技术领域
[0001] 本实用新型涉及夹具领域，具体而言，涉及一种化油器全自动对位调节工装。
背景技术
[0002] 化油器油针是化油器的主要部件之一，在生产装配过程中，如果不能确保油针的安装
精度，则会导致化油器化油效果差，容易松动等
缺陷。
[0003]
现有技术中生产化油器的设备不能很好地将油针对准化油器，导致油针
位置精度较低，且对于残次品没有较好的方法进行处理，只能报废，间接提高了生产成本。
[0004]
专利申请号为200520077955.3的中国实用新型专利申请公开了一种化油器，其特别涉及一种带调节油针
锁定机构的
汽油机化油器,包括有化油器本体、主供油装置、
怠速供油装置、起动装置、节气
门和给油管
接口，主供油装置和怠速供油装置中各设有调节供油量的调节油针，的化油器本体上另设有调节油针外罩将调节油针笼罩于其内，调节油针外罩与化油器本体固定联接，汽油机化油器在出厂前先将主量孔调节油针和怠速调节油针的位置调整好，而在使用中，由于调节油针笼罩于调节油针外罩内，而调节油针外罩是和化油器主体固定连接的，所以调节油针不容易被调节，保证了主供油和怠速供油的
稳定性。
[0005] 该实用新型对化油器本身进行了改进，以使化油器油针更稳定，并不能解决化油器油针位置精度低的问题。
[0006] 专利申请号为CN201310014288.3的中国实用新型专利申请公开了一种主油系结构及具有该结构的化油器，该化油器包括化油器本体和主油系结构，该化油器的主油系结构，包括主油井、主喷管、主量孔，主油井设置在化油器的本体内，主喷管和主量孔安装在主油井内，主油系结构还包括雾化调整机构，雾化调整机构相对于主喷管和本体的喉管孔设置于本体内，雾化调整机构与
发动机的调速机构连接以实现与发动机的工况同步，雾化调整机构通过同时改变化油器的文氏管的截面积和主喷管的喷油量改善化油器的雾化性能，以使发动机在各工况都能保持良好的雾化效果。
[0007] 该实用新型也是对化油器主体结构进行改进，使得油针的位置能够被调整。但使得每个化油器的结构均变得十分复杂，大幅提升了化油器的制造成本，且在实际使用中并不能带来很好的技术效果。实用新型内容
[0008] 本实用新型提供了一种化油器全自动对位调节工装，旨在解决上述问题。
[0009] 本实用新型是这样实现的：
[0010] 一种化油器全自动对位调节工装，包括
底板，该底板上设有夹紧机构及推动机构；所述推动机构包括驱动组件及复位组件，所述夹紧机构包括
工作台；所述工作台的两侧分别设有激光发射器及激
光接收器，所述激光接收器通过接收器
固定板固定于所述底板。
[0011] 进一步地，所述驱动组件包括电动执行器，所述复位组件包括回位
弹簧；所述电动执行器连接于滑动
支撑板，电动执行器的底端设有调整顶杆，该调整顶杆穿过所述回位弹簧，所述调整顶杆的底部连接有调节
定位本体盖。
[0012] 进一步地，所述推动机构包括滑动组件，所述滑动支撑板连接于该滑动组件，使得该滑动支撑板能够在竖向运动。
[0013] 进一步地，所述滑动组件包括第二
气缸、直线
轴承，所述第二气缸通过气缸固定架与所述底板相连，所述滑动支撑板与该第二气缸的
活塞杆相连，所述滑动支撑板与直
线轴承固定相连。
[0014] 进一步地，所述直线轴承的顶部设有防脱圈。
[0015] 进一步地，所述工作台包括固定板，所述底板上设有滑台支撑座，该滑台支撑座上设有第二滑台，所述固定板与该第二滑台固定相连。
[0016] 进一步地，所述夹紧机构包括摆动气缸，该摆动气缸的摆动端连接有摆动组件，该摆动组件能够在竖直面内摆动。
[0017] 进一步地，所述摆动组件包括
摇臂套管、
摇臂轴、摇臂以及摇臂销；所述摇臂套管与所述摆动气缸的摆动端相连，所述摇臂轴及摇臂套管通过摇臂插销销接，所述摇臂固定连接于摇臂轴远离摇臂套管的一端，所述摇臂销与摇臂固定相连；其中，所述摇臂的长度方向与摇臂轴的长度方向相垂直，摇臂销的长度方向与摇臂轴的长度方向一致。
[0018] 进一步地，所述摆动气缸固定于气缸
