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一种轻质 碳酸钙碳化塔

阅读：82发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种轻质碳酸钙碳化塔专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种轻质碳酸钙碳化塔，属于化工生产设备技术领域。一种轻质碳酸钙碳化塔，包括塔体、气泵、导气管、喷头、搅拌粉碎机构、弹簧以及过滤板；导气管、喷头、搅拌粉碎机构、弹簧以及过滤板均位于塔体内；搅拌粉碎机构包括电机、旋转轴、刀片以及搅拌叶片；还包括关闭挡板门；弹簧的上端固定于过滤板的下表面，且弹簧的下端固定于塔体的底部内壁；塔体的内侧壁固定有多个用于限定过滤板位置的限位块；多个限位块分别位于过滤板的上下两侧。本实用新型通过设置喷头内的二氧化碳气体通过输出孔喷射到刀片上，旋转的刀片对生产的颗粒进行切碎，搅拌叶片进行搅拌的同时对过滤板上的颗粒扫动，提高碳化塔的工作效率以及避免滤网板堵塞。，下面是一种轻质碳酸钙碳化塔专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轻质碳酸钙碳化塔，其特征在于：
包括塔体(1)、气泵(2)、用于输送二氧化碳气体的导气管(3)、喷头(4)、搅拌粉碎机构(5)、弹簧(6)以及过滤板(7)；
所述导气管(3)、所述喷头(4)、所述搅拌粉碎机构(5)、弹簧(6)以及过滤板(7)均位于所述塔体(1)内；
所述气泵(2)固定于所述塔体(1)的顶部；
所述导气管(3)的上端贯穿所述塔体(1)的顶部；
所述导气管(3)的上端与所述气泵(2)连通，所述导气管(3)的下端与所述喷头(4)连通；
所述喷头(4)的下表面开设有多个通气孔(41)；
所述搅拌粉碎机构(5)包括电机(51)、旋转轴(52)、刀片(53)以及搅拌叶片(54)；
所述电机(51)位于所述塔体(1)的下方；
所述旋转轴(52)竖直设置于所述塔体(1)的内部，且所述旋转轴(52)的下端贯穿所述塔体(1)的底壁与所述电机(51)的动力输出端固定连接；
所述刀片(53)固定于所述旋转轴(52)的上端；
所述搅拌叶片(54)固定于所述旋转轴(52)上，且所述搅拌叶片(54)位于所述刀片(53)下方；
所述搅拌叶片(54)的下表面固定有弹性刷丝(541)；
还包括关闭挡板门(55)；
所述关闭挡板门(55)固定于所述塔体(1)的内侧壁上，且所述关闭挡板门(55)位于所述搅拌叶片(54)与所述刀片(53)之间；
所述旋转轴(52)贯穿所述过滤板(7)以及所述关闭挡板门(55)；
所述过滤板(7)位于所述关闭挡板门(55)的下方；
所述弹簧(6)的上端固定于所述过滤板(7)的下表面，且所述弹簧(6)的下端固定于所述塔体(1)的内底壁；
所述塔体(1)的内侧壁固定有多个用于限定过滤板(7)位置的限位块(8)；
多个所述限位块(8)分别位于所述过滤板(7)的上下两侧；
所述塔体(1)的顶部开设有进料口(10)以及排气口(11)，所述塔体(1)的底部开设有排液口(12)；
所述塔体(1)的右侧壁开设有排渣口(9)；
所述排液口(12)内填充有超细过滤网(121)。
2.如权利要求1所述的一种轻质碳酸钙碳化塔，其特征在于：
还包括设置呈U型的换热管(13)；
所述换热管(13)位于所述塔体(1)内部；
所述换热管(13)固定于所述塔体(1)的侧壁上，且所述换热管(13)的两端分别贯穿所述塔体(1)的一侧壁。
3.如权利要求1所述的一种轻质碳酸钙碳化塔，其特征在于：
所述塔体(1)的左侧壁开设有观察窗口(14)。
4.如权利要求1所述的一种轻质碳酸钙碳化塔，其特征在于：
所述塔体(1)的右侧壁开设有检修口(15)。
5.如权利要求1所述的一种轻质碳酸钙碳化塔，其特征在于：
还包括密封圈(16)；
所述密封圈(16)套设在所述旋转轴(52)上，且所述密封圈(16)的上表面固定于所述塔体(1)底部。
6.如权利要求1所述的一种轻质碳酸钙碳化塔，其特征在于：
还包括用于检测内部温度的温度传感器(17)；
所述温度传感器(17)固定在所述塔体(1)的右侧壁上。
7.如权利要求1所述的一种轻质碳酸钙碳化塔，其特征在于：
所述塔体(1)底部开设有备用排渣口(18)。

