技术领域
[0001] 本
发明涉及
铜棒生产加工领域，特别涉及一种
磁选机。
背景技术
[0002] 在铜棒的生产过程中，需要利用磁选机对铜粉进行筛选，以去除铜粉中的
磁性物质，避免磁性物质过多而影响铜棒的
质量。其中磁选机适用于具有磁性差异物质的分离，其广泛用于木材业、矿业、
冶金业等，是产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。
[0003] 授权公告号为CN103785528B的中国
专利公开了一种提精降渣磁选机，该磁选机包括顺流型槽体及转动设置于槽体内的永磁滚筒，永磁滚筒的转动方向与矿浆的入矿方向相反，永磁滚筒内设有固定的磁系，槽体的进矿侧与管式给矿箱连接，槽体内的上游
位置设置有多道漂洗
水管，漂洗水管设置在永磁滚筒的外侧且位于槽体内的矿
浆液面之上，永磁滚筒的内壁上间隔设有若干条形的导磁薄片，磁选机在卸矿侧上下设置有两层卸料刮板。
[0004] 当利用上述磁选机对铜粉进行筛选时，通过永磁滚筒将磁性物质进行
吸附，再通过卸料刮板将永磁滚筒上的磁性物质刮除。永磁滚筒上的磁性物质无法彻底刮除，进而降低了磁选效果，同时磁性物质的磁选过程繁琐复杂，效率较低，有待改进。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种磁选机，具有提高磁选效果和磁选效率的效果。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁选机，包括底座、设置于所述底座上的
支撑架，所述支撑架上滑动连接有沿所述支撑架高度方向滑动的料箱，所述底座的上端面与所述料箱的下端面之间设置有复位
弹簧，所述料箱的出料端位置设置有控制所述料箱出料的
开关部，所述底座上设置有支撑座，所述支撑座位于所述料箱出料端的下方，所述支撑座上转动连接有电磁辊，所述底座上设置有位于所述电磁辊下方的
铁屑箱、位于所述铁屑箱后方的铜料箱，所述底座上设置有控制所述开关部启闭以及控制所述电磁辊通电或断电的刀闸，所述料箱的下端面设置有驱动所述刀闸启闭的驱动部。
[0007] 通过采用上述技术方案，当应用上述磁选机对铜粉进行磁选时，先将铜粉装入料箱内，此时铜粉自身的重
力压动料箱以及驱动部向下运动，料箱压动
复位弹簧压缩。在料箱向下运动的同时，料箱下端面的驱动部驱动刀闸通电，此时开关部打开，料箱内的铜粉排放至电磁辊外壁，同时电磁辊通电，使得电磁辊具备磁性，此时电磁辊将磁性物质吸附，并且在
离心力的作用下，纯净的铜粉被甩落至铜料箱内进行收集。当料箱内的铜粉逐渐减少时，复位弹簧自身的回弹力推动料箱以及驱动部向上运动，直至料箱内的铜粉排放完毕后，料箱、驱动部以及刀闸均处于初始位置，即刀闸处于断开状态，开关部处于关闭状态，并且电磁辊处于断电状态，此时电磁辊上的磁性物质全部掉落至铁屑箱内完成收集，即完成铜粉的磁选。通过设置电磁辊代替传统的永磁辊，使得磁性物质的脱料过程更加彻底；又通过全自动化的磁选机对铜粉进行筛选，并设置自动断电脱料的电磁辊，大幅度的提高了铜粉的磁选速率，进而达到了提高磁选效果和磁选效率的效果。
[0008] 本发明的进一步设置为：所述底座上设置有位于所述料箱下方的支撑杆，所述支撑杆上设置有用于抵触所述料箱下端面设置支撑板。
[0009] 通过采用上述技术方案，通过设置支撑板限制料箱的最大位移距离，避免料箱内的铜粉过多导致驱动部或刀闸出现损坏，同时支撑板可以起到很好的缓冲效果，进一步避免驱动部或刀闸损坏，提高了磁选机的使用寿命，同时提高了磁选过程的
稳定性。
[0010] 本发明的进一步设置为：所述驱动部包括罩设于所述刀闸外部的
箱体、滑动连接于所述箱体的滑动杆，所述滑动杆的下端铰接于所述刀闸的把手，上端铰接于所述料箱的下端面。
[0011] 通过采用上述技术方案，当料箱向下运动时，料箱带动滑动杆向下滑动，此时滑动杆推动刀闸向下转动，直至刀闸处于闭合状态时，完成刀闸部分的通电。当料箱向上运动时，料箱带动滑动杆向上滑动，此时滑动杆拉动刀闸向上转动，直至刀闸处于断开状态时，完成刀闸部分的断电，驱动部的结构简洁，工作过程精准方便。
