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用于1215易切削 钢 紧 固件的微 碳氮共渗工艺

阅读：1020发布：2020-05-27

专利汇可以提供用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及金属处理技术领域，涉及一种用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其步骤包括前清洗；在碳含量0.55‑0.65％，氮含量0.25‑0.3％的微碳氮共渗氛围中碳氮共渗处理18‑25min，共渗温度 890‑910℃；在80℃油温下淬火；后清洗；在温度374‑386℃，回火处理60‑70min；收料。本发明在对1215易切削钢紧固件采用氛围碳含量低于普通碳氮共渗工艺的微碳氮共渗工艺，并进行适当的淬火和回火处理，明显改善了此种紧固件的扭力值。，下面是用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其特征在于步骤包括：
①将紧固件放用含热脱脂剂的水进行前清洗；
②将步骤①处理后的紧固件在碳含量0.55-0.65％，氮含量0.25-0.3％的微碳氮共渗氛围下进行碳氮共渗处理18-25min，共渗温度890-910℃；
③将步骤②处理后的紧固件在油内淬火，淬火油温为80℃；
④将步骤③处理后的紧固件用含热脱脂剂的水进行后清洗；
⑤将步骤④处理后的紧固件在温度374-386℃，回火处理60-70min；
⑥收料。
2.根据权利要求1所述的用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其特征在于：所述步骤①中前清洗时间为5min，水温设定在60℃。
3.根据权利要求1所述的用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其特征在于：所述步骤①中热脱脂剂为氢氧化钠，浓度为30g/ml。
4.根据权利要求1所述的用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其特征在于：所述步骤④中后清洗时间为5min，水温设定在60℃。
5.根据权利要求1所述的用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其特征在于：所述步骤④中热脱脂剂为氢氧化钠，浓度为40g/ml。

说明书全文

用于1215易切削钢 紧 固件的微 碳氮共渗工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及金属处理技术领域，特别涉及一种可以明显提高紧固件扭力值的用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺。

背景技术

[0002] 由于电子行业自动化组装制程比例越来越高，特殊紧固件无法用模具冷段成型制造出，只能用易切削钢车床加工出。1215易切削钢因其切削性良好的特点，而被用于这种特殊紧固件制造场合。

[0003] 然而1215易切削钢含C≤0.09，所以机械性能等级低，硬度值只有160-190HB，这会带来扭力值低的问题，所以以往客户使用这种材料制造的紧固件在与其他8.8级紧固件锁紧时常会断裂，这样就会引起客诉。

[0004] 据上所述，本发明就是为了提供一种处理技术来解决以上问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了提供一种可以明显提高紧固件扭力值的用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺。

[0006] 一种用于1215易切削钢紧固件的微碳氮共渗工艺，其步骤包括：

[0007] ①将紧固件放用含热脱脂剂的水进行前清洗；

[0008] ②将步骤①处理后的紧固件在碳含量0.55-0.65％，氮含量0.25-0.3％的微碳氮共渗氛围下进行碳氮共渗处理18-25min，共渗温度890-910℃；

[0009] ③将步骤②处理后的紧固件在油内淬火，淬火油温为80℃；

[0010] ④将步骤③处理后的紧固件用含热脱脂剂的水进行后清洗；

[0011] ⑤将步骤④处理后的紧固件在温度374-386℃，回火处理60-70min；

[0012] ⑥收料。

[0013] 具体的，所述步骤①中前清洗时间为5min，水温设定在60℃。

[0014] 具体的，所述步骤①中热脱脂剂为氢氧化钠，浓度为30g/ml。

[0015] 具体的，所述步骤④中后清洗时间为5min，水温设定在60℃。

[0016] 具体的，所述步骤④中热脱脂剂为氢氧化钠，浓度为40g/ml。

[0017] 本发明的有益之处在于：

[0018] 1、在对1215易切削钢紧固件采用氛围碳含量低于普通碳氮共渗工艺的微碳氮共渗工艺，并进行适当的淬火和回火处理，明显改善了此种紧固件的扭力值；

[0019] 2、前清洗可以防止油污影响碳氮共渗氛围中的碳含量，保证共渗工艺效果；

[0020] 3、后清洗可以增加表面回火耐氧化性，防止紧固件表面变脆。

具体实施方式

[0021] ①将紧固件放用含热脱脂剂的水进行前清洗；

[0022] ②将步骤①处理后的紧固件在碳含量0.55-0.65％，氮含量0.25-0.3％的微碳氮共渗氛围下进行碳氮共渗处理18-25min，共渗温度890-910℃；

[0023] ③将步骤②处理后的紧固件在油内淬火，淬火油温为80℃；

[0024] ④将步骤③处理后的紧固件用含热脱脂剂的水进行后清洗；

[0025] ⑤将步骤④处理后的紧固件在温度374-386℃，回火处理60-70min；

[0026] ⑥收料。

[0027] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0028] 实施例1：

[0029] ①将1215易切削钢紧固件在60℃含30g/ml氢氧化钠溶液中前清洗5min；

[0030] ②令步骤①处理后的紧固件通过在温度890-910℃，碳含量0.55％，氮含量0.25％的微碳氮共渗氛围下进行碳氮共渗处理18min；

[0031] ③将步骤②处理后的紧固件在80℃油温下淬火；

[0032] ④将步骤③处理后的紧固件在60℃含30g/ml氢氧化钠溶液中后清洗5min；

[0033] ⑤将步骤④处理后的紧固件在374-386℃温度下回火处理60min；

[0034] ⑥收料。

[0035] 前清洗可以防止油污影响碳氮共渗氛围中的碳含量，保证共渗工艺效果。后清洗可以增加表面回火耐氧化性，防止紧固件表面变脆。

[0036] 实施例2-5：

[0037] 按表1中指定的条件重复实验实施例1的方法，得到多个外径为M3的1215易切削钢紧固件。

[0038] 表1：

[0039]

[0040]

[0041] 将实施例1-5所得1215易切削钢紧固件均采用国家标准GB/T3098.13上的扭矩试验方法进行测试，并用普通碳氮工艺(氛围碳含量0.8-1.0％)处理所得的两个同种1215易切削钢紧固件作为对照例，结果如表2：

[0042] 表2：

[0043] 外径扭力值/(N·m) 强度等级
实施例1 M3 1.8 8.8级
实施例2 M3 1.85 8.8级
实施例3 M3 1.85 8.8级
实施例4 M3 1.85 8.8级
实施例5 M3 1.8 8.8级
对照例1 M3 1.2 4.6级
对照例2 M3 1.25 4.6级

[0044] 本发明中微碳氮共渗工艺氛围中的碳含量(0.55-0.65％)低于普通碳氮共渗工艺的碳含量(0.8-1.0％)。通过表2可以看到，采用新工艺处理得到的紧固件的扭力值在1.8-1.85N·m，强度等级达到8.8级，明显优于传统碳氮共渗工艺，对紧固件的性能有明显的改善作用。

[0045] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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