进行热处理工作,满足悬挂不同型号的曲轴需求。
[0027] 2. 本发明中,所述的倒U型挂座,自动伸缩杆,电动滑块和直线滑轨的设置,有利于通过电动滑块自动在直线滑轨外壁滑动,并通过自动伸缩杆带动倒U型挂座伸缩调节,以便于进行曲轴位置移动工作,保证热处理效果,满足自动处理需求。
[0028] 3. 本发明中,所述的开口环,支撑光杆,滑移管,伸缩杆,刷座,刷毛和移动柄的设置,有利于对置放在镂空板上部的热处理后的曲轴进行表面残渣清理工作,通过手持移动柄不断滑动调节滑移管在支撑光杆外壁移动,在伸缩调节伸缩杆,使得刷座带动刷毛不断在曲轴表面移动,即可进行曲轴表面残渣清理,以避免残渣影响后续的曲轴使用,保证操作便捷性,增加曲轴表面残渣去除防污染功能。
[0029] 4. 本发明中,所述的降温扇,机座,安装衬座,降温管,侧板,镂空置放板和连接底座的设置,有利于对置放在镂空置放板上部的曲轴进行降温冷却工作,通过将外部电源与降温扇进行连接,使得降温扇不断动作,并将降温管散出的冷气吹向曲轴,此时即可对曲轴进行降温处理工作,以保证曲轴的韧性,增加热处理后的曲轴降温存放功能。
[0030] 5. 本发明中,所述的导流管,处理管,暂存罐,清理板,翼形螺钉,处理网一和处理网二的设置,有利于实时将淬火室内部的淬火液体导出,并通过导流管经由处理管导入暂存罐内部,以便于进行暂存工作,通过处理网一和处理网二逐级处理后,可保证存放干净性,同时将翼形螺钉取下,即可将清理板放松,此时即可将处理网一和处理网二取下,以便于进行清理或者更换,保证后续的使用干净性,解决处理淬火后的废液容易影响热处理工序进行的问题。
[0031] 6.本发明中,所述的支撑脚座,支撑腿和底座的设置,有利于起到良好的支撑稳固作用。
[0032] 7. 本发明中,所述的镂空板和支撑座的设置,有利于置放热处理后的曲轴,保证存放便捷性。
[0033] 8. 本发明中,所述的高压水泵的设置,有利于保证水淬效率。
[0034] 9. 本发明中,所述的支撑柱的设置,有利于起到良好的支撑作用,保证热处理工序顺利进行。
[0035] 10. 本发明中,所述的镂空板的设置,有利于及时将曲轴的残渣漏下,直至垃圾盒中,可避免环境污染。附图说明
[0036] 图1是本发明的结构示意图。
[0037] 图2是本发明的自动滑动调节曲轴悬挂钩结构的结构示意图。
[0038] 图3是本发明的可滑动移动曲轴表面残渣清理器的结构示意图。
[0039] 图4是本发明的曲轴热处理后辅助降温暂存架的结构示意图。
[0040] 图5是本发明的淬火后废液处理收集罐结构的结构示意图。
[0041] 图中:1、支撑脚座;2、支撑腿;3、底座;4、镂空板;5、支撑座;6、支撑柱;7、高压水泵;8、淬火室;9、风机;10、退火室;11、正火室;12、加热器;13、自动滑动调节曲轴悬挂钩结构;131、曲轴挂钩;132、拉绳;133、活动螺栓螺母;134、倒U型挂座;135、自动伸缩杆;136、电动滑块;
137、直线滑轨;14、可滑动移动曲轴表面残渣清理器;141、开口环;142、支撑光杆;143、滑移管;144、伸缩杆;145、刷座;146、刷毛;147、移动柄;15、曲轴热处理后辅助降温暂存架;151、降温扇;152、机座;153、安装衬座;154、降温管;155、侧板;156、镂空置放板;157、连接底座;
16、淬火后废液处理收集罐结构;161、导流管;162、处理管;163、暂存罐;164、清理板;165、翼形螺钉;166、处理网一;167、处理网二。

具体实施方式

[0042] 