锯末粉脲醛合成材料的加工方法
专利汇可以提供锯末粉脲醛合成材料的加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且锯末粉脲 醛 合成材料的加工方法，其特征在于：a.取 粉碎 为20目－400目大小的锯末粉，经高温干燥处理，含 水 率仪测定显示为5－40；b.取干燥锯末粉与粉状脲醛 树脂 或者 水溶性 脲醛树脂均匀混合，干锯末粉与脲醛树脂的 质量 比为10∶1－1∶10之间制成混合材料；c.将混合材料自然干燥或者用干空气低温干燥， 温度 控制在15℃－60℃，使混合材料含水率仪测定显示在0.5－10的干混合料；d.将干混合料投入模具中， 热压 温度控制 在105℃－200℃，热压压 力 为0.1－0.8Kg/cm2，热压时间在0.5－6分钟/克干混合料 热压成型 。，下面是锯末粉脲醛合成材料的加工方法专利的具体信息内容。
1、锯末粉脲醛合成材料的加工方法，其特征在于：
a、取粉碎为20目-400目大小的锯末粉，经高温干燥处理，含 水率仪测定显示为5-40；
b、取干燥锯末粉与粉状脲醛树脂或者水溶性脲醛树脂均匀混合， 干锯末粉与脲醛树脂的质量比为10∶1-1∶10之间制成混合材料；
c、将混合材料自然干燥或者用干空气低温干燥，温度控制在15℃ -60℃，使混合材料含水率仪测定显示在0.5-10的干混合料；
d、将干混合料投入模具中，热压温度控制在105℃-200℃，热压 压力为0.1-0.8Kg/cm2，热压时间在0.5-6分钟/克干混合料热压成型。
2、如权利要求1所述的锯末粉脲醛合成材料的加工方法，其特征在 于取粉碎细度为100目的锯末粉高温干燥，含水率小于3％，加入粉状脲 醛树脂，锯末粉与粉状脲醛树脂的质量比为6∶1，混合均匀后，混合材 料干燥处理含水率达到2％，投入热压模具中，热压温度控制在110℃， 压力20Kg/cm2，热压时间1分钟/克混合料热压成型。
3、如权利要求1所述的锯末粉脲醛合成材料的加工方法，其特征在 于粉碎细度达20目的锯末粉高温干燥，含水率小于5％，加入液体脲醛 树脂材料，质量比为1∶5，混合均匀后，混合料含水率干燥处理后达0.5％， 注入热压模具中，热压温度控制在105℃，压力10Kg/cm2，热压时间1 分钟/克混合料热压成型。
4、如权利要求1所述的锯末粉脲醛合成材料的加工方法，其特征在 于粉碎细度达300目的锯末粉高温干燥，含水率小于5％，加入液体脲醛 树脂材料，质量比为1∶5，混合均匀后，混合料含水率干燥处理后达6％， 注入热压模具中，热压温度控制在195℃，压力80Kg/cm2，热压时间6 分钟/克混合料热压成型。
5、如权利要求1所述的锯末粉脲醛合成材料的加工方法，其特征在于粉 碎细度达400目的锯末粉高温干燥，含水率小于5％，加入液体脲醛树脂材料， 质量比为1∶5，混合均匀后，混合料含水率干燥处理后达10％，注入热压模 具中，热压温度控制在200℃，压力10Kg/cm2，热压时间0.5钟/克混合料热 压成型。
技术领域
本发明涉及合成板的加工方法，特别是涉及锯末粉脲醛合成材料的 加工方法，主要应用于制作马桶盖、家具和工艺品等
背景技术
发明内容
本发明锯末粉脲醛合成材料加工方法的技术方案是：其特征在于：
a、取粉碎为20目-400目大小的锯末粉，经高温干燥处理，含水 率仪测定显示为5-40；
