热压系统
阅读：517发布：2020-05-11
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1.一种用于生产鞋类或者服装的热压系统(21)，其包括：
至少中空的第一辊(11)，所述第一辊(11)包括外表面(12)和内表面(19)，所述内表面(19)限定出芯(16)，其中所述芯(16)包括第一加热元件(13)。
2.根据权利要求1所述的热压系统(21)，其进一步包括邻接表面(24)，所述邻接表面(24)配置成与所述第一辊(11)的外表面(12)形成压缩区(29)，所述压缩区(29)用于压缩鞋类或者服装制品的织物。
3.根据权利要求2所述的热压系统(21)，其中所述辊(11)的外表面(12)和/或所述邻接表面(24)连接到偏压机构(25)。
4.根据权利要求3所述的热压系统(21)，其中所述偏压机构(25)包括弹簧。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的热压系统(21)，其包括第二辊(22)，其中所述第二辊(22)包括外表面(24)，以及其中所述外表面(24)形成所述热压系统的邻接表面(24)。
6.根据权利要求5所述的热压系统(21)，其中所述第二辊(22)进一步包括内表面(51)，所述内表面(51)限定出第二芯(52)，所述第二芯(52)包括第二加热元件(53)。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的热压系统(21)，其中所述第一辊(11)和所述邻接表面(24)中的至少一个包括凸起(23)。
8.根据权利要求7所述的热压系统(21)，其中所述第一辊(11)和所述邻接表面(24)中的另一个包括凹槽(15)，以及
其中所述凸起(23)配置成当所述第一辊(11)和所述邻接表面(24)邻接时插入所述凹槽(15)中。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的热压系统(21)，其进一步包括至少一个电机，其中通过所述电机，所述第一辊(11)是围绕第一轴可旋转的和/或所述第二辊(22)是围绕第二轴可旋转的。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的热压系统(21)，其进一步包括引导装置(31)来将用于一片鞋类或者服装的织物朝着位于所述第一辊(11)和所述邻接表面(24)之间的压缩区(29)引导。
11.根据权利要求10所述的热压系统(21)，其中所述引导装置(31)包括第三加热元件(13)。
12.根据权利要求10或11所述的热压系统(21)，其中所述引导装置(31)包括以V形构造布置的第一引导表面和第二引导表面。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的热压系统(21)，其进一步包括至少一个控制单元来控制所述第一加热元件(13)、第二加热元件(53)和/或第三加热元件的温度。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的热压系统(21)，其中所述热压系统用于密封织物的边缘。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的热压系统(21)，其中密封织物的边缘包括使用热熔胶黏剂、丝带或者接缝带。
16.一种处理用于鞋类或者服装制品的织物的方法，其包括：
(a)将在施加热时熔融或者软化的粘合剂(44)施用到所述织物和/或将可熔融的纱线引入所述织物中，以及
(b)将所述织物供给到根据权利要求1至14中任一项所述的热压系统中。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述供给包括：
