碳刷混捏锅专利检索-碳化学元素和化合物专利检索查询-专利查询网

碳刷混捏锅

阅读：1041发布：2020-05-13

专利汇可以提供碳刷混捏锅专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请涉及机械加工制造领域，具体公开了碳刷混捏锅，其包括机架、固定在机架上的混料箱、设于混料箱内的混料轴、用于封闭混料箱的盖体以及驱动混料轴转动的驱动电机，混料轴的中部固定有搅拌桨叶，混料轴的两端贯穿混料箱并与搅拌箱转动连接；混料箱的两侧设有回收单元，回收单元包括固定在机架上的回收筒和安装在混料筒上的抽气装置，回收筒内装有水，抽气装置包括管体和活塞，管体的一端通过进气单向阀与混料箱连通，管体的另一端与回收筒连通，活塞上设有将活塞两侧的管体连通的出气单向阀；混料轴上固定有凸轮，活塞的端部设有与凸轮表面相抵的顶杆。该碳刷混捏锅在混捏碳刷原料时，可对挥发的酒精进行回收。，下面是碳刷混捏锅专利的具体信息内容。

权利要求

1.碳刷混捏锅，包括机架、固定在机架上的混料箱、设于混料箱内的混料轴、用于封闭混料箱的盖体以及驱动混料轴转动的驱动电机，混料轴的中部固定有搅拌桨叶，混料轴的两端贯穿混料箱并与搅拌箱转动连接；其特征在于：混料箱的两侧设有回收单元，回收单元包括固定在机架上的回收筒和安装在混料筒上的抽气装置，回收筒内装有水，所述抽气装置包括管体和设于管体内的活塞，管体的一端通过进气单向阀与混料箱连通，管体的另一端与回收筒连通并伸入水面下方，活塞上设有将活塞两侧的管体连通的出气单向阀；所述混料轴上固定有凸轮，活塞的端部设有与凸轮表面相抵的顶杆，且管体内设有使活塞受到朝向凸轮的弹力的弹簧。
2.根据权利要求1所述的碳刷混捏锅，其特征在于：所述回收单元包括多个抽气装置，抽气装置沿混料轴的周向均匀分布。
3.根据权利要求2所述的碳刷混捏锅，其特征在于：所述回收筒内设有可拆卸的滤网，所述管体伸入回收筒内的一端位于滤网上方。
4.根据权利要求3所述的碳刷混捏锅，其特征在于：所述回收筒底部设有位于滤网下方的排液口。
5.根据权利要求4所述的碳刷混捏锅，其特征在于：所述盖体的边缘设有密封条。
6.根据权利要求5所述的碳刷混捏锅，其特征在于：所述弹簧设于朝向回收筒一侧的管体内。

说明书全文

碳刷混捏锅

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工制造领域，具体涉及一种碳刷混捏锅。

背景技术

[0002] 汽车工业已成为我国的支柱产业，整个汽车行业的技术水平不断提高，所有部件都在向着与汽车同寿命的方向前进。作为发动机启动电机主要易损件的碳刷，其寿命长短基本上决定了启动电机的寿命，也成了影响发动机整体寿命的重要因素。为了达到同寿命的目标，国内碳刷行业在不同的方向上做着各自的努力。但碳刷除了磨损问题之外，更主要的它是导电体，对它的任何改动都会影响到电流大小，从而影响到启动力矩和转速。其两方面往往是相互制约，而且随着我国汽车工业的发展，两个方面的要求都在不断提高。比较理想的解决电机性能与碳刷寿命这对矛盾，特别是在高性能高质量汽车上处理好这对矛盾是碳刷生产企业亟待解决的问题。

[0003] 申请号为201010502704.0的中国专利公开了一种汽车发动机启动电机碳刷及其生产方法。该汽车发动机启动电机碳刷由下列组成物按重量百分比组成：混合石墨粉20—40％，铜粉55—75％，二硫化钼2—4％，氧化铈0.5—1.5％，上述成分的总和为100％，所述的混合石墨粉由下列组成物按重量百分比组成：石墨粉78—82％，环氧树脂2—4％，酚醛树脂15—20％，上述成分的总和为100％。其制造方法由下列步骤组成：(1)先制备混合石墨粉，用等量的酚醛树脂和酒精先混合十五分钟，将环氧树脂加入混合中的酚醛树脂再共同混合十五分钟制成复合树脂，接着将混合好的复合树脂与石墨粉在90℃的温度下混合制成混合石墨粉；(2) 将铜粉、二硫化钼和氧化铈以干粉形式加入到混合石墨粉中，用干式混合机中干混合后压制汽车发动机启动电机碳刷。该方法选用环氧酚醛复合树脂做粘结剂，用环氧树脂强化酚醛树脂的粘结力，提高碳刷的强度。使用了二硫化钼为润滑剂，有效解决了碳刷启动瞬间的润滑问题。使用了氧化铈为研磨剂，适度清理了电机整流子上的氧化膜，使电机的电性能保持稳定水平。

