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碳粉盒

阅读：1034发布：2020-11-03

专利汇可以提供碳粉盒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种碳粉盒，用于装入成像设备的装机入口中，所述装机入口处设有导槽，所述碳粉盒包括：盒体，所述盒体的第一端用于插入所述装机入口中，所述盒体内设有容纳腔，用于容纳碳粉；突起部，所述突起部可拆卸地设置在所述盒体的顶部，所述突起部与所述盒体的相对位置能够调整，以使所述突起部在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中能够通过所述装机入口。本实用新型提高碳粉盒的通用性，降低制造难度、制造成本和更换难度。，下面是碳粉盒专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种碳粉盒，用于装入成像设备的装机入口中，所述装机入口处设有导槽，所述碳粉盒的特征在于，包括：
盒体，所述盒体的第一端用于插入所述装机入口中，所述盒体内设有容纳腔，用于容纳碳粉；
突起部，所述突起部可拆卸地设置在所述盒体的顶部，所述突起部与所述盒体的相对位置能够调整，以使所述突起部在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中能够通过所述装机入口。
2.根据权利要求1所述的碳粉盒，其特征在于，所述突起部靠近所述盒体的第一端设置，所述突起部在通过所述装机入口后能够与所述装机入口内设置的滑块相接触。
3.根据权利要求1或2所述的碳粉盒，其特征在于，所述突起部与所述盒体的相对位置能够沿垂直所述盒体的高度和装机方向的方向调整，所述突起部用于在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中伸入所述导槽中。
4.根据权利要求3所述的碳粉盒，其特征在于，还包括连接装置，所述连接装置包括连接座和所述突起部，所述连接座设置在所述突起部的底部，所述突起部通过所述连接座与所述盒体可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的碳粉盒，其特征在于：
所述盒体第一端的前部设有第一凸缘，所述盒体第一端的一侧设有第二凸缘，所述盒体第一端的另一侧设有第三凸缘；
所述连接座设有第一卡钩、第二卡钩和第三卡钩，所述第一卡钩卡持所述第一凸缘，所述第二卡钩卡持所述第二凸缘，所述第三卡钩卡持所述第三凸缘，以使所述连接座与所述盒体可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的碳粉盒，其特征在于，还包括护盖，所述护盖可拆卸的安装在所述盒体的第一端，所述第一卡钩夹设在所述盒体与所述护盖之间。
7.根据权利要求3所述的碳粉盒，其特征在于，所述盒体的顶部设有多个卡槽，多个卡槽沿垂直所述盒体的高度和装机方向的方向间隔设置，所述突起部的底部设有卡扣，所述突起部通过所述卡扣与卡槽的卡接与所述盒体可拆卸连接。

说明书全文

碳粉盒

技术领域

[0001] 本实用新型涉及图像形成设备技术，尤其涉及一种碳粉盒。

背景技术

[0002] 碳粉盒作为激光打印机、复印机、传真机等电子成像设备中的易耗件，当其内部储存的碳粉使用耗尽后，通常需要对该碳粉盒进行更换以及对废弃的碳粉盒进行回收。

[0003] 请参考图1和图2，现有的碳粉盒包括盒体101，盒体101内部用于储存碳粉，盒体101的顶部设有突起部102，现有的成像设备中设有装机入口201，装机入口201处设有导槽
202，装机入口201内部设有可弹性复位的滑块203。当需要将碳粉盒安装在成像设备中时，可将碳粉盒插入装机入口201，突起部102需要伸入导槽202中，在碳粉盒向装机入口201内部移动过程中，突起部102在导槽202中滑动，突起部102越过导槽202后会与滑块203相接触，此时可继续推动碳粉盒向装机入口201内部移动，从而使突起部102推动滑块203向装机入口201内部移动，通过滑块203的移动，成像设备便可对碳粉盒是否成功装入等事项进行检测识别。

[0004] 目前，不同型号成像设备的装机入口201以及同一型号成像设备的多个装机入口201中的导槽202的数量、位置、尺寸均会有所不同，其中，有些装机入口201设有两个间距较近的导槽202，有些装机入口201设有两个间距较远的导槽202，有些装机入口201则设有一个横截面尺寸较大的导槽202，而碳粉盒中的突起部102的位置、尺寸、甚至数量需要与成像设备的导槽202相匹配，才可以进入装机入口201中，因此不同型号的碳粉盒中的突起部102的数量、位置和尺寸也都各不相同，给碳粉盒的制造带来了困难，增加了碳粉盒的制造成本，另外，由于碳粉盒的通用性较差，因此会造成碳粉盒更换不便的问题。
实用新型内容

[0005] 本实用新型提供一种碳粉盒，以提高通用性，降低制造难度、制造成本和更换难度。

[0006] 本实用新型提供一种碳粉盒，用于装入成像设备的装机入口中，所述装机入口处设有导槽，所述碳粉盒包括：

[0007] 盒体，所述盒体的第一端用于插入所述装机入口中，所述盒体内设有容纳腔，用于容纳碳粉；

[0008] 突起部，所述突起部可拆卸地设置在所述盒体的顶部，所述突起部与所述盒体的相对位置能够调整，以使所述突起部在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中能够通过所述装机入口。