(c)通过加热至少一个所述的第一加热元件(13)、第二加热元件(53)或者第三加热元件来加热所述织物的至少第一部分和/或所述粘合剂，以及
(d)在所述压缩区中压缩所述织物的至少第二部分。
18.根据权利要求16或17的方法，其中所述粘合剂(44)和/或可熔融的纱线包括热塑性聚合物。
19.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，其中所述粘合剂(44)具有接缝带、丝带或者膜的形状。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的方法，其中所述粘合剂(44)施用到所述织物的边缘(42)。
21.根据权利要求16至20中任一项的方法，其中所述织物用于鞋类制品的鞋面(41)。
22.一种鞋类或者服装制品，其包括通过根据权利要求16至21中任一项所述的方法生产的织物。
热压系统
技术领域
背景技术
[0002] 在生产用于鞋类或者服装的织物中，经常必需密封切割边缘来防止磨损或者撕裂。目前，这包括这样的方法，其中在第一步骤中将热熔胶黏剂施用到织物上，在第二步骤中曝露于热，以及在第三步骤中受到压力。换言之，目前用热熔胶黏剂密封织物需要至少三个不同的步骤。所以本发明下面的一个目标是提供一种方法和设备来减少密封织物所需的步骤数目。步骤数目的减少降低了所述方法的复杂性和可以减少生产时间和因此降低服装或者鞋类物品的成本。
[0003] 此外，因为施加热和压力是不同的步骤，因此存在这样的风险，即，软化的热熔胶黏剂在曝露于热之后和受到压力之前变成不对齐的。所以，加工步骤数目的减少还会降低不对齐的风险和因此降低由于生产故障导致的必须处理掉的织物的量。
发明内容
[0005] 术语“中空”表示空的、未填充的第一辊本身是至少部分中空的，即它包括通过所述第一辊的外表面和内表面限定出的腔室或者芯。所述腔室或者芯不必须在第一辊的整个长度上延伸。第一芯可以在第一辊的至少50％的长度上延伸，优选至少75％。这使得热能够从所述芯均匀传输到外表面。例如，第一芯可以通过铣削加工，从实心的基本上圆柱形工件例如一块金属，例如棒开始来形成。
[0006] 但是，所述芯包括第一加热元件，其部分地或者完全填充所述芯。还可能的是另外的元件布置在所述芯中。换言之，术语“中空”不以如下的方式解释：它需要第一辊的空的芯或者仅仅包括第一加热元件的芯。
[0007] 第一辊可以例如是基本上圆柱形的。术语“基本上圆柱形”被理解为这样，即，所述外表面在拓扑含义上是圆柱形的。基本上圆柱形的外表面可以具有可变的半径，这归因于制造缺陷或者选择性压缩鞋类或者服装制品织物的某些区域多于其他区域。所述基本上圆柱形外表面还可以包括纹理，来赋予织物上以纹理。“织物”在本文上下文中可以是任何纺织品，例如纬编的纺织品、经编的纺织品、织造的纺织品、非织造的纺织品、皮革等。
[0008] 所述热压系统允许在单个方法步骤中同时施加热和压缩到服装或者鞋类制品的织物，例如用于密封织物的切割边缘或者用于产生增加的弯曲刚度的增强区。所以，所需的步骤的数目与现有技术已知的使用设备例如压机的方法相比减少，因此降低了复杂性。例如，粘合剂可以施用到如本文别处所述的服装或者鞋类制品的织物。可选择地或者此外，所述织物可以包括可熔融的纱线，其的熔融温度可以小于200℃，优选小于150℃。此外，通过将加热和施加压力的步骤组合降低了例如施用到织物上的热熔胶黏剂的不对齐的风险。
[0009] 第一辊可以包括热导率大于10W/mK，优选大于50W/mK，最优选大于100W/mK的材料。要理解的是热导率是使用标准技术在273.15K和压力1bar测量的，也称作标准温度和压力(STP)。所以，第一加热元件所产生的热从第一芯充分传导到所述外表面。用于第一辊的合适的材料包括，例如，不锈钢，铜，钢，铝，其他金属，给定热导率的聚合物或者塑料，其组合，和其他合适的材料。这些材料具有令人期望的热导率以及提供良好的耐磨性。
