专利汇可以提供一种含碳物料提取煤焦油与制合成气一体化的方法及装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种含 碳 物料提取 煤 焦油与制 合成气 一体化的方法及装置,包括提取焦油单元及制合成气单元,提取焦油单元包括提取焦油加料系统、输送及 热解 系统、除尘系统以及焦油回收系统,制合成气单元包括制合成气加料系统、输送及 气化 系统、除尘及热量回收系统。本 发明 将煤的中低温干馏工艺和 煤气化 工艺有机的结合在一起,提高了煤炭的综合利用效率,大大降低能耗和投资 水 平,实现了煤炭资源的 梯级 、高效、清洁转化利用,对现代煤化工产业发展具有重大意义。,下面是一种含碳物料提取煤焦油与制合成气一体化的方法及装置专利的具体信息内容。
1.一种含碳物料提取煤焦油与制合成气一体化装置,包括提取焦油单元及制合成气单元,其特征在于:所述的提取焦油单元包括提取焦油加料系统以及与提取焦油加料系统相连通的输送及热解系统、除尘系统以及焦油回收系统;所述的制合成气单元包括制合成气加料系统、输送及气化系统、除尘及热量回收系统;
所述的输送及热解系统包括热解输送装置(6)以及分别与热解输送装置(6)相连通的提取焦油加料系统及热解输送气(5),与流化气(7)相连通的粗灰输送装置(8),热解输送装置(6)及粗灰输送装置(8)的出口分别与热解反应器(9)的入口相连通,热解反应器(9)的下端依次与锁焦罐(10)、排焦罐(11)相连通;
所述的除尘系统包括与热解反应器(9)相连通的一级旋风除尘器(12),一级旋风除尘器(12)的出口依次与二级旋风除尘器(14)、深度除尘器(17)相连通;
所述的焦油回收系统包括与焦油洗液(20)及深度除尘器(17)相连通的带有焦油排出口的焦油分离塔(19),焦油分离塔(19)的气体出口依次与气体冷却器(21)及气液分离器(22)相连通;
所述的制合成气加料系统包括与气化原料(23)相连通的制气料斗(25),制气料斗(25)的出口依次与制气锁斗(26)、制气发送罐(27)、制气输送装置(29)相连通;
所述的输送及气化系统包括与制气输送气(28)相连通的制气输送装置(29),制气输送装置(29)的出口与气化反应器(30)的入口相连通;
所述的除尘及热量回收系统包括与气化反应器(30)相连的初级除尘器(31)、二级除尘器(32),二级除尘器(32)的出口依次与废热锅炉(34)、三级除尘器(35)、颗粒控制器(37)相连通,三级除尘器(35)、颗粒控制器(37)的下端分别设有细粉罐(36)及细颗粒罐(38),细粉罐(36)及细颗粒罐(38)的出口分别与气化细粉罐(39)的入口相连通,颗粒控制器(37)的出口与煤气冷却塔(40)的入口相连通;初级除尘器(31)、二级除尘器(32)的下端通过管道与粗灰输送装置(8)相连通;
所述的气液分离器(22)的热解煤气(24)与煤气冷却塔(40)的煤气分别送入气化煤气单元(41)并经合成气单元(42)排出,合成气单元(42)中的合成气一部分作为制气输送气(28);
所述的一级旋风除尘器(12)、二级旋风除尘器(14)以及深度除尘器(17)的下端分别设置有一旋灰收集罐(13)、二旋灰收集罐(15)以及细灰收集罐(18),一旋灰收集罐(13)、二旋灰收集罐(15)以及细灰收集罐(18)的出口分别与细灰罐(16)的入口相连通;
所述的热解反应器(9)的操作压力为0.001~4.0MPa,温度为400~800℃;
所述的气化反应器(30)的操作压力为0.001~5.0MPa,温度为850~1300℃;
所述的排焦罐(11)、细灰罐(16)及气化细粉罐(39)的出口均与气化原料(23)相连通。
