技术领域
[0001] 本
发明涉及一种自动化装置，特别是一种木板生产自动化装置。
背景技术
[0002] 随着社会的发展和人们生活
水平的提高，人们对生活中木板的材质要求也越来越高。但在现代生活中，通常建筑行业采用的板材在
制造过程中不可避免的使用胶对木板进行粘贴，成型后的板材则会因为胶的缘故释放游离形态的甲
醛，造成了对环境的污染，甚至影响人们的健康。
[0003] 板材必定会释放一定的游离甲醛，甲醛含量如果低于某一水平的时候，则是安全环保的，对人体无害。因而，按照国家规定的标准，只要室内板材的环保等级达到E1级，就是环保的。E1级环保标准是强制实行的“安全标准线”， 是国家强制性的健康标准。比E1级更高一级别的E0标准则是国际通用的至高健康标准。根据有关资料，
饮用水中的甲醛含量大约为0.9mg/l，从甲醛含量上做比较，E0标准的木板的甲醛含量比饮用水的还少。
[0004] 生态板是一种使用木材加工而成的板材，虽然也会含有一定的甲醛，但是由于其采用“三聚氰胺”作为粘贴剂，再加上其固有木材
质量较好，通常的生态板的环保等级能达到E1，甚至E0级，并且，传统的板材相比，生态板还具有耐酸
碱、耐高温、防火、防潮等优点；因此，目前众多的家庭选择使用生态板作为建筑基材，以保证环保、健康的要求。
[0005] 在目前的木板（特别是生态板）的制造过程中，木板经常要经过好几道程序（如贴纸、
热压等）。在制造木板时，通常需要将多个木板累叠，一起运输，但是目前木板制造厂通常使用人工搬运；当面对多层木板累叠的木板踏层时，操作工人有可能会因为运输的物件太重而消耗大量的体
力，并且这样的人工操作方式会导致生产成本增加，工人需求增多等问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的是，为了克服
现有技术的上述不足，提供一种能辅助木板生产的、自动化性能好的木板生产自动化装置。
[0007] 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种木板生产自动化装置，包括贴纸机、
支撑板和热压机；所述贴纸机包括上贴辊和下贴辊；上贴辊与下贴辊上均装有表层纸；贴纸机的后侧安装有用于转接木材的转接板；转接板的后方开设有方槽；方槽中安装有支撑板；支撑板上安装有滑轨；滑轨连接到热压机的装载板上；装载板位于热压机的底部。
[0008] 进一步地，所述贴纸机还包括
机架和旋转把手；旋转把手安装在机架的左右两侧的梁上；所述上贴辊与下贴辊位于机架的内侧；所述旋转把手用于控制贴纸机内上贴辊和下贴辊的间隙。
[0009] 进一步地，所述上贴辊位于下贴辊的内侧；上贴辊与下贴辊之间的间隙为木板厚度的0.95~0.98倍；由于上贴辊与下贴辊之间均含有表层纸，而木板需要从上贴辊与下贴辊之间的间隙中穿过，需要通过上贴辊与下贴辊的
挤压，使得表层纸粘贴在木板上，要完成这一挤压过程必须保证上贴辊与下贴辊之间的间隙小于木板的厚度，经过多次实践与试验，上贴辊与下贴辊之间的间隙为木板厚度的0.95~0.98倍是最合理的。
[0010] 进一步地，所述热压机包括热压机架、压
块、伸缩油缸和装载板；所述伸缩油缸安装在热压机架的上侧；伸缩油缸下方固定连接有用于热压的压块；装载板安装在热压机架的下方，与滑轨连接。
[0011] 进一步地，所述支撑板下方安装有升降装置；升降装置包括升降
转轴和升降杆；所述升降转轴安装在方槽内；升降杆的一侧安装在升降转轴上，升降杆的另一侧与支撑板连接在一起。升降转轴内设有伸缩油杆，伸缩油杆由液压站控制；当液压站加大液压时，伸缩油杆向上运动，使得升降转轴向上运动，从而带动升降杆向上运动；反之，当液压站减小油压时，伸缩油杆向下运动，使得升降转轴向下运动，从而带动升降杆向下运动。
[0012] 进一步地，所述支撑板上安装有不少于两个的滑轨；滑轨上设有用于运输的滚轮。所述滑轨为分段式，在支撑板侧面分成两段，一段安装在支撑板上，另一段与热压机连接。
当支撑板被升降杆带动上下运动时，支撑板上的
导轨会跟着支撑板一起上下运动。当木板从贴纸机后方的转接板上运出，会被抬到支撑板上，然后通过滑轨运输到热压机上；由于木板具有一定的宽度和长度，虽然滑轨分为两段，但是这两段滑轨之间的间隙并不大，木板在运输过程中可以在两段滑轨之间实现顺畅运输。并且，滑轨设计成两段形式，可以方便支撑板侧的滑轨随着支撑板一起运动，从而更加方便木板的装载。