[0010] 第一辊可以进一步包括第一温度计。第一温度计可以是可分离的，以允许容易地更换损坏的温度计。第一温度计可以是适于在相对或者绝对温标上以任何合适的方法测量温度的任何装置。例如，热电偶将是合适的。第一温度计所以允许测定第一辊的温度，以允许选择足够高的温度来熔融所述粘合剂和/或可熔融纱线，但是其不是过高的，以使得可以防止对织物的损坏。温度计可以布置在加热元件和外表面之间以允许精确测定温度。
[0011] 加热元件可以包括第一导电电线。这允许安全和可控制地通过焦耳加热来产生热。例如，第一导电电线可以包括金属合金，其包括铁、镍、铬、铜、锰和/或钴。这样的合金具有高的熔融温度和在大的温度范围上具有相当恒定的比电阻，这允许安全运行和容易控制温度。术语“导电”是以它通常的含义来理解的，即材料可以被分类为导电体，半导体和电绝缘体。
[0012] 第一辊可以包括线圈，其包括第一导电电线。为了产生优选量的热，会需要使用第一导电电线，第一导电电线的长度远大于第一辊的纵向长度，来防止第一导电电线过热。所以，第一导电电线优选以线圈形状布置，来节约空间和为外表面提供足够的热耗散。
[0013] 所述导电电线可以包括热导率大于5W/mK的电绝缘材料。本发明人已经发现，为了确保通过第一辊有效地施加热，所述电绝缘材料优选包括热导率大于5W/mK，更优选10W/mK，最优选15W/mK。
[0014] 所述电绝缘材料可以作为涂层施用到导电电线。还可能的是电线表面包括氧化物，例如氧化镁，其充当了电绝缘材料。这种布置是特别节省空间的。可选择地或者此外，电绝缘材料可以占所述芯体积的大部分，例如至少10％，优选至少25％，最优选至少40％，例如作为填料，其填充了第一芯中的基本上全部可利用的空间。本发明人已经发现这改进了第一加热元件和外表面之间的热接触。可能的是第一材料用作涂层，并且使用不同的第二材料来产生包围所述绝缘的导电电线的强的热结合。
[0015] 电绝缘材料，即第一和/或第二材料，可以包括陶瓷例如瓷器，玻璃，石英，云母，火泥，二氧化硅，氧化铝和/或皂石。任何的这些材料可以处于粉末、固体或者灌注混合物的形式。为了防止短路，所述导电电线需要是电绝缘的。但是，许多电绝缘体是差的热导体，这是因为差的电导体倾向于是差的热导体，反之亦然。
[0016] 所述电绝缘材料可以包括氧化镁。氧化镁可以允许特别高的热导率45-60W/mK，由此允许在第一加热元件和外表面之间特别良好的热接触。
[0017] 第一辊的外表面可以包括第一圆周凹陷或者第一圆周凸起。凹陷可以是凹槽。这可以改进织物的对齐以及可以防止织物在所述加工过程中意外的侧向移动。
[0018] 所述热压系统可以进一步包括邻接表面，其配置成与第一辊的外表面形成压缩区，用于压缩鞋类或者服装制品的织物。
[0019] 要理解的是邻接表面不需要与第一辊直接接触。典型地，织物将至少部分地布置在压缩区中的第一辊和邻接表面之间。
[0020] 要理解的是邻接表面的存在会是有利的，但不是热压系统运行所必需的。例如，不存在邻接表面的情况下，热压系统可以用于同时施加热和压力到保持在张力下的织物。
[0021] 第一辊的外表面和/或所述邻接表面可以连接到偏压机构。偏压机构或者悬浮机构可以是偏置的或者预负荷的。所述连接可以是直接的或者可以包括一个或多个中间元件。例如，第一辊可以是在拖运器(sled)上可移动的，并且接触力通过偏压机构调节。偏压机构允许控制第一辊和邻接表面的相对位置。所以，可以控制外表面和邻接表面在织物上施加的力。这是特别有用的，因为它意味着热压系统可以用于不同厚度的织物和/或粘合剂，而无需任何调节。此外，过高的力或者压力会损坏所述织物，其可以通过偏压机构来防止。
[0022] 偏压机构可以允许基本线性的位移和/或旋转位移。