[0012] 本发明的进一步设置为：所述开关部包括设置于所述料箱上端面的横梁、设置于所述横梁上的
气缸以及设置于所述料箱内壁且用于密封所述料箱出料端的密封板，所述气缸的
活塞杆固定于所述密封板的上端面。
[0013] 通过采用上述技术方案，当刀闸处于通电状态时，气缸的
活塞杆缩回并带动密封板向上运动，此时料箱的出料端逐渐打开，料箱开始放料。当刀闸处于断线状态时，气缸的活塞杆伸长并带动密封板向下运动，此时密封板将料箱的出料端密封，料箱停止放料，开关部的结构简洁，并且料箱的启闭过程方便快捷。
[0014] 本发明的进一步设置为：所述料箱的内壁设置有多个供所述气缸的活塞杆滑移嵌入的导向环。
[0015] 通过采用上述技术方案，通过设置导向环限制气缸的活塞杆的运动方向，避免开关部工作过程中发生晃动或偏转，进而提高了开关部启闭过程的稳定性。
[0016] 本发明的进一步设置为：所述料箱的底壁设置有助推板，所述助推板靠近所述料箱出料端的一侧铰接于所述料箱底壁，所述助推板另一侧的下端面与所述料箱底壁之间设置有多个助推弹簧。
[0017] 通过采用上述技术方案，当铜粉装入料箱内时，铜粉自身的重力压动助推板带动助推弹簧压缩，当铜粉逐渐减少时，助推弹簧伸长并推动助推板沿着铰接处转动，此时助推板呈倾斜状并朝向料箱的出料端，进而加快了铜粉的滑动速度，提高了料箱的出料速度，同时提高了整个磁选机的工作效率。
[0018] 本发明的进一步设置为：所述料箱的出料端位置设置有朝向所述电磁辊方向设置的导料槽，所述导料槽包括固定于所述料箱出料端的第一槽体、上端滑动连接于所述第一槽体且下端用于抵触所述电磁辊外壁的第二槽体，所述第一槽体上设置有供所述第二槽体滑移嵌入的滑动槽，所述滑动槽底壁于所述第二槽体
侧壁之间设置有回复弹簧。
[0019] 通过采用上述技术方案，当料箱向下运动时，第二槽体抵触于电磁辊外壁，此时电磁辊压动第二槽体沿着第一槽体内的滑动槽向内滑动，同时第二槽体压动回复弹簧压缩。当料箱向上运动时，回复弹簧伸长并推动第二槽体向外滑动，使得第二槽体一直抵触于电磁辊外壁，进而使得对铜粉进行磁选时，铜粉始终可以滑落至电磁混外壁，进而避免铜粉出现飞散现象，降低了铜粉的浪费。
[0020] 本发明的进一步设置为：所述铜料箱上设置有朝向所述电磁辊方向设置的导料板，所述导料板倾斜设置且靠近所述电磁辊的一端高于另一端。
[0021] 通过采用上述技术方案，通过设置导料板承载纯净的铜粉，避免纯净的铜粉出现飞溅现象，并使得纯净的铜粉可以沿着同一方向规整的滑移至铜料箱内，提高了磁选机的磁选效果。
[0022] 本发明的进一步设置为：所述铁屑箱与所述铜料箱的侧壁均设置有震动
电机，所述铁屑箱与所述铜料箱的下端面均设置有
定位杆，所述底座上设置有供所述定位杆插接的定位孔。
[0023] 通过采用上述技术方案，当铁屑箱以及铜料箱分别收集磁性物质和纯净铜粉时，铁屑箱以及铜料箱内的物料常常会出现中间高而四周低的形状，此时通过震动电机带动铁屑箱以及铜料箱震动，对铁屑箱以及铜料箱内的物料进行震荡，使得物料被平整的收集于铁屑箱以及铜料箱内，进而避免磁性物质和纯净铜粉在收集时出现溢出现象，同时增大了铁屑箱以及铜料箱的储料空间。并且通过设置定位杆插接定位孔实现铁屑箱以及铜料箱的限位固定，避免铁屑箱以及铜料箱震动时出现滑动现象，提高了铁屑箱以及铜料箱收集物料时的稳定性。
[0024] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1.通过设置电磁辊代替传统的永磁辊，使得磁性物质的脱料过程更加彻底；又通过全自动化的磁选机对铜粉进行筛选，并设置自动断电脱料的电磁辊，大幅度的提高了铜粉的磁选速率，进而达到了提高磁选效果和磁选效率的效果；
2.通过设置助推板加快铜粉的滑动速度，提高了料箱的出料速度，进而进一步提高了整个磁选机的工作效率；