[0013] 进一步地，所述支撑板的宽度为木板宽度的0.5~1倍；支撑板的长度为木板长度的0.5~1倍。支撑板用于支撑木板，如果支撑板的宽度和长度太小，则起不到支撑木板的作用，如果支撑板太大，则需要开设更大的方槽以安装支撑板，并且支撑板过大会增加成本。因此，支撑板的宽度为木板宽度的0.5~1倍；支撑板的长度为木板长度的0.5~1倍为最合理的尺寸范围。
[0014] 本发明的原理及使用方法为：操作人员将木板送入到贴纸机中，贴纸机的上贴辊和下贴辊相向旋转，从而将表层纸粘贴在木板上，并将木板从贴纸机的后方送出；此时，木板掉落在连接板上。操作人员先控制支撑板下方的支撑装置将支撑板从方槽中抬出，直至支撑板上的滑轨与另一端滑轨高度一致；然后，在支撑板上添加一块
底板，以保证底部的平稳性，在底板上面铺上已经浸好三聚氰胺液的装饰纸，然后将木板从连接板上取出，放到装饰纸上；再取一块装饰纸，盖在木板上方。按以上方法重复多次，直到木板堆积的厚度大约为一人高时，将整个木板堆作为一个整体，从滑轨上推动，一直运输到热压机的装载板上；然后，操作热压机的伸缩油缸，推动热压机中的压块向下运动，对木板堆进行热压。当热压完毕后，将木板堆取出即完成整个操作。
[0015] 本发明与现有技术相比具有如下特点：本发明将贴纸机、支撑板和热压机连接在一起，通过滑轨的作用，使贴纸后的木板堆能够轻松地被运输，从而方便了操作工人，节省了操作工人的搬运时间和劳动力；不仅可以节约成本，而且能够提供有效的辅助功能，并且具有一定的自动化性质，保证整个过程运行完善。
[0016] 以下结合
附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0017] 图1—为本发明的结构示意图；图2—为本发明的贴纸机结构示意图；
图3—为本发明的热压机结构示意图。
[0018] 图中：1—贴纸机，2—支撑板，3—热压机，4—表层纸，5—转接板，6—方槽，7—滑轨，8—升降装置，11—上贴辊，12—下贴辊，13—机架，14—旋转把手，31—热压机架，32—压块，33—伸缩油缸，34—装载板，81—升降转轴，82—升降杆。
具体实施方式
[0019] 如附图所示，一种木板生产自动化装置，包括贴纸机1、支撑板2和热压机3；所述贴纸机1包括上贴辊11和下贴辊12；上贴辊11与下贴辊12上均装有表层纸4；贴纸机1的后侧安装有用于转接木材的转接板5；转接板5的后方开设有方槽6；方槽6中安装有支撑板2；支撑板2上安装有滑轨7；滑轨7连接到热压机3的装载板34上；装载板34位于热压机3的底部。
[0020] 所述贴纸机1还包括机架13和旋转把手14；旋转把手14安装在机架13的左右两侧的梁上；所述上贴辊11与下贴辊12位于机架13的内侧。
[0021] 所述上贴辊11位于下贴辊12的内侧；上贴辊11与下贴辊12之间的间隙为木板厚度的0.98倍，采用的木板厚度为30mm，宽度为1000mm，长度为200mm。
[0022] 所述热压机3包括热压机架31、压块32、伸缩油缸33和装载板34；所述伸缩油缸33安装在热压机架31的上侧；伸缩油缸33下方固定连接有用于热压的压块32；装载板34安装在热压机架31的下方，与滑轨7连接。
[0023] 所述支撑板2下方安装有升降装置8；升降装置8包括升降转轴81和升降杆82；所述升降转轴81安装在方槽6内；升降杆82的一侧安装在升降转轴81上，升降杆82的另一侧与支撑板2连接在一起。
[0024] 所述支撑板2上安装有三个滑轨7；滑轨7上设有用于运输的滚轮9。
[0025] 所述支撑板2的宽度为木板宽度的1倍；支撑板2的长度为木板长度的1倍。
[0026] 本发明的原理及使用方法为：操作人员将木板送入到贴纸机中，贴纸机的上贴辊和下贴辊相向旋转，从而将表层纸粘贴在木板上，并将木板从贴纸机的后方送出；此时，木板掉落在连接板上。操作人员先控制支撑板下方的支撑装置将支撑板从方槽中抬出，直至支撑板上的滑轨与另一端滑轨高度一致；然后，在支撑板上添加一块底板，以保证底部的平稳性，在底板上面铺上已经浸好三聚氰胺液的装饰纸，然后将木板从连接板上取出，放到装饰纸上；再取一块装饰纸，盖在木板上方。按以上方法重复多次，直到木板堆积的厚度大约为一人高时，将整个木板堆作为一个整体，从滑轨上推动，一直运输到热压机的装载板上；然后，操作热压机的伸缩油缸，推动热压机中的压块向下运动，对木板堆进行热压。当热压完毕后，将木板堆取出即完成整个操作。
[0027] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些
修改和变型属于本发明
权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