下面结合附图对本发明进行具体描述,如附图1和附图2所示,一种多功能的曲轴加工用装置热处理装置,包括支撑脚座1,支撑腿2,底座3,镂空板4,支撑座5,支撑柱6,高压水泵7,淬火室8,风机9,退火室10,正火室11,加热器12,自动滑动调节曲轴悬挂钩结构13,可滑动移动曲轴表面残渣清理器14,曲轴热处理后辅助降温暂存架15和淬火后废液处理收集罐结构16,所述的支撑脚座1分别横向中间位置螺栓安装在支撑腿2的下端;所述的支撑腿2分别纵向上端螺栓安装在底座3的底部四角位置;所述的镂空板4横向一端螺栓安装在支撑座5的左下侧,另一端螺栓安装在左侧设置的所述的支撑腿2之间的右侧中间位置;所述的支撑座5纵向上端螺栓安装在底座3的下部中间位置;所述的支撑柱6分别纵向下部螺栓安装在底座3的左右两端中间位置;所述的高压水泵7的左端出口端螺纹连接在淬火室8的右下部;所述的高压水泵7的底部螺栓连接有散热器;所述的淬火室8螺栓安装在底座3的右上侧;所述的淬火室8的上部左右两侧分别螺栓连接有风机9;所述的退火室10螺栓安装在底座3的上部中间偏右位置;所述的正火室11螺栓安装在底座3的左上侧中间位置;所述的正火室11的内部左右两壁上侧以及内部上侧分别螺栓连接有加热器12;所述的自动滑动调节曲轴悬挂钩结构13和支撑柱6相连接;所述的可滑动移动曲轴表面残渣清理器14和支撑座5相连接;所述的曲轴热处理后辅助降温暂存架15和底座3相连接;所述的淬火后废液处理收集罐结构16和底座3相连接;所述的自动滑动调节曲轴悬挂钩结构13包括曲轴挂钩131,拉绳132,活动螺栓螺母133,倒U型挂座134,自动伸缩杆135,电动滑块136和直线滑轨
137,所述的曲轴挂钩131分别系接在拉绳132的左右两端;所述的拉绳132的上部通过活动螺栓螺母133安装在倒U型挂座134的内部中间位置;所述的倒U型挂座134螺纹连接在自动伸缩杆135的下端;所述的自动伸缩杆135纵向上端螺栓安装在电动滑块136的下部中间位置;所述的电动滑块136滑动套接在直线滑轨137的外壁,通过放松活动螺栓螺母133,调节拉绳132的缠绕长度,即可将曲轴悬挂在曲轴挂钩131之间,以便于进行热处理工作,满足悬挂不同型号的曲轴需求,通过电动滑块136自动在直线滑轨137外壁滑动,并通过自动伸缩杆135带动倒U型挂座134伸缩调节,以便于进行曲轴位置移动工作,保证热处理效果,满足自动处理需求。
[0043] 本实施方案中,结合附图3所示,所述的可滑动移动曲轴表面残渣清理器14包括开口环141,支撑光杆142,滑移管143,伸缩杆144,刷座145,刷毛146和移动柄147,所述的开口环141卡接在支撑光杆142的左端外壁开设的环形凹槽内部;所述的滑移管143滑动套接在支撑光杆142的外壁左部;所述的伸缩杆144纵向一端螺栓安装在刷座145的上部中间位置,另一端螺栓安装在滑移管143的下部中间位置;所述的刷座145的下部焊接有刷毛146;所述的移动柄147的后端螺纹连接在滑移管143的前部中间位置,对置放在镂空板4上部的热处理后的曲轴进行表面残渣清理工作时,通过手持移动柄147不断滑动调节滑移管143在支撑光杆142外壁移动,在伸缩调节伸缩杆144,使得刷座145带动刷毛146不断在曲轴表面移动,即可进行曲轴表面残渣清理,以避免残渣影响后续的曲轴使用,保证操作便捷性,增加曲轴表面残渣去除防污染功能。
[0044] 本实施方案中,结合附图4所示,所述的曲轴热处理后辅助降温暂存架15包括降温扇151,机座152,安装衬座153,降温管154,侧板155,镂空置放板156和连接底座157,所述的降温扇151螺栓安装在机座152的上部中间位置;所述的机座152的下部左右两侧中间位置分别螺栓连接有安装衬座153;所述的降温管154横向螺纹连接在安装衬座153之间的内侧下部;所述的侧板155分别纵向一端螺栓安装在机座152的左右两端,另一端螺栓连接在连接底座157的左右两端;所述的镂空置放板156从上到下依次横向螺栓安装在侧板155之间的中下部,对置放在镂空置放板156上部的曲轴进行降温冷却工作时,通过将外部电源与降温扇151进行连接,使得降温扇151不断动作,并将降温管154散出的冷气吹向曲轴,此时即可对曲轴进行降温处理工作,以保证曲轴的韧性,增加热处理后的曲轴降温存放功能。
[0045] 本实施方案中,结合附图5所示,所述的淬火后废液处理收集罐结构16包括导流管161,处理管162,暂存罐163,清理板164,翼形螺钉165,处理网一166和处理网二167,所述的导流管161螺纹连接在处理管162的上端;所述的处理管162的下端螺纹连接有暂存罐163;
