技术领域
[0001] 本
发明涉及化油器加工技术领域，尤其涉及一种化油器放油螺钉加工机床。
背景技术
[0002] 化油器是在
发动机工作产生的
真空作用下，将一定比例的
汽油与空气混合的机械装置。化油器配件的
精度直接影响了整车的产品性能。目前，对化油器配件的加工大部分操作依然依赖人工进行。人工进行的优势在于，经验丰富的师傅对于配件尺寸的把控度较好，缺点是费时费
力、加工效率无法得到很好的提升，不利于企业的发展和进步。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种加工精度高、效果好的化油器放油螺钉加工机床。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种化油器放油螺钉加工机床，包括机床和分别安装在机床上的送料机构、上料机构和钻孔机构；
[0005] 所述机床沿轴线设有第一滑轨，所述机床在轴线的一侧设有
电机以及与轴线平行的旋
转轴，所述电机与
旋转轴同轴连接，所述旋转轴上自远离机床的
主轴夹具的一端向另一端依次设有第一旋转
块和第二旋转块；
[0006] 所述送料机构包括送料轨道，所述放油螺钉在送料轨道内呈首尾相接式同轴排列；
[0007] 所述上料机构包括扇形
夹板和第一复位
弹簧；所述扇形夹板的中部与机床铰接，所述扇形夹板的一端与第一
复位弹簧的一端连接，所述第一复位弹簧的另一端与机床连接，所述第一复位弹簧处于拉伸状态；所述第一旋转块的边缘设有
推杆轨道，所述扇形夹板的一端沿机床的轴线设有抵靠在推杆轨道上的
支撑杆，所述推杆轨道用以调节扇形夹板在垂直于机床的轴线的平面上摆动，所述机床的主轴夹具和送料轨道的出料口均位于扇形夹板的另一端摆动的圆弧线上；
[0008] 所述钻孔机构包括第二复位弹簧、移动架、第二滑轨、第一
气缸和托板；所述移动架可滑动的安装在第一滑轨上，所述第二复位弹簧设置在移动架远离主轴夹具的一侧，所述第二复位弹簧靠近主轴夹具的一端与移动架远离主轴夹具的一侧连接，所述第二复位弹簧的另一端与机床连接，所述第二复位弹簧处于拉伸状态；所述第二滑轨沿垂直于机床的轴线的方向设置在移动架上，所述第一气缸安装在移动架上，所述托板可滑动的安装在第二滑轨上，所述托板上装有
钻头，所述第一气缸与托板连接；所述第二旋转块靠近主轴夹具的一端设有推料轨道，所述移动架远离主轴夹具的一端抵靠在推料轨道上，所述推料轨道用以调节移动架在第二滑轨上的进给。
[0009] 本发明的有益效果在于：提供一种化油器放油螺钉加工机床，包括机床和分别安装在机床上的送料机构、上料机构和钻孔机构，使用时，电机开始工作并驱动旋转轴转动，放油螺钉在送料轨道内首尾相接、依次向扇形夹板递送；所述扇形夹板的中部与机床铰接，所述扇形夹板通过第一复位弹簧产生在垂直于机床的轴线的平面上摆动的趋势，所述扇形夹板的一端设置的支撑杆通过抵靠在第一旋转块上的推杆轨道上，限制了这种摆动趋势，推杆轨道的形状根据加工机床整体的进料、上料、钻孔、出料作业整体和独立工时进行设计，通过改变推杆轨道的形状尺寸，即可实现扇形夹板的摆动，当扇形夹板摆动至送料轨道的送料口后，完成接料；当扇形夹板摆动至主轴夹具处，即可实现
工件装夹；第二旋转块的推料轨道的形状根据加工机床整体的进料、上料、钻孔、出料作业整体和独立工时进行设计，工件装夹后，推料轨道推送移动架在第一滑轨上移动，完成钻孔机构在机床的轴线上的进给，第二复位弹簧用以保证移动架始终抵靠在推料轨道上，第一气缸用以控制托板在第二滑轨上移动，从而利用不同钻头对待加工螺钉进行钻孔作用，钻孔完毕后，再通过第二复位弹簧复位，进行下一个循环作业。
附图说明
[0010] 图1为本发明
实施例的化油器放油螺钉加工机床的主视图；
[0011] 图2为本发明实施例的化油器放油螺钉加工机床的后视图；