[0009] 所述的碳粉盒，优选的，所述突起部靠近所述盒体的第一端设置，所述突起部在通过所述装机入口后能够与所述装机入口内设置的滑块相接触。

[0010] 所述的碳粉盒，优选的，所述突起部与所述盒体的相对位置能够沿垂直所述盒体的高度和装机方向的方向调整，所述突起部用于在所述碳粉盒装入所述装机入口的过程中伸入所述导槽中。

[0011] 所述的碳粉盒，优选的，还包括连接装置，所述连接装置包括连接座和所述突起部，所述连接座设置在所述突起部的底部，所述突起部通过所述连接座与所述盒体可拆卸连接。

[0012] 所述的碳粉盒，优选的，所述盒体第一端的前部设有第一凸缘，所述盒体第一端的一侧设有第二凸缘，所述盒体第一端的另一侧设有第三凸缘；所述连接座设有第一卡钩、第二卡钩和第三卡钩，所述第一卡钩卡持所述第一凸缘，所述第二卡钩卡持所述第二凸缘，所述第三卡钩卡持所述第三凸缘，以使所述连接座与所述盒体可拆卸连接。

[0013] 所述的碳粉盒，优选的，还包括护盖，所述护盖可拆卸的安装在所述盒体的第一端，所述第一卡钩夹设在所述盒体与所述护盖之间。

[0014] 所述的碳粉盒，优选的，所述盒体的顶部设有多个卡槽，多个卡槽沿垂直所述盒体的高度和装机方向的方向间隔设置，所述突起部的底部设有卡扣，所述突起部通过所述卡扣与卡槽的卡接与所述盒体可拆卸连接。

[0015] 基于上述，本实用新型实施例提供的碳粉盒，由于突起部可拆卸地设置在盒体的顶部，且突起部与盒体的相对位置能够调整，因此，在使用过程中可以根据装机入口的导槽设置情况，通过拆卸或安装突起部来调整突起部与盒体的相对位置，使突起部能够与导槽的位置相适应，由此可以使碳粉盒进入多种类型的装机入口，当碳粉盒进入装机入口后，突起部可沿导槽滑动以便越过装机入口，在碳粉盒进入装机入口内后，成像设备便可对碳粉盒是否成功装入等事项进行检测识别。由此可以使碳粉盒适用于多种型号的成像设备，提高了通用性，降低了制造难度和制造成本，方便了碳粉盒的更换。附图说明

[0016] 图1为现有技术中碳粉盒装入装机入口时的状态示意图；

[0017] 图2为现有技术中碳粉盒进入装机入口后的状态示意图；

[0018] 图3为本实用新型实施例三提供的一种碳粉盒的结构分解图；

[0019] 图4为本实用新型实施例三提供的一种碳粉盒的结构示意图；

[0020] 图5为本实用新型实施例四提供的一种碳粉盒的结构示意图；

[0021] 图6为本实用新型实施例四提供的一种碳粉盒的结构分解图；

[0022] 图7为本实用新型实施例四提供的一种碳粉盒的局部结构示意图。

[0023] 附图标记：

[0024] 现有技术：

[0025] 101：盒体； 102：突起部； 201：装机入口；

[0026] 202：导槽； 203：滑块。

[0027] 本实用新型：

[0028] 301：盒体； 302：突起部； 303：第一凸缘；

[0029] 304：第二凸缘； 305：第三凸缘； 306：连接座；

[0030] 307：第一卡钩； 308：第二卡钩； 309：第三卡钩；

[0031] 310：护盖； 331：卡槽； 332：卡扣。

具体实施方式

[0032] 实施例一，请参考图3-图7，本实用新型实施例提供一种碳粉盒，用于装入成像设备的装机入口201中，所述装机入口201处设有导槽202，所述碳粉盒包括：盒体301，所述盒体301的第一端用于插入所述装机入口201中，所述盒体301内设有容纳腔，用于容纳碳粉；突起部302，所述突起部302可拆卸地设置在所述盒体301的顶部，所述突起部302与所述盒体301的相对位置能够调整，以使所述突起部302在所述碳粉盒装入所述装机入口201的过程中能够通过所述装机入口201。

[0033] 本实施例中，由于突起部302可拆卸地设置在盒体301的顶部，且突起部302与盒体301的相对位置能够调整，因此，在使用过程中可以根据装机入口201的导槽202设置情况，通过拆卸或安装突起部302来调整突起部302与盒体301的相对位置，使突起部302能够与导槽202的位置相适应，由此可以使碳粉盒进入多种类型的装机入口201，当碳粉盒进入装机入口201后，突起部302可沿导槽202滑动以便越过装机入口201，在碳粉盒进入装机入口201内后，成像设备便可对碳粉盒是否成功装入等事项进行检测识别。由此可以使碳粉盒适用于多种型号的成像设备，提高了通用性，降低了制造难度和制造成本，方便了碳粉盒的更换。