所述的清理板164分别纵向通过翼形螺钉165安装在处理管162的左右两侧中间位置出口端;所述的处理网一166和处理网二167横向分别螺钉连接在清理板164之间的内侧上下两部,将淬火室8内部的淬火液体导出时,通过导流管161经由处理管162导入暂存罐163内部,以便于进行暂存工作,通过处理网一166和处理网二167逐级处理后,可保证存放干净性,同时将翼形螺钉165取下,即可将清理板164放松,此时即可将处理网一166和处理网二167取下,以便于进行清理或者更换,保证后续的使用干净性,解决处理淬火后的废液容易影响热处理工序进行的问题。
[0046] 本实施方案中,具体的,所述的直线滑轨137横向螺栓安装在支撑柱6之间的上部。
[0047] 本实施方案中,具体的,所述的曲轴挂钩131具体采用不锈钢钩,所述的曲轴挂钩131设置有两个。
[0048] 本实施方案中,具体的,所述的支撑光杆142横向右端螺栓安装在支撑座5的左上侧中间位置。
[0049] 本实施方案中,具体的,所述的刷毛146具体采用不锈钢毛。
[0050] 本实施方案中,具体的,所述的伸缩杆144具体采用两级不锈钢伸缩杆。
[0051] 本实施方案中,具体的,所述的降温管154具体采用直线式紫铜冷凝管。
[0052] 本实施方案中,具体的,所述的镂空置放板156具体采用镂空不锈钢板,所述的镂空置放板156设置有两个。
[0053] 本实施方案中,具体的,所述的连接底座157横向螺栓安装在底座3的左上侧中间位置。
[0054] 本实施方案中,具体的,所述的处理网一166具体采用不锈钢过滤网,所述的处理网二167具体采用活性炭滤网。
[0055] 本实施方案中,具体的,所述的暂存罐163具体采用透明PVC塑料罐。
[0056] 本实施方案中,具体的,所述的导流管161贯穿底座3的内部右侧中间位置并螺纹连接在淬火室8的底部中间位置出口端。
[0057] 本实施方案中,具体的,所述的导流管161后部中间位置还可设置机械阀门。
[0058] 本实施方案中,具体的,所述的降温扇151具体采用 KZ-188A型冷风扇。
[0059] 本实施方案中,具体的,所述的自动伸缩杆135具体采用XDHA12-200型电动推杆,所述的电动滑块136具体采用JD40G型滑块,所述的直线滑轨137具体采用JD40G型滑轨。
[0060] 本实施方案中,具体的,所述的高压水泵7具体采用DP-60型水泵。
[0061] 本实施方案中,具体的,所述的加热器12具体采用PTC加热器。
[0062] 本实施方案中,具体的,所述的风机9具体采用YWF型风机。
[0063] 工作原理本发明中,通过放松活动螺栓螺母133,调节拉绳132的缠绕长度,即可将曲轴悬挂在曲轴挂钩131之间,以便于进行热处理工作,满足悬挂不同型号的曲轴需求,通过电动滑块136自动在直线滑轨137外壁滑动,并通过自动伸缩杆135带动倒U型挂座134伸缩调节,以便于进行曲轴位置移动工作,保证热处理效果,满足自动处理需求,对置放在镂空板4上部的热处理后的曲轴进行表面残渣清理工作时,通过手持移动柄147不断滑动调节滑移管143在支撑光杆142外壁移动,在伸缩调节伸缩杆144,使得刷座145带动刷毛146不断在曲轴表面移动,即可进行曲轴表面残渣清理,以避免残渣影响后续的曲轴使用,保证操作便捷性,增加曲轴表面残渣去除防污染功能,对置放在镂空置放板156上部的曲轴进行降温冷却工作时,通过将外部电源与降温扇151进行连接,使得降温扇151不断动作,并将降温管154散出的冷气吹向曲轴,此时即可对曲轴进行降温处理工作,以保证曲轴的韧性,增加热处理后的曲轴降温存放功能,将淬火室8内部的淬火液体导出时,通过导流管161经由处理管162导入暂存罐163内部,以便于进行暂存工作,通过处理网一166和处理网二167逐级处理后,可保证存放干净性,同时将翼形螺钉165取下,即可将清理板164放松,此时即可将处理网一166和处理网二167取下,以便于进行清理或者更换,保证后续的使用干净性,解决处理淬火后的废液容易影响热处理工序进行的问题。
[0064] 利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
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