可交联的橡胶组合物、其用途、其制成的橡胶颗粒、该橡胶颗粒的制备方法及注射方法
专利汇可以提供可交联的橡胶组合物、其用途、其制成的橡胶颗粒、该橡胶颗粒的制备方法及注射方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是有关一种可交联的 橡胶 组合物、其用途、其制成的橡胶颗粒、该橡胶颗粒的制备方法及注射成型方法。该可交联的橡胶组合物，至少包含苯乙烯-丁二烯共聚物、橡胶用 软化 剂、流动改性剂以及过 氧 化物硫化剂。该可交联的橡胶组合物适于制成橡胶制品。该可交联的橡胶组合物可以制成 温度 在80℃以下不发生交联的橡胶颗粒。该橡胶颗粒是经由密炼、开炼、挤出 造粒 形成。本发明的橡胶组合物及橡胶颗粒可直接通过 注塑成型 ，具有良好的流动性能，可以进行后期硫化，可以在室温下长期保存。与 现有技术 相比，橡胶颗粒可直接通过注塑成型，橡胶粒子不易自硫化，硫化速度容易控制，不需低温存放等优点。，下面是可交联的橡胶组合物、其用途、其制成的橡胶颗粒、该橡胶颗粒的制备方法及注射方法专利的具体信息内容。
1、一种可交联的橡胶组合物，其特征在于包括：40～70质量份苯乙烯-丁二烯共聚物、10～50质量份橡胶用软化剂、10～30质量份流动改性剂以及0.1～1质量份过氧化物硫化剂。
2、 根据权利要求1所述的橡胶组合物，其特征在于其还包括：1~30 质量份再生料，该再生料选自再生橡胶、PE再生料、EVA再生料、PP再生 料中的至少一种。
3、 根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其特征在于所述的苯乙烯 -丁二烯共聚物的分子结构为线形结构或多臂星形结构，分子链结构为苯乙 烯类单体和二烯烃单体的完全无规共聚结构或为苯乙烯类单体和二烯烃单体的多次嵌段共聚形成的交替微嵌段结构，二烯烃结构中的1，2-结构含量 为10~40%;苯乙烯-丁二烯共聚物的分子结构式为-(PSfPBY)n-或 (-(PSx-PBY)n)MR,前者为线形结构，后者为多臂星形结构，其中PS为苯乙 烯类聚合物，PB为二烯烃类聚合物，R为星形结构的"核"，该分子结构式 中X是1 ~ 300的正整凄t， Y是1至2000的正整数，n是10 ~ 3000的正整 数，M是3〜20的正整数；该苯乙烯-丁二烯共聚物中苯乙烯类单体的重量 百分含量为5~80%，共聚物的分子量为40000 - 500000。
4、 根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其特征在于所述的流动改 性剂选自乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、 苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少 一种。
5、 根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其特征在于所述的橡胶用 软化剂选自环烷油、烷烃油、芳烃油中的至少一种。
6、 根据权利要求1或2所述的橡胶组合物，其特征在于所述的石克化剂 选自由过氧化苯甲酰、双对过氧化苯曱酰、二叔丁基过氧化物、过氧化二 异丙苯、过氧化氢异丙苯所组成的群组中的一种。
7、 根据权利要求1至6中任一权利要求所述的橡胶组合物，其特征在 于还包括辅助助剂。
8、 根据权利要求7所述的橡胶组合物，其特征在于其中所述的辅助助 剂选自由硫化促进剂、防老剂、脱模剂、补强剂、阻燃剂、增翁剂及防黏 剂所组成的群组中的 一种或多种。
9、 一种橡胶制品，其特征在于其是由权利要求1至8中任一权利要求 所述的橡胶组合物制成。
10、 根据权利要求9所述的橡胶制品，其特征在于其中所述的橡胶制 品是雨衣、鞋或手套。
11、 根据权利要求9所述的橡胶制品，其特征在于其中所述的橡胶制品是汽车橡胶隔振体、铁路橡胶隔振体、工业设备橡胶隔振体或建筑物用 防地震橡胶体。