支架，该气缸支架连接于第一气缸的
活塞杆。
[0019] 进一步地，所述第一气缸通过第一滑台固定于所述底板，第一气缸的滑动方向与其活塞杆的长度方向相垂直。
[0020] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的化油器全自动对位调节工装，通过推动机构及夹紧机构的相互配合，使得化油器及油针的相对位置容易被调整，更容易对准；激光发射器及激光接收器的相互配合，使油针的位置能够确定，提高油针的安装精度。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些
实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022] 图1是本实用新型实施方式提供的化油器全自动对位调节工装的俯视图；
[0023] 图2是本实用新型实施方式提供的化油器全自动对位调节工装的主视图；
[0024] 图3是本实用新型实施方式提供的化油器全自动对位调节工装的右视图；
[0025] 图4是本实用新型实施方式提供的化油器全自动对位调节工装的左视图。
[0026] 图中标记分别为：
[0027] 底板 1；
[0028] 第一滑台 2；
[0029] 气缸支架 3；
[0030] 摇臂套管 4；
[0031] 摇臂插销 5；
[0032] 摇臂轴 6；
[0033] 摇臂 7；
[0034] 摇臂销 8；
[0035] 激光发射器 9；
[0036] 直线轴承 12；
[0037] 滑动支撑板 13；
[0038] 防脱圈 15；
[0039] 电动执行器 16；
[0040] 调节定位本体盖 17；
[0041] 回位弹簧 18；
[0042] 调整顶杆 19；
[0043] 摆动气缸连接座 20；
[0044] 激光接收器 22；
[0045] 第二气缸 25；
[0046] 气缸固定架 26；
[0047] 第二滑台 27；
[0048] 滑台支撑座 28；
[0049] 固定板 29；
[0050] 摆动气缸 33；
[0052] 工件定位销 37；
[0053] 滑台支撑板 38；
[0054] 接收器固定板 39；
[0055] 第一气缸 40。
具体实施方式
[0056] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0057] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0058] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0059] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接
接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征
水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0060] 实施例，请参阅图1-图4。
[0061] 本实施例提供了一种化油器全自动对位调节工装，用于调整、确定油针在化油器上的位置，使油针的位置精度较高，满足其使用需求。这种化油器全自动对位调节工装可以简称为调整夹具。
[0062] 这种调整夹具包括了底板1，底板1为其
基础结构件，用于支撑及安装其他工作部件。在底板1上设有夹紧机构及推动机构，夹紧机构用于夹紧化油器本体，推动机构用于推动油针，使油针进入合适的位置。在本实施例中，推动机构包括驱动组件及复位组件，驱动组件用于推动工作的前段，复位组件用于使驱动组件工作后回复原位。
