技术领域
[0001] 本
发明属于卷板机领域，更具体地说，涉及一种波纹板卷板机。
背景技术
[0002] 随着
钢产量的增长和科学技术
水平的不断提高，钢
铁产品的种类也不断的增多。例如，波纹钢板桥涵结构作为弥补目前普遍使用的
混凝土结构
缺陷的替代产品，是将4.0mm-8.0mm厚度的板材通过波纹成型增加其强度并通过组装施工的新型结构物。波纹钢板是一种典型的空间钢结构，不仅具有适应地基与
基础变形的能
力，可以解决因地基基础不均匀沉降导致的桥涵破坏问题。而且波纹钢板由于轴向波纹的存在，使其具有优良的受力特征，轴向和径向同时分布因荷载引起的
应力应变，可以更大程度上分散荷载的应力集中。并且造价低、设计简单、施工工期短、减少日后养护成本、用材少、有利于环保。尤其在
多年冻土、软土、膨胀土、湿陷性黄土等不良工程岩土地区，利用波纹钢板结构修筑桥涵更具有优势。因此具有广阔的应用前景。相对其它材料，波纹钢板具有明显的优势，具体表现在强重比，抗破坏性，耐火性，耐
腐蚀性，安装便利性，无需养护，对各种环境的适应性。运用多层复合板技术，波纹钢管可以广泛地使用在各种尺寸与形状的结构物中。在工厂中，特定的波纹钢板被加工成结构板，再经过成形与
镀漆，便利的整
捆分发方式，钢板很容易被联接成一个整管，拱桥，横向椭圆与管涵。
[0003] 波纹钢板的应用越来越多，波纹板的加工是将钢板加工成波纹板，并且波纹板使用时要通过将波纹板卷成弧形之后使用，现有的波纹板卷板机都是将传统的三辊卷板机的
轧辊换成表面有波纹的轧辊，但是现有的波纹板卷板机所加工的波纹板的卷弧半径基本上是等于或者接近上辊的半径，加工卷曲不同直径的波纹板依靠不同直径的轧辊完成，并且三辊卷板机卷曲时，波纹板的两端加工不到，产品加工后会又有一定的回弹，所得到的波纹板弧形的两端是直线形，所得的产品不是标准的弧形，还要经过后续的加工，费时费力。
[0004] 中国
专利申请号：200910036401.1，公开日2009年06月10日，公开了一种三维波纹钢板生产工艺及其专用设备，其生产工艺流程包括原材料准备、制孔、卷
耳、卷弧、轧耳、冲波和堆垛；其专用设备由冲床、压边机、卷板机、轧耳压力机、翻转机构及冲波压力机通过生产传送链依次连接组成；其中，冲波压力机上还设有冲波保护机构。该发明在生产线上采用PLC可编程控制技术，提高了三维波纹钢板上孔和波纹的
冲压效率及
精度；其
可视化屏幕操作，实现系统集成控制，同时通过建立故障模式对生产过程中的各
节点进行监控，提高了整个系统的可靠性和智能化水平；在提高生产效率和成品品质的同时，减少了人工操作程序，降低劳动强度。但是该专利还是使用的三辊卷板机，所加工的波纹板的卷弧半径基本上是等于或者接近上辊的半径，加工大半径的卷弧要通过增加轧辊的直径来实现，浪费材料，加工成本较高，并且产品加工时由于两端加工不到，使加工出来的波纹板弧形两端依然保持直线形，所得的产品不是标准的弧形，即两端有个直线段，还要经过二次加工，费时费力。
发明内容
[0005] 要解决的问题
[0006] 针对
现有技术中波纹板卷板时加工大半径的卷弧要通过增加轧辊的直径来实现，浪费材料，加工成本较高，并且产品加工时由于两端加工不到，使加工出来的波纹板弧形两端依然保持直线形，所得的产品不是标准的弧形，即两端有个直线段的问题，本发明提供一种波纹板卷板机，加工波纹板时，可以调节卷板的半径，并且所得的产品是标准的弧形，即两端没有直线段。
[0007] 技术方案
[0008] 本发明通过以下技术方案来解决。
[0009] 一种波纹板卷板机，包括液压桩、
机架、轧辊和轧辊架，所述的机架由连接板和两个侧板组成，连接板的两端分别固定在两个侧板上；所述的侧板上表面有液压组装盘，侧板中间有“凸”字形的凸形装配孔，凸形装配孔内部有第一水平面、两个第一竖直面和两个第二竖直面，第一水平面上有两个垂直于第一水平面向上的液压通孔，液压通孔穿过液压组装盘，用于安装液压桩；所述的侧板的前后方向也各有一个位于与第二竖直面平行的竖直侧面上的液压组装盘，两个第二竖直面上各有一个垂直于第二竖直面并且伸向液压组装盘的液压通孔，液压通孔穿过液压组装盘，用于安装液压桩；
