一种植物纤维外墙挂板的制造方法
专利汇可以提供一种植物纤维外墙挂板的制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是一种 植物 纤维 外墙挂板的制造方法，属于木质 复合材料 制造技术领域。其工艺是先植物纤维原料热磨成纤维，经干燥含 水 率控制在6～12％，加入固体重量占绝干植物纤维重量20～40％的粉状酚 醛 树脂 均匀混合后铺装成型， 板坯 在高频加热预压机中进行预热预压，屏级 电压 控制在2～5kV，处理时间控制在150～300s，然后将板坯置于 热压 机中，压制成 密度 为1.2～1.4g/cm3，厚度为6～12mm的板材，热压 温度 为160～180℃，热压压 力 为4.5～5.5MPa，热压时间为10～20s/mm。这种材料强度高、不易 变形 、低 碳 、环保、节能、可循环再利用，可用作 建筑物 外墙挂板。，下面是一种植物纤维外墙挂板的制造方法专利的具体信息内容。
1.一种植物纤维外墙挂板的制造方法，其特征是该方法的工艺步骤依次分为，(1)植物纤维制备：以速生小径木材或农作物秸秆为原料，经热磨后获得植物纤维，然后经干燥将植物纤维的含水率控制在6～12％；
(2)施胶与铺装：以粉状酚醛树脂为胶粘剂，将固体重量占绝干植物纤维重量20～
40％的粉状酚醛树脂与植物纤维在高速拌胶机中均匀混合，而后，将施胶后的纤维铺装成型；
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(3)预热预压：将板坯置于高频加热预压机中，将其压缩至密度为0.3～0.4g/cm 的板坯，然后开启高频发生器进行预热处理，屏级电压控制在2～5kV，处理时间控制在150～
300s，根据原料种类、纤维含水率、胶粘剂用量以及板材厚度进行调整，以使板坯中心层温度达到100～120℃，并能在此温度范围内保持30～60s为准，而后，将板坯压缩至要求的制品厚度；
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(4)热压：将经过预热预压的板坯置于热压机中，压制成密度为1.2～1.4g/cm，厚度为6～12mm的板材，热压温度为160～180℃，热压压力为4.5～5.5MPa，热压时间为10～
20s/mm。
一种植物纤维外墙挂板的制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
将板坯置于高频加热预压机中，将其压缩至密度为0.3～0.4g/cm 的板坯，然后开启高频发生器进行预热处理，以保证板坯结构不被内部逸出的水蒸汽破坏。预热处理时高频发生器的屏级电压控制在2～5kV，处理时间控制在150～300s，根据原料种类、纤维含水率、胶粘剂用量以及板材厚度进行调整，以使板坯中心层温度达到100～120℃，并能在此温度范围内保持30～60s为准，如此可使板坯芯层的水蒸汽充分逸出，以确保后期在高压力状态下压制超高密度制品时不发生鼓泡现象。而后，再将板坯压缩至要求的制品厚度，以排除板坯中的空气，提高板坯的初强度。
具体实施方式
胶后的纤维铺装成型。将板坯置于高频加热预压机中，将板坯压缩至密度为0.3g/cm 后，开启高频发生器进行预热处理，高频发生器的屏级电压控制在2kV，预热300s后将板坯压缩
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至要求的制品厚度。将经过预热预压的板坯置于热压机中，压制成密度为1.2g/cm，厚度为
6mm的板材，热压温度为160℃，热压压力为4.5MPa，热压时间为20s/mm。经检测，其静曲强度为50.1MPa，弹性模量为4892.3MPa，内结合强度为0.78MPa，吸水厚度膨胀率为1.5％。
胶后的纤维铺装成型。将板坯置于高频加热预压机中，将板坯压缩至密度为0.4g/cm 后，开启高频发生器进行预热处理，高频发生器的屏级电压控制在3.5kV，预热225s后将板坯压
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缩至要求的制品厚度。将经过预热预压的板坯置于热压机中，压制成密度为1.3g/cm，厚度为9mm的板材，热压温度为170℃，热压压力为5.0MPa，热压时间为15s/mm。经检测，其静曲强度为68.2MPa，弹性模量为5416.3MPa，内结合强度为0.75MPa，吸水厚度膨胀率为1.7％。
胶后的纤维铺装成型。将板坯置于高频加热预压机中，将板坯压缩至密度为0.4g/cm 后，开启高频发生器进行预热处理，高频发生器的屏级电压控制在5.5kV，预热150s后将板坯
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