技术领域
[0001] 本实用新型涉及
碳纤维纺丝原液输送领域,特别涉及一种碳纤维纺丝原液分配器。
背景技术
[0002] 聚合单元碳纤维纺丝原液经过输送
泵增压,通过输送管路上分配器将纺丝原液分配至每一个纺位,输送管路分配器起到连接聚合与纺丝的
桥梁作用,它直接影响纺丝工艺的运行及纤维
质量。纺丝原液的分配需保证原液在输送管路中流速均匀、稳定和压
力波动小,使纺丝原液到每一个纺位的
停留时间、
温度、切变速率和压力分布保持一致及尽量小的变化梯度。
[0003]
现有技术方案中碳纤维纺丝原液输送管路采用外夹套热
水伴热,内管为纺丝原液输送管路,管路的分支采用标准管件三通,并通过变径及
修改管路长度,以期达到纺丝原液至每一个纺位的状态参数一致的目的。但在实际管路输送中,
凝固浴不同纺位的原液输送存在时间差,且输送管路内壁未
抛光处理,管路中纺丝原液的切变速率和压力分布存在差异。
[0004] 纺丝原液输送管路采用标准管件三通、变径的方式,以达到主管至每个纺位的原液状态均匀一致的目的,此项工作需要借助精确的计算。通过不同管径将纺丝原液分配至纺位,管路间存在流速、压力的不同,实际使用中难于控制,无法保证至每个纺位原液的匀一性。
[0005] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理的碳纤维纺丝原液分配器,该碳纤维纺丝原液分配器能够使纺丝原液分配更加均匀,分支
节点少,输送管路主管至凝固浴各个纺位的管道规格一致,使纺丝原液至每一纺位的停留时间相同,对输送管路内壁全部进行抛光处理,更好地保证纺丝原液输送至每个纺位的高均一性。
[0007] 为实现上述目的,本实用新型提供了一种碳纤维纺丝原液分配器,包括:入口主管,其上游端与纺丝原液输送主管连接;分配构件,其内具有多个分支管,该多个分支管与所述入口主管的夹
角为30°-60°使得各个分支管的一端相交并与所述入口主管的下游端连接;各个分支管的另一端呈环形均布在该分配构件的端面;多个出口支管,其一端分别与各个所述分支管的另一端对应连接,各个该出口支管的另一端分别连接至凝固浴各个纺位;以及伴热夹套,套设在所述入口主管、分配构件和出口支管外部。
[0008] 优选地,上述技术方案中,分配构件内的分支管为2个、3个、4个、5个或6个。
[0009] 优选地,上述技术方案中,分配构件内表面抛光处理。
[0010] 优选地,上述技术方案中,入口主管、分配构件内的分支管和出口支管均采用304或316L不锈
钢,并采用
焊接连接。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该碳纤维纺丝原液分配器通过合理的管路设计,能够保证至每一个纺位的管道规格,长度一致,保证纺丝原液在输送管路中流速均匀、稳定和压力波动小。该碳纤维纺丝原液分配器结构简单,管道分
支点少,管道设计更为合理。纺丝原液至每一个纺位的滞留时间、温度、切变速率和压力分布保持一致,使原丝质量更加稳定。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的碳纤维纺丝原液分配器的剖视结构示意图。
[0013] 图2为本实用新型的碳纤维纺丝原液分配器的一分二结构示意图。
[0014] 图3为本实用新型的碳纤维纺丝原液分配器的一分三结构示意图。
[0015] 图4为本实用新型的碳纤维纺丝原液分配器的一分四结构示意图。
[0016] 图5为本实用新型的碳纤维纺丝原液分配器的一分五结构示意图。
[0017] 图6为本实用新型的碳纤维纺丝原液分配器的一分六结构示意图。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0019] 除非另有其它明确表示,否则在整个
说明书和
权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0020] 如图1所示,根据本实用新型具体实施方式的碳纤维纺丝原液分配器使用于碳纤维纺丝原液输送管路上,其具体包括:入口主管1、分配构件2、出口支管3和伴热夹套4。其中,入口主管1通过分配构件2与多个出口支管3连接,入口主管1与纺丝原液输送主管连接,出口支管3连接至凝固浴各个纺位,从而将碳纤维纺丝原液输送管路由一路分多路,将纺丝原液分多路输送至凝固浴各个纺位。分配构件2内的分支管与入口主管1的合理夹角能够实现输送主管中纺丝原液流经各个分支管至对应纺位的输送流速、压力分布、停留时间的均一性。纺丝原液输送管路整体采用热水夹套伴热,以保证原液输送过程中温度的
稳定性。
[0021] 具体来讲,入口主管1的上游端与纺丝原液输送主管连接,聚合单元碳纤维纺丝原液经过输送泵增压进入入口主管1。优选的,入口主管采用DN25-DN100。
[0022] 分配构件2内具有多个分支管,该多个分支管与入口主管1的夹角为α,α为30°-60°使得各个分支管的一端相交并与入口主管1的下游端连接,从而将聚合单元碳纤维纺丝原液导入分配构件2;各个分支管的另一端呈环形均布在分配构件2的端面,用于与多个出口支管3连接。通过合理的角度α可实现输送主管中纺丝原液流经各个分支管至对应纺位的输送流速、压力分布、停留时间的均一性。纺丝原液输送管路整体采用热水夹套伴热,以保证原液输送过程中温度的稳定性。
[0023] 如图2至图6所示,优选的,分配构件2内的分支管为2个、3个、4个、5个或6个。相应的,分配构件2为一分二分配器、一分三分配器、一分四分配器、一分五分配器、一分六分配器。一分二分配器时,分支管为180°分布;一分三分配器时,分支管为120°环形均布;一分四分配器时,分支管为90°环形均布;一分五分配器时,分支管为72°环形均布;一分六分配器时,分支管为60°环形均布。
[0024] 优选的,分配构件2内表面抛光处理,处理等级Ra0.1。
[0025] 出口支管3为多个,各个出口支管3的一端分别与各个分支管的另一端对应连接,各个出口支管3的另一端连接至凝固浴各个纺位,从而将碳纤维纺丝原液输送管路由一路分多路,将纺丝原液分多路输送至凝固浴各个纺位。优选的,出口支管3采用DN10-DN40。
[0026] 入口主管1、分配构件2和出口支管3均采用304或316L
不锈钢,并采用焊接连接。
[0027] 伴热夹套4套设在入口主管1、分配构件2和出口支管3外部,使得该碳纤维纺丝原液分配器整体采用热水夹套伴热。
[0028] 综上,该碳纤维纺丝原液分配器能够使纺丝原液分配更加均匀,分支节点少,输送管路主管至凝固浴各个纺位的管道规格一致,使纺丝原液至每一纺位的停留时间相同,对输送管路内壁全部进行抛光处理,更好地保证纺丝原液输送至每个纺位的高均一性。
[0029] 前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性
实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。