[0024] 热压系统可以进一步包括第二辊，其中第二辊包括外表面，和其中所述外表面形成了热压系统的邻接表面。本发明人已经发现使用第一辊和第二辊允许特别高的生产速度。可选择地，邻接表面可以是基本上平坦的。
[0025] 第二辊可以进一步包括内表面，所述内表面限定出第二芯，所述第二芯包括第二加热元件。本发明人已经发现有利地是对于要加热的织物和/或粘合剂，从两侧均匀施加热，即通过第一辊和第二辊进行。
[0026] 通常，第二辊可以具有与本文所述的第一辊类似或者相同的性能。
[0027] 第一辊和邻接表面的至少一个可以包括凸起。第一辊和邻接表面中的仅仅一个可以包括凸起。可选择地，第一辊和邻接表面都可以包括凸起。本发明人已经发现凸起可用于防止在热压系统使用过程中织物意外的滑动。第一辊和邻接表面中的另一个不必需包括相应的凹槽。
[0028] 第一辊和邻接表面的另一个可以包括凹槽，其中凸起配置成在第一辊和邻接表面邻接时插入所述凹槽中。换言之，第一辊可以包括凹槽和邻接表面，例如第二辊可以包括相应的凸起。可选择地，第一辊可以包括凸起和邻接表面，例如，第二辊可以包括相应的凹槽。可选择地，第一辊可以包括第一凸起、第二凹槽和邻接表面，例如，第二辊可以包括对应于第一凸起的第一凹槽和对应于第二凹槽的第二凸起。因此，凹槽可以形成用于织物和/或粘合剂通过的路径。所以，这种布置有利地改进了织物和粘合剂的对齐，特别是在织物和/或粘合剂凝固之前。
[0029] 所述凸起和/或凹槽可以围绕第一辊和/或第二辊圆周地布置。这允许特别简单和可靠地加工。
[0030] 热压系统可以进一步包括至少一个电机，其中通过所述电机，第一辊是围绕第一轴可旋转的和/或第二辊是围绕第二轴可旋转的。单个电机可以用于旋转第一辊和第二辊。可选择地，第一电机可以用于旋转第一辊以及第二电机可以用于旋转第二辊。电机可以是精确电子控制的，以及可以优于手工操作旋转，来使得所述方法自动化和防止工人疲劳。
[0031] 热压系统可以进一步包括引导装置来将用于一片鞋类或者服装的织物朝着位于第一辊和邻接表面，例如第二辊之间的压缩区引导。
[0032] 可以使用引导装置或者供料器来确保粘合剂在布置到织物上之前，例如布置到织物的边缘上之前，和在所述织物和如果存在的粘合剂进入压缩区之前，进行正确地对齐。
[0033] 引导装置可以包括热导率大于10W/mK，优选大于50W/mK，最优选大于100W/mK的材料。合适的材料包括例如不锈钢，铜，钢，铝和其他金属。这些材料具有令人期望的热导率和提供了良好的耐磨性。
[0034] 引导装置可以包括第三加热元件。所以，所述引导装置可以预热织物和/或粘合剂。这可以增加生产速度，因为会需要较短的压缩时间(在此期间织物是在外表面和邻接表面之间压缩的)。引导装置可以包括第三温度计，来确保设定合适的温度，其既不过高，也不过低。
[0035] 引导装置可以包括V形构造布置的第一引导表面和第二引导表面。第一和/或第二引导表面可以是基本上平坦的。V形构造被理解为任何这样的构造，其中第一引导表面和第二引导表面是以5°-150°，优选20°-120°的角度布置的，其会有助于粘合剂在织物周围的预折叠。
[0036] 热压系统可以进一步包括至少一个控制单元来控制第一加热元件，第二加热元件(如果存在的话)和/或第三(如果存在的话)加热元件的温度。例如，第一控制单元可以控制第一加热元件的温度，第二控制单元可以控制第二加热元件的温度以及第三控制单元可以控制第三加热元件的温度。可选择地，单个控制单元可以控制全部三个加热元件的温度。本发明人已经发现重要的是精确控制加热元件的温度来防止对于织物的损坏和/或防止任何可熔融的材料(例如粘合剂和/或可熔融纱线)粘结到热压系统。另一方面，温度需要足够高来熔融所述粘合剂和/或可熔融的纱线。例如，至少一个控制单元可以允许将第一辊，第二辊和/或引导装置的温度控制到优于1℃精度，优选优于0.5℃精确的范围。