[0004] 但在上述制造方法中，所采用的粘结剂需以酒精作为溶剂，在步骤(2)的混合过程中，连续的搅拌、挤压将加速酒精的挥发，当完成原料的混合、捏合后，打开混合设备，挥发的酒精将散布到空气中，从而无法在回收利用。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种碳刷混捏锅，以使得在对碳刷进行混捏时，可以对挥发的酒精进行回收。

[0006] 为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

[0007] 碳刷混捏锅包括机架、固定在机架上的混料箱、设于混料箱内的混料轴、用于封闭混料箱的盖体以及驱动混料轴转动的驱动电机，混料轴的中部固定有搅拌桨叶，混料轴的两端贯穿混料箱并与搅拌箱转动连接；混料箱的两侧设有回收单元，回收单元包括固定在机架上的回收筒和安装在混料筒上的抽气装置，回收筒内装有水，所述抽气装置包括管体和设于管体内的活塞，管体的一端通过进气单向阀与混料箱连通，管体的另一端与回收筒连通并伸入水面下方，活塞上设有将活塞两侧的管体连通的出气单向阀；所述混料轴上固定有凸轮，活塞的端部设有与凸轮表面相抵的顶杆，且管体内设有使活塞受到朝向凸轮的弹力的弹簧。

[0008] 本方案碳刷混捏锅的原理在于：

[0009] 打开盖体将石墨粉、铜粉、二硫化钼和氧化铈加入混料箱内；再将环氧树脂、酚醛树脂和酒精的混合物作为粘结剂加入混料箱内，然后盖合盖体。驱动电机启动将带动混料轴转动，从而搅拌桨叶对混料箱内的混合物具有拌和、挤压及捏合作用。

[0010] 在混料轴不断转动的过程中，将加速酒精的挥发；在混料轴转动的过程中，将同时带动凸轮转动，因此配合弹簧，凸轮将周期性地挤压顶杆，从而使活塞在管体内往复滑动。当活塞朝向与回收筒连通的一侧滑动时，则管体与混料箱连通的一端的空间增大，因此进气单向阀打开，从而管体对混料箱内的气体和粉尘产生吸力；当活塞朝向与混料箱连通的一侧滑动时，则管体与混料箱连通的一端的空间减小，因此出气单向阀打开，从而被吸入管体内的气体和粉尘将被压入回收筒内。经过凸轮对顶杆周期性的挤压，抽气装置将不断将混料箱内的气体和粉尘吸入回收筒内。

[0011] 由于抽气装置从混料箱内吸出的气体中含有大量挥发的酒精，气体经过回收筒内的水时，酒精将被水吸收；另外，与气体一起进入回收筒的粉尘也将杯吸附在水中。最后，通过蒸馏回收筒内的水，则可对酒精进行回收利用。

[0012] 本方案产生的有益效果是：

[0013] (一)在碳刷原料的捏合过程中，通过抽气装置将混料箱内的气体不断吸出，吸出后的气体经过回收筒内的水，可将挥发后的酒精进行回收。

[0014] (二)抽气装置抽出的气体中还含有大量的粉尘，气体经过回收筒内的水后，粉尘将被水吸附，从而可避免粉尘污染工作环境。

[0015] 优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述回收单元包括多个抽气装置，抽气装置沿混料轴的周向均匀分布；从而可以提高捏合过程中的抽气频率，及时将挥发后的酒精吸出。

[0016] 优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述回收筒内设有可拆卸的滤网，所述管体伸入回收筒内的一端位于滤网上方。在排出回收筒内的水时，粉尘被阻隔在滤网上方，从而有利分离粉尘和水，且滤网可拆卸连接在回收筒内，有利于排出粉尘。

[0017] 优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述回收筒底部设有位于滤网下方的排液口。回收筒内的水通过排液口排出，则可分离水和粉尘，操作方便。