[0012] 图3为本发明实施例的化油器放油螺钉加工机床的俯视图；
[0013] 图4为本发明实施例的化油器放油螺钉加工机床的A向示意图；
[0014] 图5为本发明实施例的化油器放油螺钉加工机床的B向示意图；
[0015] 图6为本发明实施例的化油器放油螺钉加工机床的C向示意图；
[0016] 标号说明：
[0017] 1-机床； 11-第一滑轨；12-电机； 13-旋转轴； 14-第一旋转块；
[0018] 141-推杆轨道； 15-第二旋转块； 151-推料轨道； 16-主轴夹具； 17-拨杆；
[0019] 18-第三旋转块； 181-顶料轨道；
[0020] 2-送料机构；21-送料轨道；
[0021] 3-上料机构；31-扇形夹板；311-支撑杆；312-活动板； 313-第三复位弹簧； 314-推料杆； 315-第四复位弹簧； 316-推料端； 317-顶杆；
[0022] 32-第一复位弹簧；
[0023] 4-钻孔机构；41-第二复位弹簧； 42-移动架； 43-第二滑轨；
[0024] 44-第一气缸； 45-托板；451-钻头；46-
驱动电机。
具体实施方式
[0025] 为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026] 本发明最关键的构思在于：利用电机驱动旋转轴转动，通过旋转轴上的第一旋转块和第二旋转块控制上料机构和钻孔机构的行程控制，提高了加工效率，保证了循环加工作业后的放油螺钉产品的精度和一致性。
[0027] 请参照图1至图6，一种化油器放油螺钉加工机床，包括机床和分别安装在机床上的送料机构、上料机构和钻孔机构；
[0028] 所述机床沿轴线设有第一滑轨，所述机床在轴线的一侧设有电机以及与轴线平行的旋转轴，所述电机与旋转轴同轴连接，所述旋转轴上自远离机床的主轴夹具的一端向另一端依次设有第一旋转块和第二旋转块；
[0029] 所述送料机构包括送料轨道，所述放油螺钉在送料轨道内呈首尾相接式同轴排列；
[0030] 所述上料机构包括扇形夹板和第一复位弹簧；所述扇形夹板的中部与机床铰接，所述扇形夹板的一端与第一复位弹簧的一端连接，所述第一复位弹簧的另一端与机床连接，所述第一复位弹簧处于拉伸状态；所述第一旋转块的边缘设有推杆轨道，所述扇形夹板的一端沿机床的轴线设有抵靠在推杆轨道上的支撑杆，所述推杆轨道用以调节扇形夹板在垂直于机床的轴线的平面上摆动，所述机床的主轴夹具和送料轨道的出料口均位于扇形夹板的另一端摆动的圆弧线上；
[0031] 所述钻孔机构包括第二复位弹簧、移动架、第二滑轨、第一气缸和托板；所述移动架可滑动的安装在第一滑轨上，所述第二复位弹簧设置在移动架远离主轴夹具的一侧，所述第二复位弹簧靠近主轴夹具的一端与移动架远离主轴夹具的一侧连接，所述第二复位弹簧的另一端与机床连接，所述第二复位弹簧处于拉伸状态；所述第二滑轨沿垂直于机床的轴线的方向设置在移动架上，所述第一气缸安装在移动架上，所述托板可滑动的安装在第二滑轨上，所述托板上装有钻头，所述第一气缸与托板连接；所述第二旋转块靠近主轴夹具的一端设有推料轨道，所述移动架远离主轴夹具的一端抵靠在推料轨道上，所述推料轨道用以调节移动架在第二滑轨上的进给。
[0032] 从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种化油器放油螺钉加工机床，包括机床和分别安装在机床上的送料机构、上料机构和钻孔机构，使用时，电机开始工作并驱动旋转轴转动，放油螺钉在送料轨道内首尾相接、依次向扇形夹板递送；所述扇形夹板的中部与机床铰接，所述扇形夹板通过第一复位弹簧产生在垂直于机床的轴线的平面上摆动的趋势，所述扇形夹板的一端设置的支撑杆通过抵靠在第一旋转块上的推杆轨道上，限制了这种摆动趋势，推杆轨道的形状根据加