[0010] 所述的轧辊包括下轧辊和上轧辊；所述的上轧辊有两个，上轧辊上均匀设置有规则的波纹，两个上轧辊的波纹相同；所述的下轧辊也是两个，下轧辊的表面上设置有与上轧辊表面波纹相对应的波纹；所述的两个上轧辊之间的距离小于两个下轧辊之间的距离，两个上轧辊中
心轴线在水平方向上的距离是固定的，垂直方向的距离可以调节；
[0011] 所述的轧辊固定在轧辊架中，轧辊架有四个，轧辊架沿长度方向的两端有
轴承，轧辊架的两端各有一个液压安装槽，轧辊的两端分别装配在轧辊架两端的两个轴承中，轧辊架的背面为网格状结构加强网，网格状结构加强网由与轧辊架长度方向轴线相垂直的加强筋板和与轧辊架长度方向轴线相平行的加强筋板垂直交叉组成；所述的轧辊架的内侧面是弧形面；所述的四个轧辊架的两端分别固定在两个侧板的凸形装配孔的对应
位置处中，两个上轧辊位于凸形装配孔的上部，两个下轧辊分别位于凸形装配孔下部的两边；
[0012] 所述的液压桩固定在液压组装盘上，液压桩里的伸缩柱穿过液压通孔与轧辊架连接，固定在轧辊架上的液压安装槽上，使轧辊架沿着液压桩的中心轴线方向做伸缩运动，通过轧辊架的运动带动轧辊的运动；所述的液压桩共有8个，每个轧辊架通过两个液压桩带动，两个液压桩分别位于所对应轧辊架的两端；所述的上轧辊通过液压桩的带动做垂直的上下运动，下轧辊通过液压桩的带动顺着液压桩的伸缩方向做水平的前后运动，每个轧辊上的两个液压桩保持同步运动，使轧辊两端的移动同步，始终保持下轧辊与对应上轧辊的中心轴保持平行；所述的下轧辊与对应上轧辊之间的距离依靠液压桩带动下轧辊的前后方向运动和上轧辊的垂直上下运动进行控制与调节；
[0013] 所述的液压组装盘的直径大于侧板的厚度，液压组装盘与侧板连接后，再通过加强筋固定，加强筋两端分别连接到液压组装盘和侧板的侧面上，所述的液压桩通过螺钉固定在液压组装盘上。
[0014] 所述的四个轧辊分别由四个独立的
液压马达
直接驱动，由液压同步
阀保证四辊
主轴同步运转。
[0015] 所述的液压桩和液压马达都由PLC控制系统控制。
[0016] 所述的凸形装配孔上与轧辊架有
接触的面上镀有耐磨材料。
[0017] 优选的，所述的凸形装配孔上与轧辊架有接触的面进行
碳氮共渗处理。
[0018] 有益效果
[0019] 与现有技术相比，本发明有如下有益效果：
[0020] （1）本发明采用四个轧辊，上轧辊通过液压桩的带动做垂直的上下运动，下轧辊通过液压桩的带动做水平的前后运动，每个轧辊上的两个液压桩保持同步运动，使轧辊两端的移动同步，始终保持下轧辊与对应上轧辊的中心轴保持平行，下轧辊与对应上轧辊之间的距离依靠液压桩带动轧辊的前后方向运动和上轧辊的垂直上下运动进行控制与调节，加工不同直径的波纹板的卷板工作时，不需要更换轧辊；
[0021] （2）本发明采用四个轧辊，四个轧辊分别由四个独立的液压马达直接驱动，由液压同步阀保证四辊主轴同步运转，可以使波纹板的两端都能加工到，所得的产品是标准的弧形，两端没有直线段；
[0022] （3）本发明液压桩和液压马达都由PLC控制系统控制，控制精度高，省时省力；
[0023] （4）本发明凸形装配孔上与轧辊架有接触的面上镀有耐磨材料，增加了接触面的
耐磨性，增加了产品的使用寿命。
附图说明
[0024] 图1为本发明的结构示意图；
[0025] 图2为本发明轧辊示意图；
[0026] 图3为本发明轧辊架外侧主视图；
[0027] 图4为本发明轧辊架内侧主视图；
[0028] 图5为本发明机架主视图；
[0029] 图6为本发明
实施例中加工初始状态轧辊与
工件关系示意图；
[0030] 图7为本发明实施例中轧辊第一次正转加工时轧辊与工件关系示意图；
[0031] 图8为本发明实施例中工件加工轧辊反转时轧辊与工件关系示意图；
[0032] 图9为本发明实施例中轧辊二次正转加工状态轧辊与工件关系示意图。
[0033] 图中：1.液压桩
[0034] 2.机架
[0035] 201.液压通孔 202.液压组装盘 203.第一水平面 204.凸形装配孔 205.第一竖直面 206.第二竖直面 207.连接板 208.侧板
