技术领域
[0001] 本实用新型涉及防腐板材加工技术领域,尤其涉及一种防腐板材的高频热压机。
背景技术
[0002] 防腐板为乙烯基酯
树脂是由双酚型或酚
醛型环
氧树脂与甲基
丙烯酸反应得到的一类变性
环氧树脂,通常被称为乙烯基酯树脂(VE),
别名环氧丙烯酸树脂,为热固性树脂。防腐板,材料主要由不饱和树脂(俗称玻璃
钢)、PVC、氟
碳烤漆金属板、电木等做成装饰材料。
[0003] 高频热压机对多层薄板
热压成型成多层复合板的热压机,一般在设备的进料端设置有预压机构,但是由于预压辊在长时间预压工作时表面会粘附一些灰尘或者颗粒装杂物,若不进行及时清除在预压新的板材材料时可能会在其表面留下凹洞,从而影响产品
质量。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决
现有技术中存在的缺点,如:现有的高频热压机的预压辊在长时间预压工作时表面会粘附一些灰尘或者颗粒装杂物,若不进行及时清除在预压新的板材材料时可能会在其表面留下凹洞,从而影响产品质量。
[0005] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种防腐板材的高频热压机,包括机台,所述机台底侧对称固定连接有
支撑腿,所述机台上侧对称固定连接有
连接杆,所述连接杆背离机台的一端固定连接有安装板,所述安装板上设有伸缩机构,所述安装板通过伸缩机构连接有安装架,所述安装架上设有限位机构,所述安装架上转动连接有预压辊,所述安装架上开设有活动槽,所述活动槽内滑动连接有活动板,所述安装架上对称
螺纹连接有
挤压螺栓。
[0006] 优选的,所述限位机构包括连接杆,所述连接杆一端固定连接在安装架上,所述连接杆背离安装架的一端固定连接有滑
块,所述安装板内开设有限位槽,所述滑块滑动连接在限位槽内,所述滑块上对称固定连接有两个第一
弹簧,两个所述第一弹簧背离滑块的一端固定连接在限位槽内壁上。
[0007] 优选的,所述伸缩机构包括两个伸缩
气缸,两个所述伸缩气缸对称固定安装在安装板上,两个所述伸缩气缸上均设有
活塞杆,所述
活塞杆穿过安装板的一端固定连接在安装架上。
[0008] 优选的,所述活动板的底侧面呈弧形设置,所述活动板底侧设有清洁绒毛。
[0009] 优选的,所述活动板上固定连接有多个第二弹簧,每个所述第二弹簧远离活动板的一端固定连接在活动槽内壁上。
[0010] 优选的,两个所述挤压螺栓穿过安装架的一端抵在活动板上。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、通过调节旋转挤压螺栓使其抵住活动板,并慢慢使其挤压活动板向下进行滑动,然后多个第二弹簧开始进行伸长,从而让活动板的弧形面慢慢接近预压辊,从而让清洁绒毛贴合预压辊,这样当预压辊进行转动预压工作时,清洁绒毛就会对预压辊表面的杂质进行清除,使得预压辊表面始终保持清洁,从而保证产品质量,不使用时反转挤压螺栓,然后在多个第二弹簧弹
力作用下拉动活动板进行复位。
[0013] 2、通过两个伸缩气缸带动安装架进行升降运动,从而带动预压辊升降,而安装架在进行运动时连接杆跟随进行运动,使得滑块在限位槽内进行滑动,使得安装架的活动范围被限定,防止调节过度。
附图说明
[0014] 图1为
实施例中防腐板材的高频热压机的
正面结构示意图。
[0015] 图2为实施例中防腐板材的高频热压机中活动板的侧面结构示意图。
[0016] 图中:1—机台、2—支撑腿、3—连接杆、4—安装板、5—伸缩气缸、6—活塞杆、7—安装架、8—预压辊、9—限位槽、10—第一弹簧、11—滑块、12—连接杆、13—挤压螺栓、14—活动板、15—活动槽、16—第二弹簧、17—清洁绒毛。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019] 参照图1-2,一种防腐板材的高频热压机,包括机台1,机台1底侧对称固定连接有支撑腿2,机台1上侧对称固定连接有连接杆3,连接杆3背离机台1的一端固定连接有安装板4,安装板4上设有伸缩机构,伸缩机构包括两个伸缩气缸5,两个伸缩气缸5对称固定安装在安装板4上,两个伸缩气缸5上均设有活塞杆6,活塞杆6穿过安装板4的一端固定连接在安装架7上,通过两个伸缩气缸5带动安装架7进行升降运动,从而带动预压辊8升降。
[0020] 安装板4通过伸缩机构连接有安装架7,安装架7上设有限位机构,限位机构包括连接杆12,连接杆12一端固定连接在安装架7上,连接杆12背离安装架7的一端固定连接有滑块11,安装板4内开设有限位槽9,滑块11滑动连接在限位槽9内,滑块11上对称固定连接有两个第一弹簧10,两个第一弹簧10背离滑块11的一端固定连接在限位槽9内壁上,安装架7在进行运动时连接杆12跟随进行运动,使得滑块11在限位槽9内进行滑动,使得安装架7的活动范围被限定,防止调节过度,第一弹簧10在滑块11向下滑动时伸长,产生的弹力可以辅助活塞杆6拉动安装架7向上运动。
[0021] 安装架7上转动连接有预压辊8,安装架7上开设有活动槽15,活动槽15内滑动连接有活动板14,活动板14上固定连接有多个第二弹簧16,每个第二弹簧16远离活动板14的一端固定连接在活动槽15内壁上,通过调节旋转挤压螺栓13使活动板14向下进行滑动,多个第二弹簧16开始进行伸长,反转挤压螺栓13,第二弹簧16产生的弹力作用下拉动活动板14进行复位,活动板14的底侧面呈弧形设置,活动板14底侧设有清洁绒毛17,当活动板14的弧形面慢慢接近预压辊8,从而让清洁绒毛17贴合预压辊8,这样当预压辊8进行转动预压工作时,清洁绒毛17就会对预压辊8表面的杂质进行清除,使得预压辊8表面始终保持清洁,安装架7上对称
螺纹连接有挤压螺栓13,两个挤压螺栓13穿过安装架7的一端抵在活动板14上。
[0022] 本实用新型中,使用者使用该装置时,通过调节旋转挤压螺栓13使其抵住活动板14,并慢慢使其挤压活动板14向下进行滑动,然后多个第二弹簧16开始进行伸长,从而让活动板14的弧形面慢慢接近预压辊8,从而让清洁绒毛17贴合预压辊8,这样当预压辊8进行转动预压工作时,清洁绒毛17就会对预压辊8表面的杂质进行清除,使得预压辊8表面始终保持清洁,从而保证产品质量,不使用时反转挤压螺栓13,然后在多个第二弹簧16弹力作用下拉动活动板14进行复位,通过两个伸缩气缸5带动安装架7进行升降运动,从而带动预压辊8升降,而安装架7在进行运动时连接杆12跟随进行运动,使得滑块11在限位槽9内进行滑动,使得安装架7的活动范围被限定,防止预压辊8调节过度。
[0023] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。