[0063] 夹紧机构包括工作台，工作台是主要工作区域，化油器本体可以夹持在该区域，油针的安装调整工作在该区域完成。在工作台的两侧分别设有激光发射器9及激光接收器22。激光接收器22可以通过接收器固定板39等部件来辅助安装。激光发射器9及激光接收器22的相互配合，在工作时，激光发射器9对准激光接收器22，当油针被推动至位于激光发射器9及激光接收器22之间时，油针阻挡了激光发射器9发出的光线，使得激光接收器22不能接收到光线，此时设备判定油针位于正确的位置，油针与化油器对接后使得油针能够高精准度地被安装。
[0064] 具体而言，夹紧机构包括摆动气缸33，该摆动气缸33的摆动端连接有摆动组件，该摆动组件能够在竖直面内摆动。摆动气缸33是工业领域较为常用的气缸类型之一。应用在此处，使化油器安装后能够在竖直面内小幅摆动，从而有利于确定最佳位置。
[0065] 具体而言，摆动组件包括摇臂套管4、摇臂轴6、摇臂7以及摇臂销8；摇臂套管4与摆动气缸33的摆动端相连，摇臂轴6及摇臂套管4通过摇臂插销5销接，摇臂7固定连接于摇臂轴6远离摇臂套管4的一端，摇臂销8与摇臂7固定相连；其中，摇臂7的长度方向与摇臂轴6的长度方向相垂直，摇臂销8的长度方向与摇臂轴6的长度方向一致。如图1所示，摆动气缸33的摆动端带动摇臂套管4能够绕水平轴转动，通过摇臂轴6使得摇臂7能够在竖直面内摆动，进而使得摇臂销8能够在竖直面内做圆周运动，通过这样的安装及位置关系，最终使得化油器能够较为精准地调整位置。
[0066] 摆动气缸33能够实现化油器在竖直面内的摆动，为进一步提高化油器及油针的位置精度，摆动气缸33固定于气缸支架3，该气缸支架3连接于第一气缸40的活塞杆。第一气缸40的活塞杆位于水平方向上，第一气缸40的工作时气缸支架3能够在水平面内运动，使得化油器在水平面内的位置可调。摆动气缸33通过摆动气缸连接座20与气缸支架3相连。
[0067] 更具体地，第一气缸40通过第一滑台2固定于底板1，第一气缸40的滑动方向与其活塞杆的长度方向相垂直。第一气缸40的设置使化油器在水平面内能够实现纵向运动，第一滑台2的设置使化油器能够在水平面内实现横向的运动，这样的配合关系，使化油器能够在水平面内实现横向及纵向的运动，以及在竖直面内实现摆动，使其能够更灵活地被调整，油针安装后精度更高。
[0068] 驱动组件用于带动油针工作，可选地，驱动组件包括电动执行器16，复位组件包括回位弹簧18；电动执行器16连接于滑动支撑板13，电动执行器16的底端设有调整顶杆19，该调整顶杆19穿过回位弹簧18，调整顶杆19的底部连接有调节定位本体盖17。
[0069] 电动执行器16是工业领域常用的设备之一。其具有行程稳定、位移可调的优点。上述结构的推动机构在工作时，电动执行器16向下运动带动油针动作，油针安装之后通过回位弹簧18的回位作用使电动执行器16回复原位。调整顶杆19及滑动支撑板13的设置，使各部件之间连接稳定。
[0070] 为使电动执行器16在竖直方向上的位置可调，推动机构包括滑动组件，滑动支撑板13连接于该滑动组件，使得该滑动支撑板13能够在竖向运动。通过滑动支撑板13在竖直方向上的滑动，使得电动执行器16本体能够在竖直方向上调整位置，使油针位置调节范围更广，安装精度更高。
[0071] 可选地，滑动组件包括第二气缸25、直线轴承12，第二气缸25通过气缸固定架26与底板1相连，滑动支撑板13与该第二气缸25的活塞杆相连，滑动支撑板13与直线轴承12固定相连。通过第二气缸25的运动，使得电动执行器16的位置可调。直线轴承12的设置使电动执行器16的调整更顺畅。
[0072] 可选地，直线轴承12的顶部设有防脱圈15。防脱圈15的设置使滑动支撑板13在运动时不会从直线轴承12上滑落。
[0073] 具体地，工作台包括固定板29，底板1上设有滑台支撑座28，该滑台支撑座28上设有第二滑台27，固定板29与该第二滑台27固定相连。第二滑台27在工作时能够滑动，使各部件更容易对准。在固定板29上还可以设置工件定位板35及工件定位销37等辅助部件来辅助化油器的安装工作。滑台支撑座28还可配合滑台支撑板38等部件来辅助工作。
[0074] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