2.根据权利要求1所述的含碳物料提取煤焦油与制合成气一体化装置,其特征在于:
所述的提取焦油加料系统包括与热解原料(1)相连通的料斗(2),料斗(2)的出口依次与锁斗(3)、发送罐(4)、热解输送装置(6)相连通。
3.根据权利要求1所述的含碳物料提取煤焦油与制合成气一体化装置,其特征在于:
所述的热解输送装置(6)、制气输送装置(29)采用机械输送或气流输送装置。
4.根据权利要求1所述的含碳物料提取煤焦油与制合成气一体化装置,其特征在于:
所述的热解输送气(5)包括氮气、二氧化碳、氢气、氦气、水蒸汽或其混合气体;
所述的制气输送气(28)包括氮气、二氧化碳或合成气;
所述的焦油洗液(20)包括洗油、水以及氨水。
5.根据权利要求1所述的含碳物料提取煤焦油与制合成气一体化装置,其特征在于:
所述的深度除尘器(17)、颗粒控制器(37)采用金属烧结管或陶瓷过滤器。
6.根据权利要求1所述的含碳物料提取煤焦油与制合成气一体化装置,其特征在于:
所述的热解原料(1)包括褐煤、长焰煤、烟煤、煤液化残渣、生物质、废塑料、废轮胎及其他含碳物料或其混合物;
所述的气化原料(23)包括半焦、焦炭、褐煤、长焰煤、烟煤、无烟煤、石油焦、液化残渣、生物质、废塑料、废轮胎及其他含碳物料或其混合物。
7.一种根据权利要求1所述的含碳物料提取煤焦油与制合成气一体化装置的方法,其特征在于:
热解原料(1)经料斗(2)、锁斗(3)、发送罐(4)送入热解输送装置(6),热解输送气(5)同时将热解气送入热解输送装置(6),经热解输送装置(6)将热解原料(1)进入热解反应器(9),流化气(7)经粗灰输送装置(8)送入热解反应器(9),经热解反应器(9)热解后,产生的半焦经锁焦罐(10)排至排焦罐(11),排焦罐(11)中的半焦作为气化原料(23)使用,热解后的产品气从热解反应器(9)顶部依次进入一级旋风除尘器(12)、二级旋风除尘器(14)以及深度除尘器(17),分离后的半焦分别排放一旋灰收集罐(13)、二旋灰收集罐(15)以及细灰收集罐(18),一旋灰收集罐(13)、二旋灰收集罐(15)以及细灰收集罐(18)收集的物料一并进入细灰罐(16)作为气化原料(23)使用,除尘后的热解气送入焦油分离塔(19),经焦油洗液(20)洗涤后,焦油从焦油分离塔(19)底部排出,热解气进入气体冷却器(21)进一步冷却,并经气液分离器(22)进行气液分液后排出热解煤气(24);
气化原料(23)经制气料斗(25)、制气锁斗(26)、制气发送罐(27)送入制气输送装置(29),制气输送气(28)送气化原料(23)入气化反应器(30),气化原料(23)经气化反应器(30)气化后,灰渣排出,含尘煤气从气化反应器(30)顶部依次进入初级除尘器(31)、二级除尘器(32),分离后的细粉一部分进入气化反应器(30)循环利用,另一部分细粉(33)中的一部分送入粗灰输送装置(8),经流化气(7)送入热解反应器(9)作为高温载体为热解原料(1)热解提供热量;另一部分细粉(33)的另一部分送入锅炉(43)燃烧产生蒸汽后,进入蒸汽轮机(44)产生电力,出二级除尘器(32)的含尘煤气进入废热锅炉(34)回收大部分热量后依次进入三级除尘器(35)、颗粒控制器(37)进一步除尘,分离后的颗粒物分别进入细粉罐(36)及细颗粒罐(38),细粉罐(36)及细颗粒罐(38)中的颗粒物一并进入气化细粉罐(39),并作为气化原料(23)循环使用,出颗粒控制器(37)的含尘煤气经煤气冷却塔(40)洗涤冷却后得气化煤气(41)与热解煤气(24)一并作为合成气单元(42)送往下游工段,其中合成气的一部分作为制气输送气(28)。
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