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冲击机构体、冲击机构和带有冲击机构的手持工具设备

阅读：399发布：2021-01-01

专利汇可以提供冲击机构体、冲击机构和带有冲击机构的手持工具设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及冲击机构体、冲击机构和带有冲击机构的手持工具设备。冲击机构体包括侧面和接触面，借助它脉冲能被传递给接受脉冲的部件，第一冲击机构体部件由第一材料构成，第二冲击机构体部件由第二材料构成；第一材料在至少一个材料特性上设计得比第二材料更具抵抗能力；其中，冲击机构体被构成为一整件的钢体，(a)第一材料与第二材料材质上是一致的且第一冲击机构体部件的第一材料有与第二冲击机构体部件的第二材料不同的其他热处理，或者，(b)第一材料和第二材料材质上是不相同的且第一冲击机构体部件与第二冲击机构体部件材料接合地相互拼合，可选的是，第一冲击机构体部件的第一材料有与第二冲击机构体部件的第二材料不同的其他热处理。，下面是冲击机构体、冲击机构和带有冲击机构的手持工具设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.手持工具设备(1000)的冲击机构(100)的冲击机构体，其包括侧面(14.1，24.1，
34.1，44.1)和接触面(12.1，13.1，22.1，23.1，32.1，42.1，43.1)，借助该接触面，脉冲能够被传递到接受脉冲的部件上，其中，
-至少一个具有所述接触面和/或所述侧面的第一冲击机构体部件(12，13，14，22，23，
24，32，42，43)由第一材料构成，而第二冲击机构体部件(15，25.1，25.2，35，44)由第二材料构成，以及，
-所述第一材料在至少一个材料特性上设计得比所述第二材料更具抵抗能力；
其特征在于：
所述冲击机构体被构成为一整件的钢体(11，21，31，41)，其中，
(a)所述第一材料和所述第二材料材质上是相同的，并且所述第一冲击机构体部件(12，13，14，22，23，24)的第一材料有与所述第二冲击机构体部件(15，25.1，25.2)的第二材料不同的其他热处理，或者
(b)所述第一材料和所述第二材料材质上是不相同，并且所述第一冲击机构体部件和所述第二冲击机构体部件特别是材料接合地相互拼合，其中可选的是，所述第一冲击机构体部件(32，42，43)的第一材料有与所述第二冲击机构体部件(35，44)的第二材料不同的其他热处理。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述至少一个材料特性是选自这样一组材料特性，该组材料特性包括：密度、弹性模数、韧性、耐磨性、强度。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述第一冲击机构体部件(12，13，14，
22，23，24，32，42，43)的所述其他热处理包括这样一种热处理，该热处理选自：回火、渗碳、渗氮、碳氮共渗或类似的基于扩散作用的热处理方法；或者这些热处理方法的组合。
4.如权利要求1至3之任一项所述的装置，其特征在于：所述整件的钢体(11，21，31，
41)具有至少两个不同的第一冲击机构体部件(12，13，14，22，23，24，32，42，43，44)，这些第一冲击机构体部件经过所述其他热处理，尤其是分别有不同的热处理。
5.如权利要求1至4之任一项所述的装置，其特征在于：所述至少一个第一冲击机构体部件借助这样一种方法被加工处理，该方法选自：喷丸、镀层、强化滚压或类似的表面硬化方法；或者这些方法的组合。
6.如权利要求1至5之任一项所述的装置，其特征在于：所述第一材料和/或所述第二材料是钢，该钢选自下列一组钢材：渗碳钢、调质钢、工具钢、硬钢尤其是锰硬钢。
7.如权利要求1至6之任一项所述的装置，其特征在于：所述材料接合的拼合连接是钢材接合的拼合连接(37，47)。
8.如权利要求1至7之任一项所述的装置，其特征在于：所述材料接合的拼合连接是焊接连接。
9.如权利要求1至8之任一项所述的装置，其特征在于：焊接连接构成为摩擦焊连接，特别是旋转摩擦焊连接、线性摩擦焊连接、单轨或多轨摩擦焊连接。
10.如权利要求1至6之任一项所述的装置，其特征在于：所述材料接合的拼合连接是钎焊连接。
11.如权利要求1至6之任一项所述的装置，其特征在于：所述材料接合的拼合连接是粘结连接。
12.如权利要求1至11之任一项所述的冲击机构体，其特征在于：所述接触面(12.1，
13.1，22.1，23.1，32.1，42.1，43.1)包括平坦的顶面和/或所述侧面(14.1，24.1，34.1，
44.1)包括收腰的横截面区域。
13.如权利要求1至12之任一项所述的冲击机构体，其形式上为冲击锤(10，30)或者冲击杆(20，40)。
14.具有驱动器(A)的冲击机构(100)，该驱动器加速地作用于至少一个带有侧面(14.1，24.1，34.1，44.1)和接触面(12.1，13.1，22.1，23.1，32.1，42.1，43.1)的、可动的冲击机构体上，该冲击机构体是按照前述权利要求之任一项构成的，其中，所述冲击机构体的脉冲能够被传递到接受脉冲的部件上，并且，第一冲击机构体作为冲击锤(10，30)被构造和/或第二冲击机构体作为冲击杆(20，40)被构造。
15.带有如权利要求14所述的冲击机构(100)的手持工具设备。