说明书全文

一种轻质碳酸钙碳化塔

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工生产设备技术领域，更具体的，涉及一种轻质碳酸钙碳化塔。

背景技术

[0002] 轻质碳酸钙又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原料煅烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。

[0003] 现有的轻质碳酸钙碳化塔，是直接将二氧化碳打入碳化塔，气泡较大，反应后产生的碳酸钙颗粒较大，无法满足需要轻质碳酸钙颗粒的规格要求。若产出粒度超规的颗粒，将无法通过过滤获得成品，此外，产出的碳酸钙容易堆积在过滤网堵塞，导致碳化塔损坏。实用新型内容

[0004] 为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种轻质碳酸钙碳化塔；该碳化塔产出微细的轻质碳酸钙，减少碳化时间且能避免堆积堵塞。

[0005] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0006] 本实用新型提供了一种轻质碳酸钙碳化塔，包括塔体、气泵、用于输送二氧化碳气体的导气管、喷头、搅拌粉碎机构、弹簧以及过滤板；

[0007] 所述导气管、所述喷头、所述搅拌粉碎机构、弹簧以及过滤板均位于所述塔体内；

[0008] 所述气泵固定于所述塔体的顶部；

[0009] 所述导气管的上端贯穿所述塔体的顶部；

[0010] 所述导气管的上端与所述气泵连通，所述导气管的下端与所述喷头连通；

[0011] 所述喷头的下表面开设有多个通气孔；

[0012] 所述搅拌粉碎机构包括电机、旋转轴、刀片以及搅拌叶片；

[0013] 所述电机位于所述塔体的下方；

[0014] 所述旋转轴竖直设置于所述塔体的内部，且所述旋转轴的下端贯穿所述塔体的底壁与所述电机的动力输出端固定连接；

[0015] 所述刀片固定于所述旋转轴的上端；

[0016] 所述搅拌叶片固定于所述旋转轴上，且所述搅拌叶片位于所述刀片下方；

[0017] 所述搅拌叶片的下表面固定有弹性刷丝；

[0018] 还包括关闭挡板门；

[0019] 所述关闭挡板门固定于所述塔体的内侧壁上，且所述关闭挡板门位于所述搅拌叶片与所述刀片之间；

[0020] 所述旋转轴贯穿所述过滤板以及所述关闭挡板门；

[0021] 所述过滤板位于所述关闭挡板门的下方；

[0022] 所述弹簧的上端固定于所述过滤板的下表面，且所述弹簧的下端固定于所述塔体的内底壁；

[0023] 所述塔体的内侧壁固定有多个用于限定过滤板位置的限位块；

[0024] 多个所述限位块分别位于所述过滤板的上下两侧；

[0025] 所述塔体的顶部开设有进料口以及排气口，所述塔体的底部开设有排液口；

[0026] 所述塔体的右侧壁开设有排渣口；

[0027] 所述排液口内填充有超细过滤网。

[0028] 可选地，还包括设置呈U型的换热管；

[0029] 所述换热管位于所述塔体内部；

[0030] 所述换热管固定于所述塔体的侧壁上，且所述换热管的两端分别贯穿所述塔体的一侧壁。

[0031] 可选地，所述塔体的左侧壁开设有观察窗口。

[0032] 可选地，所述塔体的右侧壁开设有检修口。

[0033] 可选地，还包括密封圈；

[0034] 所述密封圈套设在所述旋转轴上，且所述密封圈的上表面固定于所述塔体底部。

[0035] 可选地，还包括用于检测内部温度的温度传感器；

[0036] 所述温度传感器固定在所述塔体的右侧壁上。

[0037] 可选地，所述塔体底部开设有备用排渣口。

[0038] 本实用新型的有益效果为：

[0039] 本实用新型通过设置喷头内的二氧化碳气体通过输出孔喷射到刀片上，旋转的刀片对生产的颗粒进行切碎，搅拌叶片进行搅拌的同时对可上下升降的过滤板上的颗粒扫动，提高碳化塔的工作效率以及避免滤网板堵塞。附图说明

[0040] 图1是本实用新型具体实施方式提供的一种轻质碳酸钙碳化塔的结构示意图；

[0041] 图2是本实用新型具体实施方式提供的喷头的仰视结构示意图。

[0042] 图中：

[0043] 1、塔体；2、气泵；3、导气管；4、喷头；41、通气孔；5、搅拌粉碎机构；51、电机；52、旋转轴；53、刀片；54、搅拌叶片；541、弹性刷丝；55、关闭挡板门；6、弹簧；7、过滤板；8、限位块；9、排渣口；10、进料口；11、排气口；12、排液口；121、超细过滤网；13、换热管；14、观察窗口；
15、检修口；16、密封圈；17、温度传感器；18、备用排渣口。