工机床整体的进料、上料、钻孔、出料作业整体和独立工时进行设计，通过改变推杆轨道的形状尺寸，即可实现扇形夹板的摆动，当扇形夹板摆动至送料轨道的送料口后，完成接料；当扇形夹板摆动至主轴夹具处，即可实现工件装夹；第二旋转块的推料轨道的形状根据加工机床整体的进料、上料、钻孔、出料作业整体和独立工时进行设计，工件装夹后，推料轨道推送移动架在第一滑轨上移动，完成钻孔机构在机床的轴线上的进给，第二复位弹簧用以保证移动架始终抵靠在推料轨道上，第一气缸用以控制托板在第二滑轨上移动，从而利用不同钻头对待加工螺钉进行钻孔作用，钻孔完毕后，再通过第二复位弹簧复位，进行下一个循环作业。
[0033] 进一步的，所述扇形夹板的另一端设有活动板和第三复位弹簧，所述活动板的中部与扇形夹板铰接，所述活动板的一端通过第三复位弹簧与扇形夹板连接，所述第三复位弹簧处于拉伸状态，所述机床上设有用以拨动活动板的拨杆。
[0034] 由上述描述可知，所述活动板的中部与扇形夹板铰接，通过第三复位弹簧使其始终抵靠在扇形夹板上，当扇形夹板与活动板的
接触部移动到送料轨道的出料端处，机床上的拨杆将活动板从扇形夹板上拨开，使得扇形夹板与活动板之间流出一用以装夹放油螺钉的空间，扇形夹板摆动后，扇形夹板与活动板夹紧，将放油螺钉运送向主轴夹具处。
[0035] 进一步的，所述扇形夹板上设有推料杆和第四复位弹簧，所述推料杆的中部与扇形夹板铰接，所述推料杆的一端设有用以将放油螺钉推入主轴夹具的推料端，所述推料杆的另一端设有顶杆，所述推料杆的另一端通过第四复位弹簧与扇形夹板连接，所述第四复位弹簧处于拉伸状态，所述旋转轴上在第二旋转块远离第一旋转块的一端设有第三旋转块，所述第三旋转块上设有用以支撑顶杆的顶料轨道，所述顶料轨道用以顶靠顶杆而使推料端将放油螺钉推入主轴夹具。
[0036] 由上述描述可知，推料杆的中部与扇形夹板铰接，通过第四复位弹簧使其始终抵靠在扇形夹板上，第三旋转块的顶料轨道的形状根据加工机床整体的进料、上料、钻孔、出料作业整体和独立工时进行设计，当扇形夹板与活动板夹紧并且将放油螺钉运送向主轴夹具处时，顶料轨道将顶杆顶起，推料杆发生摆动，推料端将放油螺钉顶入主轴夹具中，至此完成上料作业。
[0037] 进一步的，所述化油器放油螺钉加工机床还包括定料装置，所述顶料装置包括气管、抽气
泵、排气泵和气
阀，所述气管的一端通过气阀分别与抽气泵和排气泵连接，所述气管的另一端与主轴夹具导通。
[0038] 由上述描述可知，当放油螺钉顶入主轴夹具后，通过抽气泵将其固定在主轴夹具中进行钻孔作业；钻孔作业后，通过排气泵将放油螺钉从主轴夹具中吹出，至此完成钻孔作业。
[0039] 进一步的，所述钻孔机构还包括驱动电机，所述驱动电机安装在移动架上，所述驱动电机通过皮带轮与钻头的
输入轴连接。
[0040] 由上述描述可知，托板上安装有精加工、粗加工钻头等，驱动电机通过皮带轮驱动各钻头转动及转速控制。
[0041] 进一步的，所述送料机构还包括振动盘，所述振动盘上装有振动器，所述振动盘的
侧壁设有螺旋轨道，所述螺旋轨道的出料端与送料轨道的进料口连接。
[0042] 由上述描述可知，放油螺钉在振动盘上利用振动器的振动使其运送至送料轨道时保持首尾相接式同轴排列的状态。
[0043] 进一步的，所述化油器放油螺钉加工机床还包括喷气机构，所述喷气机构包括依次连接的气体压缩柜、阀
门和气管，所述气体压缩柜安装在机床上，所述气管的喷射端朝向钻头。
[0044] 由上述描述可知，喷气机构用以对钻孔作业产生的加工料进气吹洗，从而保证加工精度。
[0045] 进一步的，所述化油器放油螺钉加工机床还包括喷淋机构，所述
冷却液喷淋机构包括依次连接的冷却液桶、泵体、阀门和喷头，所述冷却液桶安装在机床上，所述喷头的喷射方向朝向钻头。