说明书全文

冲击机构体、冲击机构和带有冲击机构的手持工具设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种手持工具设备的冲击机构的冲击机构体，特别是冲击锤和/或冲击杆(锤头)，其包括侧面和接触面，借助该接触面，脉冲能够被传递到接受脉冲的部件上，其中，至少一个具有所述接触面和/或所述侧面的第一冲击机构体部件由第一材料构成，而特别是相邻的、优选与之邻接的第二冲击机构体部件由第二材料构成，并且，所述第一材料在至少一个材料特性上设计得比所述第二材料更具抵抗能力(widerstandsfaehig)。本发明还涉及一种具有驱动器的冲击机构，该驱动器加速地直接或者间接作用于至少一个带有侧面和接触面的可动的冲击机构体上，其中，所述冲击机构体的脉冲能够被传递给接受脉冲的部件。本发明还涉及一种手持工具设备。

背景技术

[0002] 手持工具设备诸如冲击钻机、凿削设备或钻锤设备或者组合式锤击设备，设有冲击机构，该冲击机构能够通过适当的重复率将脉冲冲击传递给所述手持工具设备中的工具。此外开头所述的冲击机构设置有一个驱动器，该驱动器加速地(直接或者间接)作用于一个可动的冲击机构体，如一个冲击锤或者冲击杆。所述冲击机构的所述驱动器例如可以设置有被支承在驱动端轴承上的偏心轮，该偏心轮使一个活塞进行往复直线运动，该活塞然后例如气动地驱动所述冲击锤进行往复运动，该往复运动又推动所述冲击杆。这样脉冲冲击从所述冲击机构的被直接驱动的冲击锤首先被传递给所述冲击杆，然后从所述冲击杆被传递给所述工具的工具柄部。

[0003] 所述冲击机构体具有侧面和接触面。所述冲击机构体的所述脉冲冲击有规律地在所述接触面处被传递给接受脉冲的部件。所述接受脉冲的部件可以是所述手持工具设备的工具(例如钻头或者钎凿)，该工具在工具的顶面处接受所述脉冲冲击。传递脉冲的接触面主要起在所述冲击机构内的冲击机构体之间传递脉冲的作用，那就是说例如在冲击锤与冲击杆之间。所述冲击机构的冲击机构部件特别是在接触面和/或侧面处必须承受住比较高的负荷。

[0004] 已知一种由渗碳钢或者调质钢制成的冲击机构体，该冲击机构体例如作为整体通过渗碳、调质或者其他的方法被热处理，并且作为这样的冲击机构体，具有遍及所述整个冲击机构体通体的、一致的特性，特别是在所述接触面和侧面上也具有一致的特性。已经得到证明，冲击机构体在不同的区域却承受不同的应力，该应力对所述冲击机构体的材料提出不同的要求。所述要求随着冲击机构中的能量密度的增加而增加，就是说随着冲击机构体的能量输入与构件尺寸的比率的增加。这样例如在JP 101 69 358 A中试图通过提高冲击机构体的单位密度来提高冲击机构中的所述能量密度。甚至即使对于冲击机构体使用很昂贵的材料和常规的热处理方法，最终也无法避免最高能量密度时冲击机构体中过大的应力和过早的材料疲劳。冲击机构体的由于重量和运动质量而产生的、要传递的脉冲对于所述冲击机构体的特别是其接触面和/或侧面处的材料的抵抗能力具有决定性意义。此外，冲击机构体的更大的冲击质量还总是意味着所述冲击机构在直径和长度方面的更大的结构空间，这便导致较大型的设备以及有可能导致过重的设备。

