专利汇可以提供一种轴承外圈磨加工装置及工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 轴承 外圈 磨加工装置及工艺,其通过设置电磁式 吸盘 和利用三点 支撑 法夹紧 轴承外圈 的方法,可以实现轴承外圈在一次装夹下外圆和 滚道 同时加工成型的目的,保证了轴承外圈外圆和滚道的同心度,同时保证了两端面和外圆的垂直度,提高了外圆和滚道的圆度,消除了采用外径支撑法给轴承表面带来的划痕。,下面是一种轴承外圈磨加工装置及工艺专利的具体信息内容。
1.一种轴承外圈磨加工装置及工艺,其特征是具有以下步骤 :
首先对现有的数控磨床进行改造,在现有的数控磨床基础上增加了可定心式电磁吸盘(6)、绝缘支撑架、电刷和两个磨床电主轴(1)和(2),其中可定心式电磁吸盘(6)包括安装法兰(601)、隔磁盘(602)、一对磁轭(603)、导磁套(604)、一对导电铜环(605)、一对绝缘支撑环(606)、滑动架(607)、三个滑动顶尖(608)、三个连杆(609)、旋紧螺母(6010)、导柱(6011)、固定盘(6012)、前隔磁片(6013)、线圈(6014)、后隔磁片(6015),所述的安装法兰(601)与磨床工件主轴连接;所述的隔磁盘(602)设在磁轭(603)与安装法兰(601)之间,用来阻隔磁轭(603)与安装法兰(601)之间建立磁场,隔磁盘(602)的材质为锡青铜(成分为CuSn4ZnPb4);所述的磁轭(603)为两个半圆柱状结构,在侧面设有导磁套(604)安装孔,材质为纯铁,磁轭(603)的半径比轴承外圈的直径小1~2mm;所述的绝缘支撑环(606)固定安装在磁轭(603)外侧,在绝缘支撑环(606)外侧设有导电铜环(605);所述的导磁套(604)为实心圆柱状结构,材质为纯铁,导磁套(604)两端分别安装在两个磁轭(603)的导磁套(604)安装孔中,在导磁套(604)的外侧绕有线圈(6014),线圈(6014)的两个接线端分别连接两个导电铜环(605);所述的电刷一端铰接在绝缘支撑架末端,一端与导电铜环(605)接触;所述的导柱(6011)固定安装在固定盘(6012)中央位置,导柱(6011)的两端设有螺纹,其内侧一端与前隔磁片(6013)上的螺纹孔通过螺纹连接;所述的滑动架(607)滑动安装在导柱(6011)上,滑动架(607)的外侧均布3个铰接支架;所述的固定盘(6012)固定安装在磁轭(603)的前端,在固定盘(6012)的表面均匀设有3个T型滑槽;所述的滑动顶尖(608)滑动安装在固定盘(6012)的T型滑槽内,在滑动顶尖(608)和滑动架(607)之间设有连杆(609),连杆(609)的一端铰接安装在滑动架(607)的铰接支架上,另一端铰接安装在滑动顶尖(608)的末端;所述的旋紧螺母(6010)安装在导柱(6011)的末端,并与滑动架(607)外侧端面接触配合;所述的前隔磁片(6013)设在两个磁轭(603)中间靠近固定盘(6012)的位置,前隔磁片(6013)的材质为锡青铜(成分为CuSn4ZnPb4);所述的后隔磁片(6015)设在两个磁轭(603)中间靠近隔磁盘(602)的位置,后隔磁片(6015)的材质为锡青铜(成分为CuSn4ZnPb4);所述的两个磨床电主轴并列安装在磨床X轴移动拖板上,两个磨床电主轴前端分别安装圆柱状砂轮和球状砂轮,其中圆柱状砂轮用来磨削轴承外圈的外圆和外端面,球状砂轮用来磨削轴承外圈的滚道;
改装完成后,进行下面的工艺步骤:
一、锻造轴承外圈毛胚;二、滚压预成型;三、车床车外径、端面、内径、滚道;四、碳氮共渗后淬火并回火,淬火温度850~870°C,油淬后250~300°C回火;五、用平面磨床磨轴承外圈一个端面;六、把轴承外圈装在可定心式电磁吸盘(6)上夹紧固定(端面磨好的一面与电磁吸盘表面接触);七、轴承外圈外圆和滚道磨削:使用圆柱状粗砂轮(粒度约16#~24#的砂轮)磨外圆和使用球状粗砂轮(粒度约16#~24#的砂轮)磨滚道,两者交替进行,磨削分5次进行:
首先外径和滚道去氧化皮,磨削量均为0.13~0.16mm,第二次磨削量均为0.03~0.05mm,剩余三次每次磨削量均为0.01~0.02mm;八、轴承外圈另一端面粗磨:使用圆柱状粗砂轮的端面对轴承外圈的外端面进行磨削,磨削分2次进行,第一次磨削量0.08~0.12mm,第二次磨削量
0.02~0.03mm;九、轴承外圈外圆和滚道抛光精磨:把圆柱状粗砂轮和球状粗砂轮分别更换成圆柱状细砂轮(粒度约180#~320#的砂轮)和球状细砂轮(粒度约180#~320#的砂轮),然后分两次交替进行磨削,第一次磨削量均为0.004~0.005mm,第二次磨削量均为0.001~
0.002mm;十、轴承外圈另一端面抛光精磨:使用圆柱状细砂轮的端面对轴承外圈的外端面进行磨削,磨削分2次进行,第一次磨削量0.004~0.005mm,第二次磨削量0.001~0.002mm。
2.根据权利要求 1 所述的一种轴承外圈磨加工工艺,其特征在于,所述的圆柱状粗砂轮和球状粗砂轮采用白刚玉砂轮,磨削线速度20~25m/s。
3.根据权利要求 1 所述的一种轴承外圈磨加工工艺,其特征在于,所述的圆柱状细砂轮和球状细砂轮采用立方氮化硼砂轮,磨削线速度25~30m/s。
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