[0036] 3.下轧辊
[0037] 301.第一下轧辊 302.第二下轧辊
[0038] 4.上轧辊
[0039] 401.第一上轧辊 402.第二上轧辊
[0040] 5.轧辊架
[0041] 501.加强筋板 502.液压安装槽 503.轴承 504.弧形面。
具体实施方式
[0042] 下面结合附图做详细的解释：
[0043] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，种波纹板卷板机，包括液压桩1、机架2、轧辊和轧辊架5，所述的机架2由连接板207和两个侧板208组成，连接板207的两端分别固定在两个侧板208上；所述的侧板208上表面有液压组装盘202，侧板208中间有“凸”字形的凸形装配孔204，凸形装配孔204内部有第一水平面203、两个第一竖直面205和两个第二竖直面206，第一水平面203上有两个垂直于第一水平面203向上的液压通孔201，液压通孔201穿过液压组装盘202，用于安装液压桩1；所述的侧板208的前后方向也各有一个位于与第二竖直面206平行的竖直侧面上的液压组装盘202，两个第二竖直面206上各有一个垂直于第二竖直面206并且伸向液压组装盘202的液压通孔201，液压通孔201穿过液压组装盘202，用于安装液压桩1；
[0044] 所述的轧辊包括下轧辊3和上轧辊4；所述的上轧辊4有两个，上轧辊4上均匀设置有规则的波纹，两个上轧辊4的波纹相同；所述的下轧辊3也是两个，下轧辊3的表面上设置有与上轧辊4表面波纹相对应的波纹；所述的两个上轧辊4之间的距离小于两个下轧辊3之间的距离，两个上轧辊4中心轴线在水平方向上的距离是固定的，垂直方向的距离可以调节；
[0045] 所述的轧辊固定在轧辊架5中，轧辊架5有四个，轧辊架5沿长度方向的两端有轴承503，轧辊架5的两端各有一个液压安装槽502，轧辊的两端分别装配在轧辊架5两端的两个轴承503中，轧辊架5的背面为网格状结构加强网，网格状结构加强网由与轧辊架5长度方向轴线相垂直的加强筋板501和与轧辊架5长度方向轴线相平行的加强筋板501垂直交叉组成；所述的轧辊架5的内侧面是弧形面504；所述的四个轧辊架5的两端分别固定在两个侧板208的凸形装配孔204的对应位置处中，两个上轧辊4位于凸形装配孔204的上部，两个下轧辊3分别位于凸形装配孔204下部的两边；
[0046] 所述的液压桩1固定在液压组装盘202上，液压桩1里的伸缩柱穿过液压通孔201与轧辊架5连接，固定在轧辊架5上的液压安装槽502上，使轧辊架5沿着液压桩1的中心轴线方向做伸缩运动，通过轧辊架5的运动带动轧辊的运动；所述的液压桩1共有8个，每个轧辊架5通过两个液压桩1带动，两个液压桩1分别位于所对应轧辊架5的两端；所述的上轧辊4通过液压桩1的带动做垂直的上下运动，下轧辊3通过液压桩1的带动顺着液压桩1的伸缩方向做水平的前后运动，每个轧辊上的两个液压桩1保持同步运动，使轧辊两端的移动同步，始终保持下轧辊3与对应上轧辊4的中心轴保持平行；所述的下轧辊3与对应上轧辊4之间的距离依靠液压桩1带动下轧辊3的前后方向运动和上轧辊4的垂直上下运动进行控制与调节；
[0047] 所述的液压组装盘202的直径大于侧板208的厚度，液压组装盘202与侧板208连接后，再通过加强筋固定，加强筋两端分别连接到液压组装盘202和侧板208的侧面上，所述的液压桩1通过螺钉固定在液压组装盘202上。
[0048] 所述的四个轧辊分别由四个独立的液压马达直接驱动，由液压同步阀保证四辊主轴同步运转。
[0049] 所述的液压桩1和液压马达都由PLC控制系统控制。
[0050] 所述的凸形装配孔204上与轧辊架5有接触的面上镀有耐磨材料，也可以将所述的凸形装配孔204上与轧辊架5有接触的面进行
碳氮共渗处理。
[0051] 下面结合具体实施例做具体的解释。
[0052] 实施例1