[0037] 热压系统可以用于密封织物边缘。本发明人已经发现热压系统特别可用于密封织物的边缘例如切割边缘，因为织物是在单个加工步骤中压缩和加热的，因此简化了生产和降低了不对齐导致的误差的可能性。
[0038] 密封织物边缘可以包括使用热熔胶黏剂，丝带或者接缝带。接缝带和/或丝带可以包括热熔胶黏剂。接缝带配置成位于到接缝边缘周围，来允许密封所述接缝。这允许实现精确和局部的结合。
[0039] 本发明进一步涉及一种处理鞋类或者服装制品的织物的方法，其包括将粘合剂(其在施加热时熔融或者软化)施加到所述织物和/或将可熔融的纱线引入织物中，以及将织物供入根据本发明的热压系统中。
[0040] 粘合剂可以是任何材料，其通过施加热，优选在小于200℃，更优选小于150℃熔融或者软化。例如，热熔胶黏剂或者具有低熔融温度的金属或者金属合金例如含锡的合金是粘合剂。可熔融的纱线可以通过任何已知的方法例如缝纫，编织，织造等引入。
[0041] 与本领域已知的方法相比，本发明的方法提供了减少数目的方法步骤和因此降低的复杂性。此外，与现有技术已知的技术相比，还可以降低生产时间。
[0042] 将织物供给到根据本发明的热压系统中可以包括：(c)通过加热第一加热元件，第二加热元件(如果存在的话)或者第三(如果存在的话)加热元件中的至少一个，来加热至少第一部分的织物和/或粘合剂，以及(d)在压缩区中压缩所述织物的至少第二部分。第一部分和第二部分可以部分地或者完全交叠。所以，完全利用了本文所述的热压系统的益处。
[0043] 所述粘合剂和/或可熔融的纱线可以包括热塑性聚合物。例如，所述粘合剂和/或可熔融的纱线可以包括热塑性聚氨酯，其具有优异的粘结性，并且是无毒的。
[0044] 所述粘合剂可以具有接缝带，丝带或者膜的形状。所述形状允许将粘合剂特别简单和精确地放置于织物上。所述放置可以通过自动化设施例如补块放置机来进行。
[0046] 所述织物可以是用于鞋类制品的鞋面。例如，粘合剂可以在鞋类制品的鞋面的鞋领开口周围使用。所述鞋领开口在活动过程中受到很大的应力，和因此根据本发明的方法不仅防止了磨损，而且还可以增加鞋领开口周围的鞋面的弯曲刚度，因此增加了稳定性。
[0047] 本发明进一步涉及一种鞋类或者服装制品，其包括根据本发明的方法生产的织物。鞋类制品可以是任何鞋子，特别是运动鞋，例如足球靴，跑鞋，篮球靴，高尔夫鞋，网球鞋，走路鞋，走路靴等。服装可以任何类型的服装，特别是运动服，例如衬衫，运动衫，短裤，长裤，帽子等。根据本发明的方法生产的鞋类或者服装制品与本领域已知的那些相比不太容易发生制造缺陷例如不精确对齐的密封元件，例如热熔胶黏剂补块。结果，根据本发明的鞋类或者服装制品也比本领域已知的那些更耐久。附图说明
[0048] 在下面，参考附图来描述本发明的一些示例性实施方式。
[0049] 图1A至图1C：显示了根据本发明的示例性第一辊；
[0050] 图2A至图2B：显示了根据本发明的一种示例性热压系统；
[0051] 图3A和图3B：显示了根据本发明的一种用于热压系统的示例性引导装置；
[0052] 图4：显示了根据本发明的一种示例性热压系统；
[0053] 图5A和图5B：说明了根据本发明的一种示例性方法；以及
[0054] 图6：显示了根据本发明的方法和设备的固结接缝，其包括使用接缝带。
具体实施方式
[0055] 下面仅仅详细描述了本发明的一些实施方式。要理解的是这些示例性实施方式可以以许多方式改变和在相容时彼此组合，并且某些特征可以省略，只要它们看起来可有可无就行。
[0056] 图1A和图1B显示了一种用于生产鞋类或者服装的示例性热压系统21，其包括：至少一个中空的第一辊11，其包括外表面12和内表面19，所述内表面19限定出芯16，其中芯16包括第一加热元件13。在这个例子中，外表面12是基本上圆柱形的。