[0046] 由上述描述可知，喷淋机构用以对钻孔作业中的放油螺钉和钻头进行冷却液喷淋，保证了放油螺钉的加工精度以及钻头的使用寿命。
[0047] 进一步的，所述机床位于主轴夹具的竖直下方设有接料箱。
[0048] 由上述描述可知，接料箱用以盛接钻孔后的放油螺钉，便于收集。
[0049] 请参照图1至图6，本发明的实施例一为：一种化油器放油螺钉加工机床，包括机床1和分别安装在机床1上的送料机构2、上料机构3和钻孔机构4；
[0050] 所述机床1沿轴线设有第一滑轨11，所述机床1在轴线的一侧设有电机12以及与轴线平行的旋转轴13，所述电机12与旋转轴13同轴连接，所述旋转轴13上自远离机床1的主轴夹具16的一端向另一端依次设有第一旋转块14和第二旋转块15；
[0051] 所述送料机构2包括送料轨道21，所述放油螺钉在送料轨道21内呈首尾相接式同轴排列；
[0052] 所述上料机构3包括扇形夹板31和第一复位弹簧32；所述扇形夹板31的中部与机床1铰接，所述扇形夹板31的一端与第一复位弹簧32的一端连接，所述第一复位弹簧32的另一端与机床1连接，所述第一复位弹簧32处于拉伸状态；所述第一旋转块14的边缘设有推杆轨道141，所述扇形夹板31的一端沿机床1的轴线设有抵靠在推杆轨道141上的支撑杆311，所述推杆轨道141用以调节扇形夹板31在垂直于机床1的轴线的平面上摆动，所述机床1的主轴夹具16和送料轨道21的出料口均位于扇形夹板31的另一端摆动的圆弧线上；
[0053] 所述钻孔机构4包括第二复位弹簧41、移动架42、第二滑轨43、第一气缸44和托板45；所述移动架42可滑动的安装在第一滑轨11上，所述第二复位弹簧41设置在移动架42远离主轴夹具16的一侧，所述第二复位弹簧41靠近主轴夹具16的一端与移动架42远离主轴夹具16的一侧连接，所述第二复位弹簧41的另一端与机床1连接，所述第二复位弹簧41处于拉伸状态；所述第二滑轨43沿垂直于机床1的轴线的方向设置在移动架42上，所述第一气缸44安装在移动架42上，所述托板45可滑动的安装在第二滑轨43上，所述托板45上装有钻头
451，所述第一气缸44与托板45连接；所述第二旋转块15靠近主轴夹具16的一端设有推料轨道151，所述移动架42远离主轴夹具16的一端抵靠在推料轨道151上，所述推料轨道151用以调节移动架42在第二滑轨43上的进给。
[0054] 请参照图1至图6，本发明的实施例二为：一种化油器放油螺钉加工机床，包括机床1和分别安装在机床1上的送料机构2、上料机构3和钻孔机构4；
[0055] 所述机床1沿轴线设有第一滑轨11，所述机床1在轴线的一侧设有电机12以及与轴线平行的旋转轴13，所述电机12与旋转轴13同轴连接，所述旋转轴13上自远离机床1的主轴夹具16的一端向另一端依次设有第一旋转块14和第二旋转块15；
[0056] 所述送料机构2包括送料轨道21，所述放油螺钉在送料轨道21内呈首尾相接式同轴排列；
[0057] 所述上料机构3包括扇形夹板31和第一复位弹簧32；所述扇形夹板31的中部与机床1铰接，所述扇形夹板31的一端与第一复位弹簧32的一端连接，所述第一复位弹簧32的另一端与机床1连接，所述第一复位弹簧32处于拉伸状态；所述第一旋转块14的边缘设有推杆轨道141，所述扇形夹板31的一端沿机床1的轴线设有抵靠在推杆轨道141上的支撑杆311，所述推杆轨道141用以调节扇形夹板31在垂直于机床1的轴线的平面上摆动，所述机床1的主轴夹具16和送料轨道21的出料口均位于扇形夹板31的另一端摆动的圆弧线上；
[0058] 所述钻孔机构4包括第二复位弹簧41、移动架42、第二滑轨43、第一气缸44和托板45；所述移动架42可滑动的安装在第一滑轨11上，所述第二复位弹簧41设置在移动架42远离主轴夹具16的一侧，所述第二复位弹簧41靠近主轴夹具16的一端与移动架42远离主轴夹具16的一侧连接，所述第二复位弹簧41的另一端与机床1连接，所述第二复位弹簧41处于拉伸状态；所述第二滑轨43沿垂直于机床1的轴线的方向设置在移动架42上，所述第一气缸44安装在移动架42上，所述托板45可滑动的安装在第二滑轨43上，所述托板45上装有钻头