b、取干燥锯末粉与粉状脲醛树脂或者水溶性脲醛树脂均匀混合， 干锯末粉与脲醛树脂的质量比为10∶1-1∶10之间制成混合材料；
c、将混合材料自然干燥或者用干空气低温干燥，温度控制在15℃ -60℃，使混合材料含水率仪测定显示在0.5-10的干混合料；
d、将干混合料投入模具中，热压温度控制在105℃-200℃，热压 压力为0.1-0.8Kg/cm2，热压时间在0.5-6分钟/克干混合料热压成型。
本发明的锯末粉脲醛合成材料的加工方法，主要是利用木材加工的 锯末粉，或者经粉碎的木材边料，加入脲醛树脂，一是对废弃物的综合 利用，节省木材资源，并有环保意义；二是对锯末粉有大小要求，并经 干燥处理，严格按比例混合的脲醛树脂，卫生指标等符合国家标准要求； 三是压制时严格控制含水率、温度、压力、时间等，产品质量保证。
附图说明
图1是本发明采用锯末粉加工流程示意图；
图2是本发明采用稻壳加工流程示意图。
A、锯末粉；B、混合材料；C、空气干燥；D、装料；E、热压成 型；F、自然堆放；G、稻壳；H、空气干燥；I、混合材料；J、装料； K、热压成型；L、自然堆放。
具体实施方式
a、取锯末粉是粉碎成大小为20目-400目的锯末粉，可以是硬质 木材锯末，也可以是软质木材锯末，或者是刨花等细颗粒状、粉状材料。 锯末粉等经高温干燥处理，含水率仪测定显示为5-40，成为干燥锯末 粉；
b、取干燥锯末粉与粉状脲醛树脂或者水溶性脲醛树脂均匀混合， 所以脲醛树脂可以是固体，也可以是液体。锯末粉与脲醛树脂的质量比 为10∶1-1∶10之间制成混合材料，锯末粉与脲醛树脂常用最佳质量 比为0.3∶1-6∶1之间；
c、将混合材料通过自然干燥或者用干空气低温干燥，低温干燥的 温度控制在15℃-60℃，使混合材料含水率仪测定显示在0.5-10的干 混合料；
d、将干混合料投入模具中，进入热压工序，热压温度控制在105 -200℃，热压压力为0.1-0.8Kg/cm2的范围内，热压时间在0.5-6分 钟/克干混合料，压制热压成型，制成所需的型材，例如马桶盖、家具、 工艺品等。
以下几个特殊实施例：
例一：取粉碎细度为100目的锯末粉高温干燥，含水率小于3％(含 水率仪测定显示为小于3)，加入粉状(固体)脲醛树脂，锯末粉与粉 状脲醛树脂的质量比为6∶1，混合均匀后，混合材料干燥处理含水率 达到2％(含水率仪测定显示为2)，投入热压模具中，热压温度控制在 110℃，压力20Kg/cm2，热压时间1分钟/克混合料热压成型。
例二：粉碎细度达20目的锯末粉高温干燥，含水率小于5％，加入 液体脲醛树脂材料，质量比为1∶5，混合均匀后，混合料含水率干燥 处理后达0.5％，注入热压模具中，热压温度控制在105℃，压力10 Kg/cm2，热压时间1分钟/克混合料热压成型。
例三：粉碎细度达300目的锯末粉高温干燥，含水率小于5％，加 入液体脲醛树脂材料，质量比为1∶5，混合均匀后，混合料含水率干 燥处理后达6％，注入热压模具中，热压温度控制在195℃，压力80 Kg/cm2，热压时间6分钟/克混合料热压成型。
例四：粉碎细度达400目的锯末粉高温干燥，含水率小于5％，加 入液体脲醛树脂材料，质量比为1∶5，混合均匀后，混合料含水率干 燥处理后达10％，注入热压模具中，热压温度控制在200℃，压力10 Kg/cm2，但热压时间0.5钟/克混合料热压成型。
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