[0057] 第一辊11包括在273.15K和1bar压力(也称作标准温度和压力(STP))热导率大于10W/mK的材料。第一辊11包括不锈钢。
[0058] 第一芯16在第一辊的大于50％长度上延伸。第一辊11连接到单独的装配台14，其便于第一辊11在热压系统21中的安装，如参考图2和图4所述。
[0059] 第一加热元件13包括第一导电电线，其卷绕成线圈，该线圈包括第一导电电线。在这个例子中，所述电线包括这样的合金，其包括大约55％的铜，44％的镍和1％的锰，有时候也称作康铜 或者康铜 。所述导电电线包括热导率大于5W/mK的电绝缘材料。在这个例子中，电绝缘材料是作为涂层施用到导电电线上的。这种布置是特别空间有效的。
[0060] 所述电绝缘材料包括氧化镁，其允许特别高的热导率45-60W/mK，所以允许在第一加热元件13和外表面12之间特别良好的热接触。
[0061] 第一辊11的外表面12包括第一圆周凹槽15。
[0062] 图1A和图1B显示了一个例子，其中电绝缘材料仅仅作为涂层施用到导电电线上。
[0063] 图1C显示了根据另一实施方式的第一辊11的横截面。第一辊11包括外表面12和内表面19，内表面19配置成形成第一芯16。第一芯16包括加热元件13。在这个例子中，第一芯16包括电绝缘、但导热的填充材料17，其基本上填充了芯16中整个可利用的体积。填充材料
17占据了芯16的大于40％体积。
17占据了芯16的大于40％体积。
[0064] 第一辊11进一步包括第一温度计18，其布置在第一加热元件13和第一芯16之间。第一温度计18是可分离的以允许容易地更换损坏的温度计。在这个例子中，使用热电偶作为第一温度计18。
[0065] 图2显示了根据本发明的另一示例性热压系统21。图2A显示了热压系统21的总体布置，而图2B显示了第二辊22的横截面。
[0066] 如图2A所示，热压系统21用于生产鞋类或者服装以及包括：中空的第一辊11，其包括外表面12和内表面(未示出)，所述内表面限定出芯(未示出)，其中所述芯包括第一加热元件。
[0067] 热压系统21进一步包括邻接表面24，其配置成与第一辊11的外表面12形成压缩区29，来压缩制品鞋类或者服装的织物(未示出)。
[0068] 辊11的外表面12连接至偏压机构25。在这个例子中，偏压机构25允许基本线性位移。但是在其他例子中，偏压机构25可以允许旋转位移。偏压机构25包括弹簧，其连接到基底27。可选择地或者此外，可以使用橡胶垫和/或橡胶减震器。
[0069] 热压系统21进一步包括第二辊22。第二辊22包括外表面24，以及其中外表面24形成热压系统的邻接表面24。
[0070] 图2B显示了第二辊22的横截面。第二辊22进一步包括内表面51，内表面51限定出第二芯52，第二芯52包括第二加热元件53和第二温度计54。
[0071] 第二加热元件53包括第二导电电线，其卷绕成线圈，该线圈包括第二导电电线。第二导电电线包括作为涂层施用的绝缘材料。不同于图1C所示的例子，第二芯52不包括填充材料。但是，第二芯也可以包括填充材料。同样，图1C所示的第一芯也可以不包括填充材料。
[0072] 返回图2A，第一辊11包括凹槽15和邻接表面24，其包括相应的凸起23，其中凸起23配置成当第一辊11和邻接表面24邻接时插入凹槽15中。在其他例子中，第一辊11可以不包括凹槽，而邻接表面24仍然包括凸起，反之亦然。还可能的是第一辊11包括第一凸起、第二凹槽和邻接表面24，例如第二辊包括对应于第一凸起的第一凹槽和对应于第二凹槽的第二凸起。在这个例子中，凸起23布置成围绕第二辊22圆周地延伸，而凹槽15布置成围绕第一辊11圆周地延伸。凹槽15所以形成用于织物和/或粘合剂通过的路径。
[0073] 图3A和图3B显示了根据本发明的一种用于热压系统21的示例性引导装置31。
