技术领域
[0001] 本
发明涉及一种用于
胶合板或木质
建筑模板胚料加工的热压装置的装板机。
背景技术
[0002] 在胶合板或木质建筑模板生产设备中，热压装置是最重要的设备之一。目前热压装置的装板方式大致有三大类型：第一种是全人工装卸板；第二种是人工装板到装板机，人工将热压机内已加工好的板子推到接板架，再从装板机进料到热压机内，人工在接板架(晾板架)处接板堆叠；第三种是人工装板到装板机，自动将热压机内已加工好的板子出到接板架(晾板架)同时将装板机上胚板留在热压机内，再接板堆叠。
[0003] 第一类型和第二类型员工劳动强度高，效率低，并且员工要靠近热压机操作，
温度高，有安全隐患。第三类型装板的装板机目前有多种形式，但制造复杂，动作复杂，且因设计
缺陷仅限于厚度为7mm以上胚板的装机和出机，对于厚度低于7mm的胚板则不能适用。
[0004] 公开号为CN 202367827 U，
申请日为2011年12月28日的实用新型
专利，公开了一种带有装板机的热压机，构成包括热压机，热压机的一侧设有装板机，另一侧设有卸板架。该实用新型虽然实现了放板、
压板、卸板全自动化，但其结构较为复杂，且仍然不能适用于厚度较薄胚板的装机和出机。
发明内容
[0005] 本发明针对
现有技术的不足，提供一种热压装置的装板机，适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板胚料的装机和出机，它制造容易、操作简单，装板准确方便。
[0006] 为了达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0007] 一种热压装置的装板机，其特征在于包括：主框体；层板架，设置于所述主框体内并可从主框体内部向主框体后方往复运动，所述层板架包括上下间隔设置的多个层板，每个层板包括中间部分和两端部分，中间部分高于两端部分；拐手立柱，固定于主框体的后方左右两端；和拐手，拐手的一端固定于所述拐手立柱，另一端向外伸出，每个层板的左右各对应设置一拐手，所述拐手可以所述拐手立柱为
转轴在层板两端部分的上方
水平转动至主框体外。
[0008] 进一步地，所述层板架还包括位于前方两端的连接多个层板的层板立柱，所述层板立柱与每个层板的两端部分垂直固定；层板的中间部分是水平设置的矩形框，包括位于前端的前横板；层板的两端部分分别是左端板和右端板，所述前横板的两端分别与左端板和右端板连接，且前横板的竖直高度高于所述左端板和右端板的竖直高度。
[0009] 进一步地，所述的热压装置的装板机还包括：设置于主框体底面前后走向的第一
导轨，层板架的底部与所述第一导轨滑动式连接；和用于控制所述层板架相对于所述主框体前后运动的第一控制单元。
[0010] 再进一步，所述的热压装置的装板机还包括：固定于地面的第二导轨，主框体的底部与所述第二导轨可前后滑动地连接；和用于控制所述主框体相对于所述第二导轨前后运动的第二控制单元。
[0011] 优选地，所述前横板、左端板和右端板位于同一竖直平面。
[0012] 进一步地，所述左端板和右端板对称设置于所述前横板的左右两侧。
[0013] 优选地，主框体包括位于后端的处于不同水平面且上下间隔设置的多个后横板，每两个后横板之间可供所述层板穿入和前后运动，每个后横板的竖直高度与热压机的每个热压板的竖直高度一一对应相同。
[0014] 优选地，所述拐手呈内弯曲弧形。
[0015] 进一步地，拐手的上表面竖直高度高于前横板的上表面竖直高度。
[0016] 一种热压装置，其特征在于，包括热压机和上述的装板机。
[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018] (1)每个层板的两端都设有比层板高度稍低的左端板和右端板，给拐手留出更大的高度空间。不仅使得拐手可以推动更薄胚板进入后续工序，还可以在即使胚板有
变形、
翘曲的情况下也不至于造成拐手的推动
力失效。拐手安装于主框体的外部，使设计制造简单；
[0019] (2)适用于3mm及以上的胶合板或木质建筑模板胚料装机和出机，操作简单，装板准确方便。
附图说明
[0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的
实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
[0022] 图2是本发明装板机的侧面示意图；
[0023] 图3～图7是本发明的装板机向热压机进板的分步状态示意图。