具体实施方式

[0044] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

[0045] 图1实例性地示出了本实用新型提供的一种轻质碳酸钙碳化塔的结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的喷头的仰视结构示意图。如图1以及图2所示，一种轻质碳酸钙碳化塔，包括塔体1、气泵2、用于输送二氧化碳气体的导气管3、喷头4、搅拌粉碎机构5、弹簧6以及过滤板7；导气管3、喷头4、搅拌粉碎机构5、弹簧6以及过滤板7均位于塔体1内；
气泵2固定于塔体1的顶部；导气管3的上端贯穿塔体1顶部；导气管3的上端与气泵2连通，导气管3的下端与喷头4连通；喷头4的下表面开设有多个通气孔41；搅拌粉碎机构5包括电机
51、旋转轴52、刀片53以及搅拌叶片54；电机51位于塔体1的下方；旋转轴52竖直设置于塔体
1的内部，且旋转轴52的下端贯穿塔体1的底壁与电机51的动力输出端固定连接；刀片53固定于旋转轴52的上端；搅拌叶片54固定于旋转轴52上，且搅拌叶片54位于刀片53下方；搅拌叶片54的下表面固定有弹性刷丝541；还包括关闭挡板门55；关闭挡板门55固定于塔体1的内侧壁上，且关闭挡板门55位于搅拌叶片54与刀片53之间；旋转轴52贯穿过滤板7以及关闭挡板门55；过滤板7位于关闭挡板门55的下方；弹簧6的上端固定于过滤板7的下表面，且弹簧6的下端固定于塔体1的内底壁；塔体1的内侧壁固定有多个用于限定过滤板7位置的限位块8；多个限位块8分别位于过滤板7的上下两侧；塔体1的顶部开设有进料口10以及排气口
11，塔体1的底部开设有排液口12；塔体1的右侧壁开设有排渣口9；排液口12内填充有超细过滤网121。

[0046] 通过进料口10注入石灰乳进入塔体1内，开启气泵2，通过进导气管3通入二氧化碳气体，使得二氧化碳气体进入喷头4内，气泵2为传送二氧化碳气体提供动力，二氧化碳气体通过通气孔41喷出。电机51启动，使得旋转轴52转动带动刀片53以及搅拌叶片54转动，刀片53对反应后的碳酸钙旋转切碎，旋转的刀片53具有搅拌作用。此时关闭挡板门55打开，切碎后的碳酸钙符合规格大小的可通过过滤板7落到塔体1底部通过排渣口9取出。经第一次切碎不符合规格的碳酸钙由固定有弹簧6的过滤板7撞击弹回刀片53处继续切碎，因上方二氧化碳气体对过滤板7的冲击，弹簧6有缓冲作用，控制气泵2的气流气压，进而可控制过滤板7的上下升降震动，使得堵塞在过滤板7上的颗粒松动。搅拌叶片54下表面固定有多个弹性刷丝541可防止碳酸钙颗粒堵塞过滤板7上，若碳酸钙颗粒堆积起来堵塞了过滤板7，则导致碳化塔工作效率低，甚至导致碳化塔损坏。弹性刷丝541可选取尼龙丝材料制成，尼龙丝弹性好，耐磨性好。如没特殊说明，以上所述的固定连接均为焊接的连接方式。

[0047] 可选地，还包括设置呈U型的换热管13；换热管13位于塔体1内部；换热管13固定于塔体1的侧壁上，且换热管13的两端分别贯穿塔体1的一侧壁。设置呈U型的换热管13通入冷却气体先对石灰乳进行反应浆料进行冷却，然后进一步降低反应温度，使得整个反应过程温升变化范围小，产品晶形结构更趋于一致。U型的换热管13有换热面积大，冷却效率高的特点。

[0048] 可选地，塔体1的左侧壁开设有观察窗口14。设置观察窗口14便于观察反应产出碳酸钙情况。

[0049] 可选地，塔体1的右侧壁开设有检修口15。设置修检口15便于修理塔体1内部损坏的机构以及检测塔体1内部工作情况是否正常。

[0050] 可选地，还包括密封圈16；密封圈16套设在旋转轴52上，且密封圈16的上表面固定于塔体1底部。设置密封圈16避免塔体1的底部与旋转轴52的连接处出现物料泄漏。

[0051] 可选地，还包括用于检测内部温度的温度传感器17；温度传感器17固定在塔体1的右侧壁上。设置温度传感器17可检测塔体1内部的温度。

[0052] 可选地，塔体1底部开设有备用排渣口18。当排渣口9堵塞以及损坏的时候，可选用备用排渣口18。另外，能同时打开排渣口9以及备用排渣口18，提高排渣效率。

[0053] 本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

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