一种基于轴承的曲轴加工工艺
专利汇可以提供一种基于轴承的曲轴加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种基于 轴承 的 曲轴 加工工艺，该工艺的分为：两端钻中心孔、粗加工阶段、精加工阶段、检查与清洗；在曲轴工作时，常常需要承受交变的弯曲应 力 及很大的转矩，比较容易产生折断、扭振及轴颈磨损，所以在选用的材料上需要具有较高的强度、疲劳强度和 耐磨性 ，一般曲轴为35、40、45 钢 或球墨 铸 铁 QT600‑2；该高速、重载曲轴，采用35CrMoAl、材料，以最大限度减少金属切屑量，保证高效率低消耗；通过曲轴的加工工艺的精确规范，实现了对曲轴的精确加工，提高了曲轴的加工生产效率，提高了产品的合格率。，下面是一种基于轴承的曲轴加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种基于轴承的曲轴加工工艺，其特征在于：该加工工艺具体步骤如下：
S1：钻两端中心孔
S1.1：通过铣床根据基面先行原则，对曲轴的两端面进行车铣；
S1.2：通过钻床对曲轴的两端面进行钻孔，根据基面先行的原则，钻床采用高速钢麻花钻，直径为14.2mm；钻头几何形状为：双锥修磨横刃，β＝30°，2φ＝118°，2φ1＝70°，bε＝
3.5mm，α。＝12°，ψ＝55°，b＝2mm，l＝4mm；
S2：粗加工阶段
S2.1：以曲轴的侧面为基准面，对直径为40mm、50mm和60mm的轴进行粗车；
S2.11：粗车Ф40h6：
选择外圆车刀：由于车床的中心高为200mm，故选刀杆尺寸B*H＝16mm*25mm，刀片厚度为4.5mm；选择YG6牌号硬质合金；车刀几何形状可以选择平面带倒棱前刀面，κr＝60°，κr′＝10°，α。＝6°，γ。＝12°，λs＝—10°；
选择切削用量：确定切削深度αp由于粗加工余量仅为1.6mm，可在一次走刀内切完，故：
αp＝(45—41.8)/2mm＝1.6mm；确定进给量f：在粗车铸铁、表面粗糙度Ra＝12.5μm时：f＝
0.25～0.40mm/r；按数控车床说明书选择：f＝0.36mm/r；选择车刀磨钝标准及寿命：车刀后刀面最大磨损量取为1.0mm，车刀寿命T＝60min；确定切削速度Vc，切削速度Vc可根据公式计算Vc＝69.6m/min，n＝492r/min，根据数控车床说明书可选择n＝500r/min，这时Vc＝
110m/min；最后决定的切削用量为：αp＝1.6mm，f＝0.36mm/r，n＝500r/min，Vc＝110m/min；
计算基本工时：根据tm＝L/nf；式中L＝l+y+△，l＝6mm，车削时的入切量及超切量y+△＝3.6mm，则L＝6+3.6mm＝9.6mm，故由公式得：tm＝0.05min；
S2.12：根据S2.11中粗车Ф40h6中的方式选择外圆车刀，选择切削用量和计算基本工时对Ф50k6和Ф60进行粗车；
S3.半精加工阶段
S3.1：通过数控磨床对各主轴颈和连杆轴颈进行粗磨，对键槽进行清洗，然后对曲轴进行磁力探伤已经去倒角和毛刺处理，通过油压机对曲轴进行校直，通过动平衡机对曲轴进行动平衡检测；
S4.精加工阶段
S4.1通过抛光机床对曲轴前端、主轴颈、连杆轴颈、法兰端；分别进行抛光，对曲轴两端的孔进行镗孔；
S5：检查与清洗
S5.1对加工好的曲轴进行尺寸上的检查和探伤检查，完成检查后对曲轴进行清洗。
2.根据权利要求1所述的一种基于轴承的曲轴加工工艺，其特征在于：所述在进行S4精加工之后曲轴部分连杆轴颈根据加工精度的要求进行可以进行超精加工。
一种基于轴承的曲轴加工工艺
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具体实施方式
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