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曲轴箱轴承压装工装

阅读：1028发布：2020-07-21

专利汇可以提供曲轴箱轴承压装工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种曲轴箱轴承压装工装，在底板 (1)上固定有支撑座(2)，该支撑座(2)上一体形成有环形凸台(2a)，所述环形凸台(2a)的中央向上一体延伸，形成定位轴(2b)，在所述环形凸台(2a)的顶面开有环槽(2c)，该环槽(2c)环绕在定位轴(2b)的外围；在所述支撑座(2)的上方设置有压头(3)，该压头(3)的下端开有与定位轴(2b)相适配的导向槽(3b)，并在压头(3)底面的边缘设有一圈压台(3a)。本发明设计巧妙、结构简单、操作便捷，能够对曲轴箱轴承进行有效、可靠地定位，以确保压装时轴承受力均匀，避免了轴承发生变形或损坏，从而保证了轴承的使用性能和使用寿命。，下面是曲轴箱轴承压装工装专利的具体信息内容。

权利要求

1. 一种曲轴箱轴承压装工装，其特征在于：在底板（I)上固定有支撑座（2)，该支撑座（2)上一体形成有环形凸台（2a)，所述环形凸台（2a)的中央向上一体延伸，形成定位轴(2b)，在所述环形凸台（2a)的顶面开有环槽（2c)，该环槽（2c)环绕在定位轴（2b)的外围；在所述支撑座（2)的上方设置有压头（3)，该压头（3)的下端开有与定位轴（2b)相适配的导向槽（3b)，并在压头（3)底面的边缘设有一圈压台（3a)。
2.根据权利要求1所述的曲轴箱轴承压装工装，其特征在于：所述支撑座（2)位于环形凸台（2a)下方的部分嵌入底板（I)中，两者紧配合固定，环形凸台（2a)的底面与底板(I)的顶面相贴合。
3.根据权利要求1或2所述的曲轴箱轴承压装工装，其特征在于：所述底板（I)为矩形平板结构，支撑座（2)安装于底板（I)的中部。
4.根据权利要求1所述的曲轴箱轴承压装工装，其特征在于：所述压头（3)的外形为上小下大的三段式圆柱。

说明书全文

曲轴箱轴承压装工装

技术领域

[0001] 本发明属于工装夹具技术领域，具体地说，特别涉及用于压装曲轴箱轴承的定位>J-U ρςα装直。

背景技术

[0002]目前，发动机生产厂家压装曲轴箱轴承的方式通常为：先将曲轴箱放置在工作台面上，使曲轴箱的合箱面朝上，接着将轴承装入曲轴箱内，使轴承放置在曲轴孔的孔口处，然后用一根轴压住轴承，用工具敲击轴的上端，使轴承压装入曲轴孔内。上述方式所存在的不足在于：

[0003] I)在压装的过程中，轴承主要由内圈受力，容易发生轴承变形甚至散架，轴承的使用寿命没有保障；

[0004] 2)采用人工敲击的方式进行压装，轴承受力不均，容易造成轴承不平整或偏移，难以保障轴承与曲轴孔的同心度，压装的质量较差；

[0005] 3)每次压装全凭操作工人的经验及熟练程度进行，随意性大，不能保证一致性生产。

[0006] 4)轴承的压装采用的是全手工操作，操作工人的劳动强度大，并且生产效率低下。发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够确保轴承受力均匀的曲轴箱轴承压装工装。

[0008] 本发明的技术方案如下：一种曲轴箱轴承压装工装，在底板（I)上固定有支撑座(2)，该支撑座（2)上一体形成有环形凸台（2a)，所述环形凸台（2a)的中央向上一体延伸，形成定位轴（2b)，在所述环形凸台（2a)的顶面开有环槽（2c)，该环槽（2c)环绕在定位轴(2b)的外围；在所述支撑座（2)的上方设置有压头（3)，该压头（3)的下端开有与定位轴(2b)相适配的导向槽（3b)，并在压头（3)底面的边缘设有一圈压台（3a)。