451，所述第一气缸44与托板45连接；所述第二旋转块15靠近主轴夹具16的一端设有推料轨道151，所述移动架42远离主轴夹具16的一端抵靠在推料轨道151上，所述推料轨道151用以调节移动架42在第二滑轨43上的进给。
[0059] 所述扇形夹板31的另一端设有活动板312和第三复位弹簧313，所述活动板312的中部与扇形夹板31铰接，所述活动板312的一端通过第三复位弹簧313与扇形夹板31连接，所述第三复位弹簧313处于拉伸状态，所述机床1上设有用以拨动活动板312的拨杆17。所述扇形夹板31上设有推料杆314和第四复位弹簧315，所述推料杆314的中部与扇形夹板31铰接，所述推料杆314的一端设有用以将放油螺钉推入主轴夹具16的推料端316，所述推料杆314的另一端设有顶杆317，所述推料杆314的另一端通过第四复位弹簧315与扇形夹板31连接，所述第四复位弹簧315处于拉伸状态，所述旋转轴13上在第二旋转块15远离第一旋转块
14的一端设有第三旋转块18，所述第三旋转块18上设有用以支撑顶杆317的顶料轨道181，所述顶料轨道181用以顶靠顶杆317而使推料端316将放油螺钉推入主轴夹具16。
[0060] 所述化油器放油螺钉加工机床1还包括定料装置，所述顶料装置包括气管、抽气泵、排气泵和气阀，所述气管的一端通过气阀分别与抽气泵和排气泵连接，所述气管的另一端与主轴夹具16导通。
[0061] 所述钻孔机构4还包括驱动电机4612，所述驱动电机4612安装在移动架42上，所述驱动电机4612通过皮带轮与钻头451的输入轴连接。所述送料机构2还包括振动盘，所述振动盘上装有振动器，所述振动盘的侧壁设有螺旋轨道，所述螺旋轨道的出料端与送料轨道21的进料口连接。
[0062] 所述化油器放油螺钉加工机床1还包括喷气机构，所述喷气机构包括依次连接的气体压缩柜、阀门和气管，所述气体压缩柜安装在机床1上，所述气管的喷射端朝向钻头451。所述化油器放油螺钉加工机床1还包括喷淋机构，所述冷却液喷淋机构包括依次连接的冷却液桶、泵体、阀门和喷头，所述冷却液桶安装在机床1上，所述喷头的喷射方向朝向钻头451。所述机床1位于主轴夹具16的竖直下方设有接料箱。
[0063] 综上所述，本发明提供一种化油器放油螺钉加工机床，包括机床和分别安装在机床上的送料机构、上料机构和钻孔机构，使用时，电机开始工作并驱动旋转轴转动，放油螺钉在送料轨道内首尾相接、依次向扇形夹板递送；所述扇形夹板的中部与机床铰接，所述扇形夹板通过第一复位弹簧产生在垂直于机床的轴线的平面上摆动的趋势，所述扇形夹板的一端设置的支撑杆通过抵靠在第一旋转块上的推杆轨道上，限制了这种摆动趋势，推杆轨道的形状根据加工机床整体的进料、上料、钻孔、出料作业整体和独立工时进行设计，通过改变推杆轨道的形状尺寸，即可实现扇形夹板的摆动，当扇形夹板摆动至送料轨道的送料口后，完成接料；当扇形夹板摆动至主轴夹具处，即可实现工件装夹；第二旋转块的推料轨道的形状根据加工机床整体的进料、上料、钻孔、出料作业整体和独立工时进行设计，工件装夹后，推料轨道推送移动架在第一滑轨上移动，完成钻孔机构在机床的轴线上的进给，第二复位弹簧用以保证移动架始终抵靠在推料轨道上，第一气缸用以控制托板在第二滑轨上移动，从而利用不同钻头对待加工螺钉进行钻孔作用，钻孔完毕后，再通过第二复位弹簧复位，进行下一个循环作业。
[0064] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