[0005] 因此，例如由WO 99/67063已知了试图降低用于空气弹簧冲击机构的驱动活塞之重量的措施，即，活塞悬挂装置由塑料材料构成。US3,114,421或者JP 2006 123025 A也已知另外的措施，即，借助不同的材料密度调整冲击机构体质量。然而这些措施是不充分的，因为首先仅能达到不同冲击机构部件质量的不充分的连接。其次，无论如何冲击机构体的应力最大的区域，即接触面和侧面被证明抵抗能力不足。作为辅助方法例如JP 8197458 A或者DE 103 044 07 A1或者还有DE922 038公知了设置有空腔的冲击机构体，该空腔填充有塑性的或者单微粒，有阻尼地作用于所述冲击机构体的运动。

[0006] 通过这样的措施并不能克服诸如所谓的向后冲击(Nachschlagen)或者在安装工具中产生过高拉应力的负面效应。如在JP 10156757 A中阐述的那样，负面效应诸如放电能够通过如下方法得到仅仅有限地控制，即在冲击锤和冲击杆的碰撞部件上粘贴或者焊接由铍铜连接或者强化塑料构成的部件。然而在JP 10156757 A中所述的这样的部件常常被证明为抵抗能力不充分。

发明内容

[0007] 很希望针对上述抵抗缺陷来改进冲击机构体。

[0008] 以此为出发点，本发明的目的是提供一种其抵抗能力得到提高的冲击机构体。特别是应该提高冲击机构体在承受应力特别高的区域诸如接触面和/或侧面内的抵抗能力。特别是，抵抗能力应该在冲击机构体的组合不受不利影响或者在其质量配置和膨胀方面无不利限制的前提下得到提高。本发明的目的特别是，在不必给质量配置和结构空间需求带来本质的损害的前提下，提供一种冲击机构体，该冲击机构体在承受应力特别高的区域内设计成有比较高的抵抗能力。特别是这一点甚至应该在撞击能量增加时也是可能的。本发明的目的还有就是提供一种具有至少一个冲击机构体，特别是冲击锤和锤头的相应的冲击机构。本发明的目的还有就是提供一种改进的手持工具设备。

[0009] 关于冲击机构体的发明目的是通过开头所述种类的冲击机构体得以实现的，在该冲击机构体上根据本发明的设计是，所述冲击机构体被构成为一整件的钢体。

[0010] 对此，按本发明的第一变型方案，规定：第一材料和第二材料材质上是相同的，并且第一冲击机构体部件的第一材料有与第二冲击机构体部件的第二材料不同的其他热处理。特别是，只能对所述第一冲击机构体部件的第一材料进行这种热处理。因此所述第一材料在至少一种材料特性上能够获得比所述第二材料更高的抵抗能力。

[0011] 按本发明的第二变型方案，规定：第一材料和第二材料材质上是不同的材料，并且第一冲击机构体部件和第二冲击机构体部件特别是材料接合地相互拼合在一起。第二变型方案也将所述冲击机构体构成一整件的钢体。通过具备较高抵抗能力的第一材料，所述第一冲击机构体部件能够获得比所述第二冲击机构体部件更高的抵抗能力。

[0012] 特别是，优选在第二变型方案中也可以仅仅是第一材料经过热处理或者经过与第二材料不同的其他热处理。为了有利地提高第二变型方案的效果，根据第二变型方案可以使所述第一和第二不同的材料附加地经过不同的其他热处理。所述第一冲击机构体部件的所述第一材料可以经过与所述第二冲击机构体部件的第二材料不同的其他热处理，并且所述第一与第二不同的材料以材料接合方式相互拼合在一起。