3.通过设置可一直抵紧电磁辊外壁的导料槽，避免铜粉出现飞散现象，降低了铜粉的浪费，同时设置导料板承载纯净的铜粉，使得纯净的铜粉可以沿着同一方向规整的滑移至铜料箱内，进而提高了磁选机的磁选效果；
4.通过震动电机对铁屑箱以及铜料箱内的物料进行震荡，使得物料被平整的收集于铁屑箱以及铜料箱内，避免磁性物质和纯净铜粉在收集时出现溢出现象，同时增大了铁屑箱以及铜料箱的储料空间。
附图说明
[0025] 图1是
实施例的结构示意图；图2是实施例的连接关系示意图；
附图标记：1、底座；11、支撑架；12、支撑座；13、铁屑箱；14、铜料箱；15、震动电机；16、定位杆；17、定位孔；18、刀闸；2、料箱；21、助推板；22、助推弹簧；23、导向环；3、开关部；31、横梁；32、气缸；33、密封板；4、电磁辊；5、导料槽；51、第一槽体；52、第二槽体；53、滑动槽；54、回复弹簧；6、导料板；7、复位弹簧；8、支撑杆；81、支撑板；9、驱动部；91、箱体；92、滑动杆。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0027] 一种磁选机，如图1所示，包括底座1、设置于底座1上的支撑架11，支撑架11上设置有料箱2，料箱2的出料端位置设置有控制料箱2出料的开关部3。底座1上设置有支撑座12，支撑座12位于料箱2出料端的下方，支撑座12上转动连接有电磁辊4，底座1上设置有位于电磁辊4下方的铁屑箱13、位于铁屑箱13后方的铜料箱14。
[0028] 如图1所示，料箱2的出料端位置设置有朝向电磁辊4方向设置的导料槽5，铜料箱14上设置有朝向电磁辊4方向设置的导料板6，导料板6倾斜设置且靠近电磁辊4的一端高于另一端。
[0029] 当应用上述磁选机对铜粉进行磁选时，先将开关部3关闭，利用开关部3将料箱2的出料端密封，然后将铜粉装入料箱2内，再利用
电动机（图中未示出）驱动电磁辊4转动，同时对电磁辊4通电。
[0030] 将开关部3打开，料箱2内的铜粉滑落至导料槽5上后，再沿着导料槽5滑落至电磁辊4外壁，此时电磁辊4的磁性将磁性物质进行吸附，并且在离心力的作用下，纯净的铜粉被甩落至导料板6上，然后在沿着导料板6滑落至铜料箱14内。直至料箱2内的铜粉全部经过电磁辊4进行磁选后，对电磁辊4进行断电，此时电磁辊4失去磁性，同时磁性物质全部掉落至铁屑箱13内，即完成铜粉的磁选。
[0031] 如图1所示，铁屑箱13与铜料箱14的侧壁均设置有震动电机15，铁屑箱13与铜料箱14的下端面均设置有定位杆16，底座1上设置有供定位杆16插接的定位孔17。
[0032] 当铁屑箱13以及铜料箱14分别收集磁性物质和纯净铜粉时，铁屑箱13以及铜料箱14内的物料常常会出现中间高而四周低的形状，此时收集后的物料会出现溢出现象，进而大幅度降低了铁屑箱13以及铜料箱14的储料空间。进而通过震动电机15带动铁屑箱13以及铜料箱14震动，此时对铁屑箱13以及铜料箱14内的物料进行震荡，使得磁性物质和纯净铜粉被平整的收集于铁屑箱13以及铜料箱14内，进而避免磁性物质和纯净铜粉在收集时出现溢出现象，同时增大了铁屑箱13以及铜料箱14的储料空间。
[0033] 同时通过设置定位杆16插接定位孔17实现铁屑箱13以及铜料箱14的限位固定，避免铁屑箱13以及铜料箱14震动时出现滑动现象，提高了铁屑箱13以及铜料箱14收集物料时的稳定性。
[0034] 如图2所示，料箱2的底壁设置有助推板21，助推板21靠近料箱2出料端的一侧铰接于料箱2底壁，助推板21另一侧的下端面与料箱2底壁之间设置有多个助推弹簧22。
[0035] 当铜粉装入料箱2内时，铜粉自身的重力压动助推板21带动助推弹簧22压缩，当铜粉逐渐减少时，助推弹簧22伸长并推动助推板21沿着铰接处转动，此时助推板21呈倾斜状并朝向料箱2的出料端，进而加快了铜粉的滑动速度，提高了料箱2的出料速度，同时提高了整个磁选机的工作效率。