[0024] 其中：
[0025] 1-主框体，2-层板架，21-层板，211-前横板，212-左端板，213-右端板，[0026] 22-层板立柱，3-拐手立柱，4-拐手，5-装板机，6-热压机，7-接板机，8-胚板。
具体实施方式
[0027] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0028] 热压装置一般都包括热压机6、装板机5和接板机7。
[0029] 如图1所示，本发明热压装置的装板机5，包括主框体1、层板架2、拐手立柱3、拐手4、第一控制单元(未图示)和第二控制单元(未图示)。
[0030] 第二导轨(未图示)固定于地面，主框体1通过第二导轨可前后滑动地固定于地面，由第二控制单元控制主框体1相对于第二导轨的前后运动。
[0031] 层板架2设置于主框体1内并可从主框体1的内部向主框体1后方做前后往复运动。主框体1的底部设有前后走向的第一导轨(未图示)，层板架2的底部与第一导轨滑动式连接，由第一控制单元来控制层板架2相对于主框体1的前后运动。
[0032] 层板架2包括多个层板21和层板立柱22。层板21用于承载胚板，位于不同水平面且上下间隔设置。每个层板21包括中间部分和两端部分，中间部分高于两端部分。本实施例中，层板21的中间部分为水平设置的矩形框，包括位于前端的前横板211，两端部分分别是与每个前横板211相对应的左端板212和右端板213。前横板211的两端分别与左端板212和右端板213连接，且前横板211的竖直高度高于左端板212和右端板213的竖直高度。左端板212和右端板213相对于前横板211对称，且前横板211、左端板212和右端板213位于同一竖直平面。层板立柱22位于层板架2的前端左右两侧，每个层板21分别通过左端板212和右端板213与左右两侧的层板立柱22固定。每个左端板23和每个右端板24都与两个层板立柱22垂直固定。
[0033] 拐手立柱3固定于主框体1后方的左右两端，拐手4的一端固定于拐手立柱3，另一端向外伸出，拐手4整体呈内弯曲的弧形。拐手4以拐手立柱3为转轴，可在层板21的两端部分上方水平转动并将胚板向主框体1后方推出。每个层板21的左右各对应设置一拐手4。拐手4的上表面的竖直高度高于前横板211的上表面的竖直高度。
[0034] 实际应用中，层板21的层数和两层板之间的间距按照热压机6的层数和热压板之间的间距进行调整；拐手4的数量和安装
位置也同样按热压机的层数和热压板的间隔调整。
[0035] 本实施例中，主框体1还包括位于后端的处于不同水平面且上下间隔设置的多个后横板(未图示)，每两个后横板之间可供层板21穿入和前后运动，每个后横板的竖直高度与热压机的每个热压板的竖直高度一一对应相同。
[0036] 本发明热压装置的装板机5使用时，如图3～7所示：
[0037] 如图3，装板机5在第二控制单元的控制下移动到热压机6的前方，将后横板11与热压机6的热压板对齐。然后人工装板，把需要热压加工的胚板8搁置在层板架2的每个层板2上。拐手4位于同层层板21的两端部分上方远离中间部分的位置，作为拐手4的初始位置。
[0038] 启动第一控制单元的控制按钮，层板架2向热压机方向运动，然后层板21从后横板11中穿过，层板21的中间部分大部分进入到热压机6的热压板之间，此时第一控制单元控制拐手4往复地从初始位置水平向内转动，拐手4的水平转动区域是层板21的两端部分的上方。由于拐手4的转动，将层板21上的胚板8逐渐拨入热压机6，同时将热压机6上已经热压完毕的胚板8送入接板机7(如图4)。然后拐手4进一步朝向热压机方向转动，进一步将胚板8送入热压机6的热压板对应位置，然后拐手4停止于极限位置(如图5)。第一控制单元再控制层板架2
撤回到主框体1内(如图6)，拐手4不动，此时拐手4对胚板起到限位作用，即在层板21回撤之时，保证胚板8仍然留在热压机的每两个热压板之间，且胚板8从层板21上落到热压机的热压板上。层板架2回到原位后，拐手4由极限位置再回到初始位置(如图7)。这样，装板机5向热压机6的一次进板就结束了。
[0039] 由于前横板211的竖直高度高于所述左端板212和右端板213的竖直高度，使得本发明中拐手4可以拨动更薄的胚板，使得最小厚度为3mm的薄板装板进入热压机也得以实现。另外，由于拐手4具有更大的厚度，即使胚板有变形或翘曲也不容易失效。
[0040] 最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