[0018] 优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述盖体的边缘设有密封条，以在捏合碳刷原料时，可加强混料箱的密闭性，避免粉尘大量散布到工作场所中。

[0019] 优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述弹簧设于朝向回收筒一侧的管体内，以此可便于弹簧安装，另外，回收筒内的水会进入朝向回收筒一侧的管体，从而在水的冲洗作用下，可避免粉尘聚集在弹簧上，影响弹簧收缩。附图说明

[0020] 图1为本实用新型碳刷混捏锅实施例的结构示意图；

[0021] 图2为图1中A部分的放大图。

具体实施方式

[0022] 下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

[0023] 说明书附图中的附图标记包括：混料箱10、盖体11、搅拌桨叶13、混料轴12、夹层15、回收筒20、排液口21、滤网22、管体30、活塞31、进气单向阀32、出气单向阀33、顶杆 34、弹簧35、凸轮14。

[0024] 实施例基本如图1、图2所示：

[0025] 本实施例的碳刷混捏锅包括机架、混料箱10、混料轴14、盖体11以及驱动电机。混料箱10固定在机架上，混料轴12的两端贯穿混料箱10，混料轴12的中部固定有搅拌桨叶13，搅拌桨叶13转动可捏合碳刷原料。驱动电机安装在机架上，且驱动电机的输出轴与混料轴 12的一端连接，从而驱动电机可带动混料轴12转动。盖体11的一侧铰接在混料箱10的侧壁上，转动盖体11可密闭混料箱10，且在盖体11的边缘嵌有密封条，盖体11扣合在混料箱10上时，密封条位于盖体11和混料箱10之间，从而可以提高混料箱10的密闭性。

[0026] 混料箱10的两侧设有回收单元，回收单元包括回收筒20和抽气装置，回收筒20固定在机架上。混料箱10的左右两侧设有夹层15，夹层15的上部与混料箱10连通；抽气装置包括管体30和设于管体30内的活塞31，管体30的一端通过进气单向阀32与夹层15连通，管体30的另一端与回收筒20连通。活塞31上设有将活塞31两侧的管体30连通的出气单向阀33；
混料轴12上固定有凸轮14，活塞31的端部设有与凸轮14表面相抵的顶杆34，管体30与回收筒20连通一侧设有弹簧35，弹簧35为拉簧，拉簧一端与活塞31固定，拉簧另一端与管体30侧壁固定，从而使得弹簧35可使顶杆34顶压在凸轮14的表面。每个回收单元共设有四个抽气装置，抽气装置沿混料轴12的周向均匀分布。回收筒20的内壁上设有凸缘，凸缘上放置有滤网22，且管体30伸入回收筒20内的一端位于滤网22上方；回收筒20 的底部设有位于滤网22下方的排液口21。回收筒20内装有水，通过打开排液口21，即可排出回收筒20内的水。

[0027] 本实施例碳刷混捏锅的具体工作过程为：

[0028] 打开盖体11将石墨粉、铜粉、二硫化钼和氧化铈加入混料箱10内；再将环氧树脂、酚醛树脂和酒精的混合物作为粘结剂加入混料箱10内，然后盖合盖体11。启动驱动电机带动混料轴12转动，以对混料箱10内的混合物进行挤压、捏合。混料轴12转动的过程中，将同时带动凸轮14转动，凸轮14将周期性地挤压顶杆34，从而使活塞31在管体30内往复滑动；从而抽气装置不断将混料箱10内的气体和粉尘吸入回收筒20内，被吸入回收筒20内的气体还掺杂有挥发的酒精和粉尘。抽气装置从混料箱10内吸出的气体经过回收筒20内的水时，酒精将被水吸收，同时粉尘也将被吸附在水中。最后，打开排液口21将回收筒20内的水排出，则粉尘残留在滤网22上；通过蒸馏回收筒20内的水，则可对酒精进行回收利用；取出滤网22则可对粉尘进行回收。

[0029] 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

标题	发布/更新时间	阅读量
碳刷	2020-05-11	127
一种碳刷	2020-05-12	765
含碳材料	2020-05-12	690
碳刷	2020-05-11	307
丙碳脱碳工艺及其装置	2020-05-13	723
一种碳碳发热体结构	2020-05-13	351
一种碳酸钙碳化塔	2020-05-13	675
一种碳刷	2020-05-12	892
碳/碳复合材料坩埚	2020-05-13	429
一种高效碳酸钙碳化塔	2020-05-12	348

碳刷混捏锅

碳刷混捏锅

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：