[0034] 其中，根据装机入口201的不同结构，盒体301能够沿长度方向或宽度方向装入装机入口201，因此，盒体301的装机方向可以是盒体301的长度方向也可以是盒体301的宽度方向，突起部302与盒体301的相对位置能够在盒体301的高度方向、装机方向或垂直盒体301的高度和装机方向的方向上进行调整，以使突起部302能够越过装机入口201。

[0035] 本实施例中，优选的，突起部302靠近所述盒体301的第一端设置，所述突起部302在通过所述装机入口201后能够与所述装机入口201内设置的滑块203相接触。

[0036] 本实施例中，当碳粉盒进入装机入口201后，突起部302可沿导槽202滑动以便越过导槽202与滑块203相接触，突起部302也可保持收缩状态越过装机入口201，并在越过装机入口201后伸展以便与滑块203相接触，在突起部302推动滑块203后，成像设备便可对碳粉盒是否成功装入等事项进行检测识别。

[0037] 实施例二，请参考图3-图7，在实施例一的基础上，所述突起部302与所述盒体301的相对位置能够沿垂直所述盒体301的高度和装机方向的方向调整，所述突起部302用于在所述碳粉盒装入所述装机入口201的过程中伸入所述导槽202中。当需要调整突起部302与盒体301的相对位置时，可根据装机入口201的导槽202设置情况调整突起部302与盒体301的相对位置，调整之后便可使碳粉盒能够进入该装机入口201并进行检测识别。由此，使突起部302与盒体301结构简单、调节方便。

[0038] 实施例三，请参考图3和图4，在实施例二的基础上，碳粉盒还包括连接装置，所述连接装置包括连接座306和所述突起部302，所述连接座306设置在所述突起部302的底部，所述突起部302通过所述连接座306与所述盒体301可拆卸连接。由此，可制造多个连接装置，且每个连接装置上的突起部302在连接座306上的位置各不相同，以至于当不同的连接装置与盒体301连接后，突起部302与盒体301的相对位置各不相同，当需要调整突起部302与盒体301的相对位置时只需将一个连接装置拆卸下来并换上另一个连接装置即可，调节方便，并且拆卸下来的连接装置还可以依需求再次应用于其它碳粉盒上，不会产生零部件的浪费。

[0039] 本实施例中，优选的，盒体301第一端的前部设有第一凸缘303，所述盒体301第一端的一侧设有第二凸缘304，所述盒体301第一端的另一侧设有第三凸缘305；所述连接座306设有第一卡钩307、第二卡钩308和第三卡钩309，所述第一卡钩307卡持所述第一凸缘
303，所述第二卡钩308卡持所述第二凸缘304，所述第三卡钩309卡持所述第三凸缘305，以使所述连接座306与所述盒体301可拆卸连接。由于盒体301第一端的前部和两侧分别设有第一凸缘303、第二凸缘304和第三凸缘305，而连接座306分别设有第一卡钩307、第二卡钩
308和第三卡钩309，在需要将连接装置与盒体301连接时，只需将第一卡钩307、第二卡钩
308和第三卡钩309分别与第一凸缘303、第二凸缘304和第三凸缘305卡合即可，使连接装置与盒体301的安装和拆卸方便，同时由于第一卡钩307、第二卡钩308和第三卡钩309能够给连接装置分别提供在盒体301装机方向和垂直于盒体301的高度和装机方向的力，因此使连接装置连接可靠。

[0040] 本实施例中，优选的，碳粉盒还包括护盖310，所述护盖310可拆卸的安装在所述盒体301的第一端，所述第一卡钩307夹设在所述盒体301与所述护盖310之间。由于第一卡钩307夹设在所述盒体301与所述护盖310之间，因此，使护盖310能够对第一卡钩307施力，以提高连接装置连接的稳定性。当需要将连接装置拆下时，可先将护盖310卸下，之后将连接装置拆下，当需要对连接装置进行安装时，可先将连接装置与盒体301连接，再将护盖310与盒体301连接，安装拆卸方便。

[0041] 实施例四，请参考图5-图7，在实施例二的基础上，盒体301的顶部设有多个卡槽331，多个卡槽331沿垂直所述盒体301的高度和装机方向的方向间隔设置，所述突起部302的底部设有卡扣332，所述突起部302通过所述卡扣332与卡槽331的卡接与所述盒体可拆卸连接。当需要调整突起部302的位置时可将突起部302由一个卡槽331上拆卸下来，并安装在另一个卡槽331上即可，当然突起部302还可与盒体301采用螺接等其他可拆卸的连接方式。

[0042] 本实施例中，可将现有技术中的碳粉盒的突起部102去掉，之后将本实用新型的突起部302连接在盒体301上，即可完成对于现有的碳粉盒的改造，简单易行且成本低。

[0043] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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