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化油器专用除尘设备

阅读:702发布:2020-05-11

专利汇可以提供化油器专用除尘设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 化油器 专用除尘设备,包括设置在 机架 内的空穴除尘装置和离心除尘装置,所述空穴除尘装置和离心除尘装置由机架内的隔板分隔,机架上设置有由 气缸 驱动的活动 门 ,所述机架设置在控制台上,所述控制台内设置有气 泵 ,本发明具有以下有益效果:结构简单,设计合理,设置有空穴除尘装置,通过设置与化油器壳体不同部位孔相对应的空穴气嘴,达到快速清洁化油器壳体孔洞的效果;设置有离心除尘装置通过左右两侧平行且不共面的离心气嘴吹出高压空气,使得化油器壳体在离心 基座 上离心转动,靠离心 力 甩出壳体上附着的碎屑及尘土,达到快速清洁化油器壳体的效果。,下面是化油器专用除尘设备专利的具体信息内容。

1.一种化油器专用除尘设备,其特征在于:包括设置在机架内的空穴除尘装置和离心除尘装置,所述空穴除尘装置和离心除尘装置由机架内的隔板分隔,机架上设置有由气缸驱动的活动,所述机架设置在控制台上,所述控制台内设置有气
2.一种化油器专用除尘设备,其特征在于:所述空穴除尘装置包括空穴基座,所述空穴基座左右两侧的内侧壁上设置有与化油器壳体不同高度的孔分别对应的空穴气嘴,所述空穴基座上设置有放置化油器壳体的支座,支座中部中空,支座上部设置有配合定位化油器壳体的凸部,支座下部设置有与化油器壳体下部不同部位孔相对应的空穴气嘴,所述空穴气嘴通过管路与气泵相连接,所述空穴基座上部设置有空穴压板,所述空穴压板上设置有由空穴气缸驱动的空穴压杆,所述空穴压杆贯穿空穴压板并可相对空穴基座上下移动,空穴压杆末端设置有空穴压
3.一种化油器专用除尘设备,其特征在于:所述离心除尘装置包括离心基座,所述离心基座中部设置有可相对离心基座转动的转座,所述转座左右两侧的离心基座侧壁上均竖直设置有一排离心气嘴,左右两侧的离心气嘴平行且不共面,所述离心气嘴通过管路与气泵相连接,所述离心基座上部设置有离心压板,所述离心压板上设置有由离心气缸驱动的离心压杆,所述离心压杆贯穿离心压板并可相对离心基座上下移动,离心压杆末端设置有可相对离心压杆转动的离心压块,所述离心压杆与转座同轴心。

