一种凸轮轴正时齿轮加工工艺
专利汇可以提供一种凸轮轴正时齿轮加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 凸轮 轴正时 齿轮 加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制 温度 900℃-930℃，加热时间3h；2）选择数控 车床 ，刀具选择硬质 合金 刀，进行精车齿轮的大端a至42±0.2mm、小端b10.6+0.05 0mm、外径c至φ175.60-0.02mm、槽d、内孔e至φ23.5+0.2 0mm；3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端f至40+0.05 0mm、小端g至19.7+0.03 0mm、外径h至φ175.60-0.02mm、槽j、内孔e至φ24.8+0.02 0mm；4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿 精度 达到6级精度；5）剃齿后的齿轮在加工中心上，钻出四处φ30mm重孔i、六处φ10.5mm通孔j、φ6-0.02-0.03mm销孔k。本发明在 啮合 过程中无轴向分 力 ，重叠系数大，使用性能好，噪音小，承载能力强，传动平稳、效率高，抗弯强度大。，下面是一种凸轮轴正时齿轮加工工艺专利的具体信息内容。
1.一种凸轮轴正时齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：
1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；
2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至42±0.2mm、小端b10.6+0.05 0mm、外径c至φ175.6 0 -0.02 mm、槽d、内孔e至φ23.5+0.2 0 mm；
3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端f至40+0.05 0mm、小端g至19.7+0.03 0mm、外径h至φ175.6 0 -0.02 mm、槽j、内孔e至φ24.8+0.02 0mm；
4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；
5）剃齿后的齿轮在加工中心上，钻出四处φ30 mm重孔i、六处φ10.5 mm通孔j、φ6-0.02 -0.03 mm销孔k；
6）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度
33～45HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到1-5级；
7）碳氮共渗处理后的齿轮加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温
3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；热处理后再铰孔k至φ6+0.018 0mm；
8）数控内圆磨床上精磨齿轮端面g至32.2+0.1 0mm、内孔e至φ25+0.02 0mm；
9）在平面磨床上精磨端面b至30+0.15 0mm；
10）探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。
2.根据权利要求1所述凸轮轴正时齿轮加工工艺，其特征在于，在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度60HRC,芯部硬度39HRC，渗层0.6，金相组织达到3级。
一种凸轮轴正时齿轮加工工艺
技术领域
背景技术
1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h；
2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至42±0.2mm、小端b10.6+0.05 0mm、外径c至φ175.6 0 -0.02 mm、槽d、内孔e至φ23.5+0.2 0 mm；
3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端f至40+0.05 0mm、小端g至19.7+0.03 0mm、外径h至φ175.6 0 -0.02 mm、槽j、内孔e至φ24.8+0.02 0mm；
4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；
5）剃齿后的齿轮在加工中心上，钻出四处φ30 mm重孔i、六处φ10.5 mm通孔j、φ6-0.02 -0.03 mm销孔k；
6）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度
33～45HRC，渗层0.5～0.8mm，金相组织达到1-5级；
7）碳氮共渗处理后的齿轮加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温
3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；热处理后再铰孔k至φ6+0.018 0mm；
8）数控内圆磨床上精磨齿轮端面g至32.2+0.1 0mm、内孔e至φ25+0.02 0mm；
9）在平面磨床上精磨端面b至30+0.15 0mm；
10）探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。
具体实施方式
2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的大端a至42±0.2mm、小端b10.6+0.05 0mm、外径c至φ175.6 0 -0.02 mm、槽d、内孔e至φ23.5+0.2 0 mm；
3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端f至40+0.05 0mm、小端g至19.7+0.03 0mm、外径h至φ175.6 0 -0.02 mm、槽j、内孔e至φ24.8+0.02 0mm；
4）利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；
5）剃齿后的齿轮在加工中心上，钻出四处φ30 mm重孔i、六处φ10.5 mm通孔j、φ6-0.02 -0.03 mm销孔k；
6）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度60HRC,芯部硬度
39HRC，渗层0.6，金相组织达到3级；
7）碳氮共渗处理后的齿轮加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温
3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以18℃/小时，冷却至120℃；热处理后再铰孔k至φ6+0.018 0mm；
8）数控内圆磨床上精磨齿轮端面g至32.2+0.1 0mm、内孔e至φ25+0.02 0mm；
9）在平面磨床上精磨端面b至30+0.15 0mm；
10）探伤、成品检验、清洗防锈包装、入库。
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