12、 根据权利要求11所述的橡胶制品，其特征在于其中所述的汽车橡 胶隔振体是发动机安装垫、发动机液封式轴承安装垫、皮带轮减振器、链 轮减振器、化油器安装垫、扭振减振器、支杆安装垫、橡胶衬套、緩冲器 橡胶、辅助橡胶、弹簧片、减震器、空气弹簧、车身安装垫、保险杠防撞 块、消声器支架、橡胶联轴节、中心轴承支架、离合器橡胶垫、消声器安 装垫、悬架村套、滑动衬套、减震垫支撑杆、制动器、手制动器、散热器 支架和消声器吊架。
13、 根据权利要求11所述的橡胶制品，其特征在于其中所述的铁路橡胶隔振体是路面垫、道碴垫或铁轨垫。
14、 根据权利要求11所述的橡胶制品，其特征在于其中所述的工业设 备橡胶隔振体是膨胀接头、柔性接头、套管或安装垫。
15、 根据权利要求9所述的橡胶制品，其特征在于其中所述的橡胶制 品是汽车密封条。
16、 根据权利要求15所述的用途，其特征在于其中所述的汽车密封条 是车门密封条、背门密封条、行李箱密封条、顶部侧边密封条、移门密封 条、通风口密封条、滑动环形面板密封条、前窗密封条、后窗密封条、角 窗密封条、立柱密封条、门玻璃外密封条、门玻璃内密封条、挡风玻璃、 玻璃滑动轨道、外后视镜支架、封闭式前照灯和封闭式前围上盖板。
17、 根据权利要求9所述的橡胶制品，其特征在于其中所述的橡胶制 品是医用器材。
18、 一种可交联的橡胶颗粒，其特征在于其包含如权利要求1至8中 任一权利要求所述的橡胶组合物。
19、 根据权利要求18所述的橡胶颗粒，其特征在于该橡胶颗粒适于注 射成型或挤出成型。
20、 根据权利要求18所述的橡胶颗粒，其特征在于该橡胶颗粒在低于 80。C的温度下不发生交联。
21、 一种如权利要求18所述的橡胶颗粒的制备方法，其特征在于包括 以下步骤：首先将苯乙烯-丁二烯共聚物、流动改性剂、再生料、软化油同 时放入密炼机中密炼，混合10-30分钟，然后加入硫化剂，混合3 ~ 10分 钟，密炼机温度60〜120。C，将密炼后的胶料用开炼机混合，薄通2〜20次 后下片，最后将胶料用挤出机挤出造粒，挤出机温度为60~ ll(TC，通过风 环切粒或是水环切粒。
22、 一种如权利要求18所述的橡胶颗粒的制备方法，其特征在于包括 以下步骤：首先将流动改性剂、软化油放入密炼机中密炼，混合5〜15分钟，然后加入苯乙烯-丁二烯共聚物、再生料，混合5〜15分钟，再加入硫 化剂，混合3-6分钟，密炼机温度60〜12(TC,将密炼后的胶料用开炼机 混合，薄通2〜20次后下片，最后将胶料用挤出机挤出造粒，挤出机温度 为60〜11(TC，通过风环切粒或是水环切粒。
23、 一种如权利要求18所述的橡胶颗粒的制备方法，其特征在于包括 以下步骤：首先将苯乙烯-丁二烯共聚物、流动改性剂、再生料、软化油同 时放入密炼机中密炼，混合10〜30分钟，密炼机温度100〜16(TC,将密炼 后的胶料用开炼机成片，加入硫化剂，薄通10〜30次后下片，最后将胶料 用挤出机挤出造粒，挤出机温度6 0 ~ 11 (TC ,通过风环切粒或是水环切粒。
24、 一种如权利要求18所述的橡胶颗粒的注射成型方法，其特征在于 包括以下步骤：加热加压该橡胶颗粒，使其成紊流态胶料，此过程中温度为5(TC至120 。C，压力为50MPa至130MPa;将该紊流态胶料注射入模具的模腔内；以及硫化该模腔内的紊流态胶料，硫化温度为14(TC至190°C ，硫化时间为 1分钟至IO分钟。
25、 一种如权利要求18所述的橡胶颗粒的注射成型方法，其特征在于 包括以下步骤：提供不同配比的三种橡胶颗粒，分别加热加压成的三种紊流态胶料， 此过程中温度为5(TC至120°C，压力为5画Pa至130MPa;将不同配比的三种紊流态胶料，分别注射入模具的三个相互不连通的 模腔内；移除该模具的三个模腔之间的中模板并扣合中模板两侧的两个模板， 使三个模腔中的两个模腔与另外一个模腔连通而成为完整模腔；以及硫化该完整模腔的紊流态胶料，硫化温度为14(TC至19(TC,硫化时间 为100S至360S。
26、 一种橡胶模制品，其特征在于其是用如权利要求9所述的橡胶颗 粒注射成型。