[0053] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，种波纹板卷板机，包括液压桩1、机架2、轧辊和轧辊架5，所述的机架2由连接板207和两个侧板208组成，连接板207的两端分别固定在两个侧板208上；所述的侧板208上表面有液压组装盘202，侧板208中间有“凸”字形的凸形装配孔204，凸形装配孔204内部有第一水平面203、两个第一竖直面205和两个第二竖直面206，第一水平面203上有两个垂直于第一水平面203向上的液压通孔201，液压通孔201穿过液压组装盘202，用于安装液压桩1；所述的侧板208的前后方向也各有一个位于与第二竖直面206平行的竖直侧面上的液压组装盘202，两个第二竖直面206上各有一个垂直于第二竖直面206并且伸向液压组装盘202的液压通孔201，液压通孔201穿过液压组装盘202，用于安装液压桩1；
[0054] 所述的轧辊包括下轧辊3和上轧辊4；所述的上轧辊4有两个，上轧辊4上均匀设置有规则的波纹，两个上轧辊4的波纹相同；所述的下轧辊3也是两个，下轧辊3的表面上设置有与上轧辊4表面波纹相对应的波纹；所述的两个上轧辊4之间的距离小于两个下轧辊3之间的距离，两个上轧辊4中心轴线在水平方向上的距离是固定的，垂直方向的距离可以调节；
[0055] 所述的轧辊固定在轧辊架5中，轧辊架5有四个，轧辊架5沿长度方向的两端有轴承503，轧辊架5的两端各有一个液压安装槽502，轧辊的两端分别装配在轧辊架5两端的两个轴承503中，轧辊架5的背面为网格状结构加强网，网格状结构加强网由与轧辊架5长度方向轴线相垂直的加强筋板501和与轧辊架5长度方向轴线相平行的加强筋板501垂直交叉组成；所述的轧辊架5的内侧面是弧形面504；所述的四个轧辊架5的两端分别固定在两个侧板208的凸形装配孔204的对应位置处中，两个上轧辊4位于凸形装配孔204的上部，两个下轧辊3分别位于凸形装配孔204下部的两边；
[0056] 所述的液压桩1固定在液压组装盘202上，液压桩1里的伸缩柱穿过液压通孔201与轧辊架5连接，固定在轧辊架5上的液压安装槽502上，使轧辊架5沿着液压桩1的中心轴线方向做伸缩运动，通过轧辊架5的运动带动轧辊的运动；所述的液压桩1共有8个，每个轧辊架5通过两个液压桩1带动，两个液压桩1分别位于所对应轧辊架5的两端；所述的上轧辊4通过液压桩1的带动做垂直的上下运动，下轧辊3通过液压桩1的带动顺着液压桩1的伸缩方向做水平的前后运动，每个轧辊上的两个液压桩1保持同步运动，使轧辊两端的移动同步，始终保持下轧辊3与对应上轧辊4的中心轴保持平行；所述的下轧辊3与对应上轧辊4之间的距离依靠液压桩1带动下轧辊3的前后方向运动和上轧辊4的垂直上下运动进行控制与调节；
[0057] 所述的液压组装盘202的直径是侧板208的厚度的1.5倍；液压组装盘202与侧板208连接后，再通过加强筋固定，加强筋两端分别连接到液压组装盘202和侧板208的侧面上，所述的液压桩1通过螺钉固定在液压组装盘202上。
[0058] 所述的四个轧辊分别由四个独立的液压马达直接驱动，由液压同步阀保证四辊主轴同步运转。
[0059] 所述的液压桩1和液压马达都由PLC控制系统控制。
[0060] 所述的凸形装配孔204上与轧辊架5有接触的面上镀有耐磨材料。
[0061] 使用时，首先将第一上轧辊401升起，将板件穿过第一上轧辊401和第一下轧辊301之间之后，板件的一端放入第二上轧辊402和第二下轧辊302之间，如图6所示，此时下压第一上轧辊401，启动四个轧辊转动，转动方向如图所示，板件在轧辊的带动下向前运动，状态如图7所示；将板件加工成一个弧形波纹板之后，将轧辊反转，如图8所示，消除回弹，使板件的两端都能加工到，避免工件两端有直线段；为了巩固板件的成型，再将轧辊正转，再次加工，如图9所示，进一步消除回弹，并消除工件两端的直线段，所得的产品是标准的弧形，两端没有直线段，通过调整四个轧辊之间的距离，可以卷不同半径的波纹板不需要更换轧辊。
[0062] 实施例2
[0063] 同实施例1，所不同的是，所述的液压组装盘202的直径是侧板208的厚度的1.8倍；所述的凸形装配孔204上与轧辊架5有接触的面上进行碳氮共渗处理。