[0074] 引导装置31将织物朝着位于外表面12和邻接表面24之间的压缩区29引导。引导装置31或者供料器可以用于确保粘合剂在布置到织物上之前，例如织物的边缘或者纤维之前，以及在织物和/或粘合剂进入压缩区29之前正确地对齐。
[0075] 引导装置31包括热导率大于10W/mK的材料。在这个例子中，引导装置31包括不锈钢。
[0076] 在图3A的例子中，引导装置31包括第三加热元件13。所以，引导装置31可以预热所述织物和/或粘合剂。在图3B的例子中，引导装置31不包括加热元件。
[0077] 引导装置31包括V形构造布置的第一引导表面32和第二引导表面33。在图3A的例子中的引导表面长于图3B的例子。第一引导表面32和/或第二引导表面33在两个例子中都是基本上平坦的。
[0078] 图4显示了根据本发明的另一示例性热压系统21。
[0079] 所述热压系统21类似于参考图2所述的热压系统21，但是另外包括如参考图3A和图3B所述的引导装置31。引导装置31的V形引导表面的开口沿着垂直方向。附图标记28所示的箭头表示了其中可以已经被施加了粘合剂的的织物将插入热压系统的方向。
[0080] 示例性热压系统21进一步包括电机和控制单元34。在这个例子中，第二辊22可以通过所述电机绕着第二轴旋转。可选择地，第一电机可以用于旋转第一辊11和第二电机可以用于旋转第二辊22。所述控制单元控制了第一加热元件和第二加热元件的温度。示例性控制单元允许将第一辊11和第二辊22的温度控制到优于0.5℃的精度。
[0081] 图5A和图5B说明了根据本发明的一种示例性方法。图5A显示了一种示例性织物，其用于鞋类制品的鞋面41。鞋面41包括多个纱线43。一些所述纱线在鞋面的鞋领开口42周围松开，这归因于在先的加工步骤例如切割。
[0082] 在图5B中已经施加了包括粘合剂44的接缝带，其在施加热时熔融或者软化。示例性粘合剂的熔融温度是大约130℃。在这个例子中粘合剂44是热熔胶黏剂。所述粘合剂包括热塑性聚氨酯，其具有优异的粘结性和是无毒的。
[0083] 施用了粘合剂的鞋面然后供入本文所述的热压系统21中来密封所述鞋领开口。
[0084] 图6显示了通过根据本发明的方法和设备来固结所述接缝，其包括使用接缝带。
[0085] 具体地，图6显示了一片织物61如何供入根据本发明的热压系统中。接缝带62已经施用到织物61的边缘。将接缝带布置成通过第二辊22的凸起23压入到第一辊的相应的凹槽中(未示出)。这允许在施加压力和热时将接缝带62可靠地保持在合适之处，来防止接缝带62意外的不对齐。
[0086] 附图标记：
[0087] 11：第一辊
[0088] 12：外表面
[0089] 13：第一加热元件
[0090] 14：装配台
[0091] 15：凹槽
[0092] 16：芯
[0093] 17：填充材料
[0094] 18：第一温度计
[0095] 19：内表面
[0096] 21：热压系统
[0097] 22：第二辊
[0098] 23：凸起
[0099] 24：邻接表面
[0100] 25：偏压机构
[0101] 26：元件
[0102] 27：基底
[0103] 28：插入方向
[0104] 29：压缩区
[0105] 31：引导装置
[0106] 32：第一引导表面
[0107] 33：第二引导表面
[0108] 34：电机和控制单元
[0109] 41：鞋面
[0110] 42：鞋领区域
[0111] 43：纱线
[0112] 44：粘合剂
[0113] 51：第二辊内表面
[0114] 52：第二芯
[0115] 53：第二加热元件
[0116] 54：第二温度计
[0117] 61：织物
[0118] 62：接缝带
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