[0036] 如图2所示，料箱2滑动连接于支撑架11，底座1的上端面与料箱2的下端面之间设置有复位弹簧7，底座1上设置有位于料箱2下方的支撑杆8，支撑杆8上设置有用于抵触料箱2下端面设置支撑板81。底座1上设置有控制开关部3启闭以及控制电磁辊4通电或断电的刀闸18，料箱2的下端面设置有驱动刀闸18启闭的驱动部9。
[0037] 当铜粉装入料箱2内时，铜粉自身的重力压动料箱2沿着支撑架11向下滑动，并且料箱2压动复位弹簧7压缩，直至料箱2的下端面抵触于支撑板81后，料箱2不再向下运动。在料箱2向下运动的同时，料箱2下端面的驱动部9驱动刀闸18通电，此时开关部3打开、电磁辊4通电，进而使得料箱2内的铜粉排出，并且电磁辊4开始磁选。
[0038] 当料箱2内的铜粉逐渐减少时，复位弹簧7自身的回弹力推动料箱2向上运动，此时料箱2带动驱动部9同步运动，驱动部9带动刀闸18逐渐开合，直至料箱2内的铜粉排放完毕后，料箱2、驱动部9以及刀闸18均处于初始位置，即刀闸18处于断开状态，开关部3处于关闭状态，并且电磁辊4处于断电状态，此时电磁辊4上的磁性物质自动掉落至铁屑箱13内完成收集。
[0039] 如图2所示，驱动部9包括罩设于刀闸18外部的箱体91、滑动连接于箱体91的滑动杆92，滑动杆92的下端铰接于刀闸18的把手，上端铰接于料箱2的下端面。
[0040] 当料箱2向下运动时，料箱2带动滑动杆92向下滑动，此时滑动杆92推动刀闸18向下转动，直至刀闸18处于闭合状态时，完成刀闸18部分的通电。当料箱2向上运动时，料箱2带动滑动杆92向上滑动，此时滑动杆92拉动刀闸18向上转动，直至刀闸18处于断开状态时，完成刀闸18部分的断电。
[0041] 如图2所示，开关部3包括设置于料箱2上端面的横梁31、设置于横梁31上的气缸32以及设置于料箱2内壁且用于密封料箱2出料端的密封板33，气缸32的活塞杆固定于密封板33的上端面，料箱2的内壁设置有多个供气缸32的活塞杆滑移嵌入的导向环23。
[0042] 当刀闸18处于通电状态时，气缸32的活塞杆缩回并带动密封板33向上运动，此时料箱2的出料端逐渐打开，料箱2开始放料。当刀闸18处于断线状态时，气缸32的活塞杆伸长并带动密封板33向下运动，此时密封板33将料箱2的出料端密封，料箱2停止放料。
[0043] 如图2所示，导料槽5包括固定于料箱2出料端的第一槽体51、上端滑动连接于第一槽体51且下端用于抵触电磁辊4外壁的第二槽体52，第一槽体51上设置有供第二槽体52滑移嵌入的滑动槽53，滑动槽53底壁于第二槽体52侧壁之间设置有回复弹簧54。
[0044] 当料箱2向下运动时，第二槽体52抵触于电磁辊4外壁，此时电磁辊4压动第二槽体52沿着第一槽体51内的滑动槽53向内滑动，同时第二槽体52压动回复弹簧54压缩。当料箱2向上运动时，回复弹簧54伸长并推动第二槽体52向外滑动，使得第二槽体52一直抵触于电磁辊4外壁，进而使得对铜粉进行磁选时，铜粉始终可以滑落至电磁混外壁，进而避免铜粉出现飞散现象，降低了铜粉的浪费。
[0045] 工作原理：当应用上述磁选机对铜粉进行磁选时，将铜粉装入料箱2内，铜粉自身的重力压动料箱2向下运动，此时料箱2下端面的驱动部9驱动刀闸18通电，此时开关部3打开，使得料箱2内的铜粉排出，同时电磁辊4通电，使得电磁辊4具备磁性。然后料箱2内的铜粉滑落至电磁辊4外壁，电磁辊4将磁性物质吸附，并且在离心力的作用下，纯净的铜粉被甩落至铜料箱14内进行收集。直至料箱2内的铜粉全部经过磁选后，复位弹簧7自身的回弹力推动料箱2以及驱动部9向上运动，驱动部9带动刀闸18逐渐开合，此时刀闸18处于断开状态，开关部3处于关闭状态，电磁辊4处于断电状态，此时电磁辊4上的磁性物质将自动掉落至铁屑箱13内进行收集，即完成铜粉的磁选。
[0046] 具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本
说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的
修改，但只要在本发明的
权利要求范围内都受到专利法的保护。