27、 根据权利要求26所述的橡胶模制品，其特征在于其是用如权利要 求24所述的注射成型方法而制成。
28、 根据权利要求26所述的橡胶模制品，其特征在于其是用如权利要 求25所述的注射成型方法而制成。
29、 根据权利要求26至28中任一权利要求所述的橡胶模制品，其特 征在于该橡胶模制品是鞋底。
可交联的橡胶组合物、其用途、其制成的橡胶颗粒、该橡胶颗粒的制
备方法及注射方法
技术领域
背景技术
材料并用：天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、 氯丁橡胶、三元乙丙橡胶等。由于各种传统的橡胶材料分子量高，材料流 动性差，只能通过模压成型，同时在橡胶硫化过程中，为了改善模温的均 匀性，采用蒸汽加热的方式，而这种工艺需要配置复杂昂贵的高压锅炉设 备，设备投资大，能耗高。传统橡胶分子量高，分子间缠结严重，导致橡 胶在开炼或是密炼过程中大量生热，且热量不易传出，从而使得胶料容易 部分硫化，从而导致制模压成型后的制品存在缺陷。同时，采用传统的硫 石黄碌^化的胶料由于环境温度稍高即可发生自A乾化，从而不能长期存放，如 要长期存放需放置在低温环境中。正因为传统橡胶的的各种缺点，产生了 热塑性弹性体，其中最主要的为苯乙烯系弹性体，这类弹性体可注射成型， 加工工艺筒单，可回收利用，因此得到了充分的发展，但是由于这类弹性 体仅仅通过物理交联点来保持力学性能，不能满足某些高性能要求（如高耐 磨、高撕裂强度）的制件。同时苯乙烯系热塑性弹性体很难有效的进行化学 交联，因为苯乙烯系热塑性弹性体为嵌段共聚物，而各段的交联难易程度 不同，导致交联不均匀。
发明内容
温存放o本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据
本发明提出的一种可交联的橡胶组合物，它按以下质量份配方组成：苯乙 烯-丁二烯共聚物40 ~ 70份，流动改性剂10-30份，软化油10 ~ 50份， 以及石克化剂0. 1 ~ 1 4分。
在另一实施例中，前述的可交联的橡胶组合物，还包括1〜30质量份 再生料。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的橡胶组合物，其中所述的苯乙烯-丁二烯共聚物的分子结构为线 形结构或多臂星形结构，分子链结构为笨乙烯类单体和二烯烃单体的完全 无规共聚结构或为苯乙烯类单体和二烯烃单体的多次嵌段共聚形成的交替 微嵌段结构，二烯烃结构中的1，2-结构含量为10~40%;苯乙烯-丁二烯共 聚物的分子结构式为-（PSx-PBY)n-或（-(PSx-PBy)JmR,前者为线形结构，后者 为多臂星形结构，其中PS为苯乙烯类聚合物，PB为二烯烃类聚合物，R为 星形结构的"核"，该分子结构式中X是l〜300的正整数，Y是l至2000 的正整数，n是10~ 3000的正整数，M是3〜20的正整数；该苯乙烯-丁二 烯共聚物中苯乙烯类单体的重量百分含量为5~80%,共聚物的分子量为 40000 - 500000。
前述的橡胶组合物，其中所述的流动改性剂可选用苯乙烯-丁二烯-苯 乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙 烯共聚物中的至少一种。
前述的橡胶组合物，其中所述的再生料可选用再生橡胶、PE再生料、 EVA再生^K PP再生^H"中的至少一种。
前述的橡胶组合物，其中所述的软化油可选用环烷油、烷烃油、芳烃 油中的至少一种。
前述的橡胶组合物，其中所述的硫化剂可选用过氧化苯过氧化苯甲酰、 双对过氧化笨甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、过氧化氢异丙 苯。
前述的橡胶组合物，其还包括加工助剂。所述的加工助剂选自由硫化 促进剂、防老剂、脱模剂、补强剂、阻燃剂、增黏剂及防黏剂所组成的群 组中的一种或多种。
本发明提供了 一种橡胶制品，其包含前述的橡胶组合物。 本发明还提供了 一种可交联的橡胶颗粒，其是由前的橡胶组合物制成。 前述的橡胶颗粒，适于注射成型或挤出成型。该橡胶颗粒在低于80°C 的温度下不发生交联。