[0009] 本发明放置在油压机上使用，用于压装曲轴箱轴承的时候，先将曲轴箱放置在支撑座上，使曲轴箱的合箱面朝上，而曲轴箱由支撑座上的环形凸台进行支撑，曲轴箱外壁上自带的定位圈嵌入环形凸台顶面的环槽中，起定位的作用，防止曲轴箱相对于支撑座发生位移，支撑座上的定位轴穿过曲轴孔伸入曲轴箱内，接着将轴承放入曲轴箱内，该轴承套装于定位轴上，且轴承位于曲轴孔的孔口处，然后将压头装在定位轴上，使压头下端的导向槽套入定位轴，而压头底面的压台与轴承外圈的端面接触，最后操作油压机的冲压头下行，使冲压头压迫压头，并通过压头将轴承压装入曲轴孔中。

[0010] 由于在压装的过程中，轴承的外圈受力，能有效防止轴承发生变形甚至散架，轴承的使用寿命有保障；定位轴与压头上的导向槽相配合，起导向的作用，以确保压头竖直往下运动，这样压装时轴承受力均匀，不会发生不平整或偏移，轴承与曲轴孔的同心度能保证一致，从而大大提高了压装的质量；本发明借助油压机进行压装，不仅操作简单、方便，而且操作工人的劳动强度小，生产效率高，能够满足产品一致性生产的要求。

[0011] 所述支撑座（2)位于环形凸台（2a)下方的部分嵌入底板（I)中，两者紧配合固定，环形凸台（2a)的底面与底板（I)的顶面相贴合。以上方案一方面装配简单，能够使支撑座与底板之间连接牢靠；另一方面，结构简单、紧凑，有利于加工及降低生产成本。

[0012] 为了简化结构，增强稳定性，所述底板（I)为矩形平板结构，支撑座（2)安装于底板⑴的中部。

[0013] 为了方便加工制作，降低生产成本，所述压头（3)的外形为上小下大的三段式圆柱。

[0014] 有益效果：本发明设计巧妙、结构简单、操作便捷，能够对曲轴箱轴承进行有效、可靠地定位，以确保压装时轴承受力均匀，避免了轴承发生变形或损坏，从而保证了轴承的使用性能和使用寿命。附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为底板及支撑座的俯视图。

[0017] 图3为压头的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0019] 如图1、图2、图3所示，本发明由底板1、支撑座2和压头3组成，其中，底板I为矩形平板结构，在底板I的中部安装支撑座2。所述支撑座2上一体形成有环形凸台2a，支撑座2位于环形凸台2a下方的部分嵌入底板I中，两者紧配合固定，环形凸台2a的底面与底板I的顶面相贴合。所述环形凸台2a的中央竖直向上一体延伸，形成定位轴2b，环形凸台2a的顶面与定位轴2b相垂直，并在环形凸台2a的顶面开有环槽2c，该环槽2c环绕在定位轴2b的外围，环槽2c的中心在定位轴2b的轴心线上。

[0020] 如图1、图2、图3所示，在支撑座2的上方设置有压头3，该压头3的外形为上小下大的三段式圆柱，压头3的轴心线与定位轴2b的轴心线在一条直线上。在所述压头3底面的边缘一体形成有一圈压台3a，该压台3a的内部形成沉槽，该沉槽的槽底向上开设有导向槽3b,所述导向槽3b向上延伸，导向槽3b的形状大小与定位轴2b相适应。

[0021] 本发明的工作原理如下：

[0022] I)将本发明放置在油压机（图中未画出）的工作台面上，并校对工装，保证油压机主轴中心与工装定位中心一致；

[0023] 2)取下压头3，将曲轴箱4放置在支撑座2上，使曲轴箱4的合箱面朝上，而曲轴箱4由支撑座2上的环形凸台2a进行支撑，曲轴箱4外壁上自带的定位圈嵌入环形凸台2a顶面的环槽2c中，起定位的作用，支撑座2上的定位轴2b穿过曲轴孔6伸入曲轴箱4内；

[0024] 3)将轴承5放入曲轴箱4内，该轴承5套装于定位轴2b上，且轴承5位于曲轴孔6的孔口处，然后将压头3装在定位轴2b上,使压头3下端的导向槽3b套入定位轴2b,而压头4底面的压台3a与轴承5外圈的端面接触；

[0025] 4)操作油压机的冲压头下行，使冲压头压迫压头3，并通过压头3将轴承5压装入曲轴孔6中。

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