说明书全文

化油器专用除尘设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种化油器专用除尘设备。

背景技术

[0002] 化油器壳体制作加工成型后,其上往往存在许多加工碎屑和尘土,因其结构复杂孔洞烦多,人工清理时不仅费时费,且存在清理不干净的问题,严重影响化油器的使用质量,损害其使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明的目的是针对以上不足之处,提供了一种化油器专用除尘设备。
[0004] 本发明解决技术问题所采用的方案是,一种化油器专用除尘设备,包括设置在机架内的空穴除尘装置和离心除尘装置,所述空穴除尘装置和离心除尘装置由机架内的隔板分隔,机架上设置有由气缸驱动的活动,所述机架设置在控制台上,所述控制台内设置有气
[0005] 进一步的,所述空穴除尘装置包括空穴基座,所述空穴基座左右两侧的内侧壁上设置有与化油器壳体不同高度的孔分别对应的空穴气嘴,所述空穴基座上设置有放置化油器壳体的支座,支座中部中空,支座上部设置有配合定位化油器壳体的凸部,支座下部设置有与化油器壳体下部不同部位孔相对应的空穴气嘴,所述空穴气嘴通过管路与气泵相连接,所述空穴基座上部设置有空穴压板,所述空穴压板上设置有由空穴气缸驱动的空穴压杆,所述空穴压杆贯穿空穴压板并可相对空穴基座上下移动,空穴压杆末端设置有空穴压
[0006] 进一步的,所述离心除尘装置包括离心基座,所述离心基座中部设置有可相对离心基座转动的转座,所述转座左右两侧的离心基座侧壁上均竖直设置有一排离心气嘴,左右两侧的离心气嘴平行且不共面,所述离心气嘴通过管路与气泵相连接,所述离心基座上部设置有离心压板,所述离心压板上设置有由离心气缸驱动的离心压杆,所述离心压杆贯穿离心压板并可相对离心基座上下移动,离心压杆末端设置有可相对离心压杆转动的离心压块,所述离心压杆与转座同轴心。
[0007] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:结构简单,设计合理,设置有空穴除尘装置,通过设置与化油器壳体不同部位孔相对应的空穴气嘴,达到快速清洁化油器壳体孔洞的效果;设置有离心除尘装置通过左右两侧平行且不共面的离心气嘴吹出高压空气,使得化油器壳体在离心基座上离心转动,靠离心力甩出壳体上附着的碎屑及尘土,达到快速清洁化油器壳体的效果。附图说明
[0008] 下面结合附图对本发明专利进一步说明。
[0009] 图1是本发明的结构示意图;图2是空穴除尘装置结构示意图;
图3是化油器壳体的结构示意图;
图4是空穴除尘装置的使用状态示意图;
图5是离心除尘装置的结构示意图;
图6是图5的A-A剖视图;
图7是离心除尘装置的使用状态示意图。
[0010] 图中:1-控制台;2-机架;3-隔板;4-气缸;5-活动门;6-空穴除尘装置;601-空穴基座;
602-支座;603-空穴气嘴;604-凸部;605-空穴压板;606-空穴气缸;607-空穴压杆;
608-空穴压块;7-离心除尘装置;701-离心基座;702-转座;703-离心气嘴;704-离心压板;705-离心气缸;706-离心压杆;707-离心压块。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0012] 如图1~7所示,一种化油器专用除尘设备,包括设置在机架2内的空穴除尘装置6和离心除尘装置7,所述空穴除尘装置6和离心除尘装置7由机架2内的隔板3分隔,机架2上设置有由气缸4驱动的活动门5,所述机架2设置在控制台1上,所述控制台1内设置有气泵。
[0013] 进一步的,所述空穴除尘装置6,包括空穴基座601,所述空穴基座601左右两侧的内侧壁上设置有与化油器壳体不同高度的孔分别对应的空穴气嘴603,所述空穴基座601上设置有放置化油器壳体的支座602,支座602中部中空,支座602上部设置有配合定位化油器壳体的凸部601,支座602下部设置有与化油器壳体下部不同部位孔相对应的空穴气嘴603,所述空穴气嘴603通过管路与气泵相连接,所述空穴基座601上部设置有空穴压板605,所述空穴压板605上设置有由空穴气缸606驱动的空穴压杆607,所述空穴压杆607贯穿空穴压板605并可相对空穴基座601上下移动,空穴压杆607末端设置有空穴压块608。
[0014] 进一步的,所述离心除尘装置7包括701离心基座,所述701离心基座中部设置有可相对离心基座701转动的转座702,所述转座702左右两侧的离心基座701侧壁上均竖直设置有一排离心气嘴703,左右两侧的离心气嘴703平行且不共面,所述离心气嘴703通过管路与气泵相连接,所述离心基座701上部设置有离心压板704,所述离心压板704上设置有由离心气缸705驱动的离心压杆706,所述离心压杆706贯穿离心压板704并可相对离心基座701上下移动,离心压杆706末端设置有可相对离心压杆706转动的离心压块707,所述离心压杆706与转座702同轴心。
[0015] 具体实施过程:首先,将待清洁的化油器壳体放置在空穴除尘装置6的支座602上,通过空穴气缸606推动空穴压杆607使得空穴压杆607上的空穴压块608压紧化油器壳体,通过与化油器各部位孔相对应的空穴气嘴603向化油器壳体不同孔内吹气,将化油器壳体孔内的碎屑及尘土吹出;然后,将化油器壳体取出,将去放置在离心除尘装置7的基座701的转座702上,通过离心气缸705推动离心压杆706使得离心压杆706上的离心压块707压紧化油器壳体,通过离心气嘴703向化油器壳体吹出压缩空气,因左右两侧的离心气嘴703平行且不共面,所以化油器壳体受力转动,化油器壳体上的碎屑及尘土受离心力被甩出,从而完成对化油器壳体的清洁。
[0016] 上列较佳实施例,对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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