前述的可交联的橡胶颗粒制备工艺，可采用以下三种： 橡胶颗粒的第一种制备工艺：首先将一定配比的苯乙烯-丁二烯共聚物、流动改性剂、再生料、软化油同时放入密炼机中密炼，混合10〜30分
钟，然后加入石克化剂，混合3〜10分钟，密炼机温度60~ 12(TC,将密炼后 的胶料用开炼机混合，薄通2~20次后下片。最后将胶料用挤出机挤出造 粒，挤出机温度为60~ ll(TC,通过风环切粒或是水环切粒。
橡胶颗粒的第二种制备工艺：首先将一定配比的流动改性剂、软化油 方文入密炼^L中密炼，混合5-15分钟，然后加入苯乙烯-丁二烯共聚物、再 生料，混合5 ~ 15分钟，再加入石克化剂，混合3-10分钟，密炼机温度60 ~ 12(TC，将密炼后的胶料用开炼机混合，薄通2〜20次后下片。最后将胶料 用挤出机挤出造粒，挤出机温度为60 ~ ll(TC ,通过风环切粒或是水环切粒。
橡胶颗粒的第三种制备工艺：首先将一定配比的苯乙烯-丁二烯共聚 物、流动改性剂、再生料、软化油同时》文入密炼机中密炼，混合10〜30分 钟，密炼机温度100~ 16(TC，将密炼后的胶料用开炼沖几成片，加入硫化剂， 薄通10 ~ 3 0次后下片。最后将胶料用挤出机挤出造粒，挤出机温度6 0 - 110 。C,通过风环切粒或是水环切粒。
在制备过程中，可根据不同制件的性能需要，添加各种加工助剂，如 反应促进剂、硫化促进剂、硫化促进助剂、抗氧剂、发泡剂、防老化剂、 热稳定剂、光稳定剂、臭氧稳定剂、加工助剂、增塑剂、增粘剂、起泡剂、 染料、颜料、蜡、增量剂、有机酸、阻聚剂、金属氧化物，和活化剂如三 乙醇胺、聚乙二醇、己三醇等等，上述助剂是橡胶工业已知的。橡胶助剂 以常规用量使用，该用量特别取决于预期用途。常规用量为例如0. 1%至 50wt%,基于橡胶。
本发明另外还提供了 一种橡胶沖莫制品，是用上述的橡胶颗粒注射成型。
前述的橡胶模制品，其是用上述的注射成型方法而制成。
前述橡"交;f莫制品，是鞋底。
借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点及有益效果：
一、 本发明的橡胶组合物、橡胶颗粒，使用了分子链结构为无规和嵌 段混合的苯乙烯-丁二烯共聚物，由于此共聚物分子量较低，使得材料具有 较好的流动性能，同时加入部分嵌段结构，能使得低分子量条件下还具有 良好的机械性能，微嵌段结构也不会影响硫化的均匀性，微嵌段结构的存 在使得材料在加入较少的硫化剂的情况下也能具有良好的力学性能，因此 材料的半硫化状态，容易脱硫再生利用。
二、 本发明的橡胶组合物、橡胶颗粒，使用了过氧化物硫化剂，可以 进行后期硫化，硫化速度容易控制，硫化均匀，并且橡胶颗粒在低于140 。C的温度下不会发生自硫化，可以在室温下长期保存，不需低温存放。
三、 本发明的橡胶组合物、橡胶颗粒中添加了再生料，能有效降低成 本。同时再生料为半脱硫，与橡胶混合后再生料以微小的橡胶颗粒的形式存在，能对橡月汰到4艮好的增强增韧的效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 才支术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细+兌明如下。
附图说明无。
具体实施方式
本发明的第一种可交联的橡胶组合物，它按以下质量份配方组成：苯 乙烯-丁二烯共聚物40 ~ 70份，流动改性剂10 ~ 30份，软化油10 ~ 50份， 以及硫化剂0. 1 ~ 1份。
本发明的第二种可交联的橡胶组合物，它按以下质量份配方组成：苯 乙烯-丁二烯共聚物40 - 70份，流动改性剂10-30份，软化油10-50份， 碌L/f匕剂0. 1 ~ 1《分以及辅助填料1 ~ 3(H分。
下面将详细说明上述的组分：
上述的苯乙烯-丁二烯共聚物的分子结构为线形结构或多臂星形结构，
分子链结构为笨乙烯类单体和二烯烃单体的完全无规共聚结构或为苯乙烯 类单体和二烯烃单体的多次嵌段共聚形成的交替微嵌段结构，二烯烃结构
