[0002] 背景技术 在生产碳纤维的过程中,碳纤维原料在300~600℃的
温度条件下进行碳化处理时,生产生大量的焦油,附着在
炉膛壁上的焦油集结后又会脱落到正在碳化处理的纤维丝上,由于焦油在高温下容易燃烧,因此在后序的高温碳化处理会因焦油的燃烧而造成断丝。为了防止焦油的附着,目前大都采用抽吸法将焦油吸出,这种方法的不足是:吸
力过大容易导致产品燃烧,吸力过小,焦油的清除不彻底,也容易堵塞管道,管道的疏通比较困难。
[0003]
发明内容 本实用新型的目的在于提供一种生产碳纤维的碳化炉,它能有效地防止焦油的脱落和去除焦油,从而实现了碳纤维的连续生产。
[0004] 本实用新型的目的是这样实现:一种生产碳纤维的碳化炉,包括炉衬、保温层、发热体,其特殊之处在于在炉膛上方设有可移动的
吸附带,吸附带的两端经炉衬延伸至炉外。
[0006] 主要由炉衬、保温层、发热体构成的生产碳纤维的碳化炉,在炉膛上方设有吸附带,其两端经炉衬开口延伸至炉外,吸附带的长度至少是碳化炉长度的2倍,当一部分吸附带沿
支撑导轨移出炉膛外时,另一部分则进入炉膛内,这样可以对移出炉膛外的吸附带进行拆除清洗。炉衬开口可用氮气或其它惰性气体进行封口保护,吸附带的移动可以采用手动或电动。为了使吸附带具有较好的吸附效果,本实用新型提供的吸附带是由相互连接且具有一定间隙的板条构成。板条的厚度最好在8~15毫米之间,板条与板条之间的间隙最好在0.8~1.5毫米之间。吸附带也可以为其它结构。
[0007] 本实用新型的特点是:在炉膛内设置吸附带可以有效地吸附焦油且不易脱落,同时还可以将积存有焦油的吸附带移出炉处进行清洗,既不会影响碳纤维的连续生产,又不会出现焦油脱落而造成碳纤维的断开,因此该碳化炉可以生产出各种规格的碳纤维丝。
附图说明
[0011] 构成本实用新型的炉衬、发热体、保温层等结构均与现有碳化炉相同,并且碳化炉的进口与出口端对称,因此图1办画出口端炉衬的剖示图。位于炉膛(1)上方的吸附带(2)的两边搭在导轨上,其两端从炉衬(3)端部开口伸出至炉外,碳化处理时,炉衬端部开口用氮气封口。本方案中吸附带的移动是靠传动辊(4)带动的,传动辊上与吸附带两边开口(13)相对的
位置上设有
凸轮,传动辊转动时凸齿依次插入在传动链的开孔上,带动吸附带移动,使其一部分从炉膛内移出,另一部分进入炉膛内。吸附带是由两端带有连接孔(12)的白
钢板条(5)相互连接构成,见图2、图3,吸附带的两边连接有带孔传动链(6),白钢板条的厚度(7)为10毫米,板条与板条之间的间隙(8)为1毫米,它可以通过设置1毫米,它可通过设置1毫米厚的
垫片来实现。图1中(9)为炉嘴,(10)、(11)为连接
法兰。