技术领域
本发明涉及一种热压头,尤其涉及一种用于焊接液晶屏、触摸屏的大尺寸金手指的热压头。
背景技术
热压机是用于焊接液晶屏、触摸屏等的
电路(金手指)和FPC(柔性线路板)的专用设备,热压机的工作原理是:利用一个600W的
变压器产生一个
低电压的大
电流,通
过热压头令其迅速发热。脉冲电流就是指电流的ON及OFF
频率比例,此脉冲比例越大,电流输出越大,热压头升温越快。
热压头是热压机的关键部件,现在市面上的热压机上的热压头只能满足较短的金手指焊接,大约在100mm左右,且现有的热压机热压头都采用
钛合金材质制作,由于钛合金材质本身的
热膨胀系数大,热压头在加温过程中,其压着面的平坦度及平面度无法长期维持稳定,进而导致驱动集成电路与液晶屏面板结合的良率降低;在高温下,热压头容易
变形,且
耐磨性不佳,其表面无法长期维持
抛光状态。现有热压头不管加工的
精度再高,只要超过80mm的热压头,在
温度达到180℃时,其压头就会产生热变形,由于金手指的焊接对热压头的要求高,要求平面度要小于±5μm,否则热压头压着的导电离子会存在
接触不良的问题,即有些导电离子导通,有些不导通,达不到焊接的精度要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种使用寿命长、压合良率高、焊接精度高的热压头。
为了克服背景技术中存在的
缺陷,本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热压头,包括安装
基板、陶瓷基板、固定
块,所述陶瓷基板与所述固定块夹紧在一起,所述固定块固定在安装基板上,所述陶瓷基板底面设置有电热丝。
根据本发明的另一个
实施例,热压头进一步包括所述电热丝的两端设置有张紧装置。
根据本发明的另一个实施例,热压头进一步包括所述固定块上设置有螺孔,所述固定块与所述安装基板
螺纹固定。
根据本发明的另一个实施例,热压头进一步包括所述电热丝的长度大于所述陶瓷基板的长度。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明的有益效果是热压机在温度达到工艺所要求的180℃时,即使温度达到450℃时,热压头的平面度还可以达到±5μm,在给产品施加压
力和温度时,可以使产品中间的导电离子达到均匀的温度和压力要求,生产出合格的产品,满足了现在市场所需要的大面板及大尺寸的液晶屏、触摸屏的要求,具有很好的经济效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图;
其中:1、安装基板,2、陶瓷基板,3、固定块,4、电热丝,5、张紧装置,6、螺孔。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示,一种热压头,包括安装基板1、陶瓷基板2、固定块3,所述陶瓷基板2与所述固定块3夹紧在一起,所述固定块3固定在安装基板1上,所述陶瓷基板2底面设置有电热丝4,由于陶瓷本身并不能加热,它只是一个介质,采用可以加热的电热丝4放于加工好的陶瓷基板2的底面以满足温度的要求,此处,电热丝4的长度大于所述陶瓷基板2的长度。
由于电热丝4随着温度的升高会产生线性膨胀,为了使电热丝维持紧绷的状态,在所述电热丝4的两端设置有张紧装置5。
另外,为了便于固定块3与安装基板1固定,本发明优选所述固定块3上设置有螺孔6,所述固定块3与所述安装基板1螺纹固定。
本发明的工作原理如下:采用陶瓷材料加工成陶瓷基板2,当陶瓷基板2通过驱动机构压向
工件表面时,陶瓷基板2下端面与工件表面靠近,电热丝4设置在陶瓷基板2的底面,由于陶瓷基板2热变形小,而电热丝4在垂直方向不会变形,从而使工件的整个表面受到均匀的压力和温度,满足对平面度的要求,解决了热变形对热压头的平面度的影响。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及
修改。本项发明的技术性范围并不局限于
说明书上的内容,必须要根据
权利要求范围来确定其技术性范围。