中的1,2-结构含量为10~40%;笨乙烯-丁二烯共聚物的分子结构式为 _(PSX-PBY)„-或（-(PSx-PB》丄R，前者为线形结构，后者为多臂星形结构，其 中PS为苯乙烯类聚合物，PB为二烯烃类聚合物，R为星形结构的"核"， 该分子结构式中X是l〜300的正整数，Y是l至2000的正整数，n是10〜 3000的正整数，M是3〜20的正整数；该苯乙烯-丁二烯共聚物中苯乙烯类 单体的重量百分含量为5 ~ 80 % ,共聚物的分子量为40G0Q ~ 500000。
上述的流动改性剂可以是乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、笨乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物中的至少一种。 上述的橡胶用软化剂可选用环烷油、烷烃油或芳烃油。 上述的硫化剂可选自过氧化苯甲酰、双对过氧化苯甲酰、二叔丁基过 氧化物、过氧化二异丙苯、过氧化氢异丙苯中的一种。优选为过氧化二异 丙苯。上述的辅助填料优选为再生料，如再生橡胶、PE再生寿+、 EVA再生料、 PP再生料。辅助填料也可以是天然或合成橡胶、PE (聚乙烯）、EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物）、PP(聚丙烯）。
另外，根据预定用途，可向本发明的可交联的橡胶组合物中加入迄今 已知的辅助助剂，只要它们不会对本发明的目的产生不利影响。
辅助助剂，如硫化促进剂、防老剂、脱模剂、橡胶增强剂、阻燃剂、 增黏剂、防黏剂、交联助剂、着色剂、分散剂、抗氧剂和导电性材料等等， 上述辅助助剂是橡胶工业已知的。辅助助剂以常规用量使用，该用量特别 取决于预期用途。常规用量为例如0. 1%至50wt % ，基于橡胶。
橡胶增强剂的作用是增强交联橡胶的机械性能，如拉伸强度、撕裂强 度和耐磨性。橡胶增强剂的例子包括炭黑，如SRF、 GPF、 FEF、 HAF、 ISAF、 SAF、 FT和MT,经硅烷偶合剂等表面处理的炭黑、细粉的硅酸和二氧化珪。 二氧化硅的例子包括热解法二氧化硅和沉淀二氧化珪。
本发明的可交联的橡胶组合物，可以用于制备家用橡胶制品、工业橡 月交制品、医用橡胶制品。
家用橡胶制品如雨衣、鞋或手套。
工业橡胶制品如汽车橡胶隔振体、铁路橡胶隔振体、工业设备橡胶隔 振体或建筑物用防地震橡胶体。汽车橡胶隔振体是发动机安装垫、皮带轮 减振器、化油器安装垫、扭振减振器、支杆安装垫、橡胶衬套、緩冲器橡 胶、辅助橡胶、弹簧片、减震器、空气弹簧、车身安装垫、保险杠防撞块、 消声器支架、橡胶联轴节、离合器橡胶垫、消声器安装垫、滑动衬套、减 震垫支撑杆、制动器、手制动器、散热器支架和消声器吊架。铁路橡胶隔 振体是路面垫、道碴垫或铁轨垫。工业设备橡胶隔振体如膨胀接头、柔性 接头、套管或安装垫。
工业橡胶制品如汽车密封条，如车门密封条、背门密封条、行李箱密 封条、顶部侧边密封条、移门密封条、通风口密封条、滑动环形面板密封 条、前窗密封条、后窗密封条、角窗密封条、立柱密封条、门玻璃外密封 条、门玻璃内密封条、挡风玻璃、玻璃滑动轨道、外后视镜支架、封闭式 前照灯和封闭式前围上盖板。
工业橡胶制品如橡胶软管，包括液体软管、气体软管。
医用橡胶制品如针管、软管、及输液管。
本发明的可交联的橡胶颗粒，是由前述的橡胶组合物制成，适于注射 成型或挤出成型，该橡胶颗粒在#<于14(TC的温度下不发生交联。 通过下述实施例对本发明进行进一步解释。 实施例1:
第 一种制备橡胶颗粒的方法：按以下配比的组分及含量（质量份）进行制备橡胶颗粒:
苯乙烯-丁二烯共聚物 70份
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 10份
环烷油 19. 9份
过氧化二异丙苯 0. 1份
制备步骤是，首先将上述配比的苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、环烷油同时放入密炼机中密炼，混合10分钟， 然后加入过氧化二异丙苯，混合3分钟，密炼机温度1Q(TC,将密炼后的胶 料用开炼机混合，薄通2次后下片。最后将胶料用挤出机挤出造粒，挤出 机温度为7(TC,通过风环切粒，制成第一实施例的橡力交颗粒。
实施例2
第二种制备橡胶颗粒的方法：
按以下配比的组分及含量（质量份）进行制备：
苯乙烯-丁二烯共聚物 40份
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 20份
再生橡胶 20份
芳烃油 19. 5份
过氧化二异丙苯 G. 5份
制备步骤是，首先将上述配比的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙歸嵌段共聚 物、芳烃油放入密炼机中密炼，混合5分钟，然后加入苯乙烯-丁二烯共聚 物、再生橡胶，混合10分钟，再加入过氧化二异丙苯，混合5分钟，密炼 机温度80。C，将密炼后的胶料用开炼机混合，薄通5次后下片。最后将胶 料用挤出机挤出造粒，挤出机温度为60°C,通过风环切粒，制成第二实施 例的橡胶颗粒。
实施例3
第三种制备橡胶颗粒的方法： 按以下配比的组分及含量（51量份)进行制备：
苯乙烯-丁二烯共聚物 60份
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 10份
再生PP 10份
环烷油 19份
过氧化二异丙笨 l份
制备步骤是，首先将上述配比的苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-乙歸-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、再生PP、环烷油同时放入密炼机中密炼，混合 20分钟，密炼机温度16(TC，将密炼后的胶料用开炼机成片，加入过氧化 二异丙苯，薄通30次后下片。最后将胶料用挤出机挤出造粒，挤出机温度ll(TC,通过水环切粒，制成第三实施例的橡胶颗粒。
实施例4
第四种制备橡胶颗粒的方法： 按以下配比的组分及含量（质量份）进行制备：
苯乙烯-丁二烯共聚物 55份
苯乙燁-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌^R共聚物 15份
环烷油 29. 7份
过氧化二异丙苯 0. 3份
制备步骤是，首先将上述配比的苯乙烯-丁二歸共聚物、苯乙蜂-乙烯-丁蜂-苯乙烯嵌段共聚物、环烷油同时放入密炼机中密炼，混合10分钟， 然后加入过氧化二异丙苯，混合3分钟，密炼机温度10(TC,将密炼后的胶 料用开炼机混合，薄通10次后下片。最后将胶料用挤出机挤出造粒，挤出 机温度为7(TC,通过风环切粒，制成第四实施例的橡胶颗粒。
实施例5
第四种制备橡胶颗粒的方法：
按以下配比的组分及含量（质量份)进行制备：
苯乙烯-丁二烯共聚物 40份
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物 9. 5份
环烷油 5(H分
过氧化二异丙苯 0. 5 4分
制备步骤是，首先将上述配比的苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、环烷油同时放入密炼机中密炼，混合10分钟， 然后加入过氧化二异丙苯，混合3分钟，密炼机温度100。C，将密炼后的胶 料用开炼机混合，薄通10次后下片。最后将胶料用挤出机挤出造粒，挤出 机温度为7(TC,通过风环切粒，制成第五实施例的橡胶颗粒。
在上述各实施例制备过程中，可根据不同制件的性能需要，添加各种 加工助剂，如硫化促进剂、防老剂、脱模剂、补强剂、阻燃剂、增黏剂、 防黏剂。
橡胶制品性能测试
将各实施例制得的橡胶粒子通过注射机注射成型，制得片材。注射机
模具带有加热装置，能保持模具的温度为100〜20(TC。测试数据如表l: 表1 本发明的橡胶粒子制成的橡胶制品性能测试结果
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