[0013] 依本发明的设计方案，所述第一冲击机构体部件包括所述冲击机构体的接触面和/或侧面。特别是，冲击机构体的接触面和侧面被证明为所述冲击机构体的承受应力特别高的区域。

[0014] 本发明的考虑的出发点是，在冲击机构体与接受脉冲的部件之间的传递脉冲的接触区(那就是说例如在冲击锤与冲击杆之间的接触面处或者在冲击杆与工具之间的接触面处)存在着特别高的冲击应力。所述冲击应力引起撞击磨损并且还另外隐藏着表面疲劳的危险，即所谓的“蚀损点(pitting)”。

[0015] 此外，对于侧面来说面临比较高的高频率拉压交变负载，该拉压交变负载主要由于收腰(tailliert，变细)的横截面区域诸如密封槽和直径过渡段处的应力集中效应对侧面的交变疲劳强度提出比较高的要求。

[0016] 从这个考虑出发，本发明认识到：第一冲击机构体部件-特别是至少所述接触面和/或所述侧面-符合要求地由在至少一个材料特性上具有抵抗能力的第一材料构成。只在所述第一冲击机构体部件上局部地实施这种措施，而所述第二冲击机构体部件则具有不同的设计，特别是不实施所述措施。简而言之，本发明的方案此外通过作为钢体的所述冲击机构体的整件式设计(作为原始整件的钢体或者作为材料接合地组合在一起的钢体)能够使所述第一冲击机构体部件相对所述第二冲击机构体部件具有比较高的抵抗能力。

[0017] 根据所述第一变型方案，通过所述第一冲击机构体部件有与所述第二冲击机构体部件不同的其他热处理来实现这一点。这也包括只有所述第一冲击机构体部分经过热处理。这也包括所述第一冲击机构体部件经过较高值的热处理而所述第二冲击机构体部件经过比较低值的热处理。较高值和低值此处是指关于至少一个提高抵抗能力的材料特性，诸如硬度或者韧性。使第二冲击机构体部件的抵抗能力稍低一些也被证明是有益的，例如使之比较而言具有弹性或者适宜于振动的应力(schwingende Beanspruchung)。

[0018] 总体上，本发明的设计方案致力于整件地作为钢体提供由不同材料和/或同样材料构成而经过不同的热处理的冲击机构体。此外，为所述冲击机构体的承受应力特别大的局部区域提供具有特别抵抗能力的材料-可以是作为具有特别抵抗能力的第一材料和/或作为经过特别有益的热处理的第一材料。

[0019] 本发明的方案还涉及如权利要求14所述的冲击机构，特别是这样一种冲击机构，其中，冲击锤和/或冲击杆被构造为所述类型的冲击机构体。

[0020] 本发明的方案还涉及如权利要求15所述的设置有前述冲击机构的手持工具设备。

[0021] 本发明的有益的发展设计请见从属权利要求，其详细地描述了在所设定发明目的的范围内以及鉴于其他的优点实现上面所述方案的有益的可能性。

[0022] 特别优选的是，所述材料特性选自这样一组材料特性，该组材料特性包括：密度、弹性模数、韧性、耐磨性、强度。涉及到所述接触面，使所述第一材料特别耐磨、耐冲击和具有较低的弹性模数被证明是特别有益的。换言之，所述第一材料具有较高的耐磨性，高韧性和/或较低的弹性模数被证明是特别有益的。特别是所述第二冲击机构体部件的第二材料具有较高的密度和较高的强度，尤其是交变疲劳强度，被证明是有益的。借助附图对这个发展设计的特别优选的实施方式进行了详细的阐述。

[0023] 特别是涉及到所述本发明的第一变型方案，所述第一冲击机构体部件的所述其他热处理为回火处理和/或渗碳处理被证明是有益的。也可以进行渗氮处理或者碳氮共渗处理。也可以进行其他的基于扩散作用的热处理，在该热处理中渗入C或Ni或其他的合金成分。也可以进行上述热处理的组合。可以适宜地和满足要求地，在所述冲击机构体上选择热处理的种类以及所述第一冲击机构体部件上和/或所述第二冲击机构体部件上进行局部热处理的区域。

[0024] 在一种特别优选的发展设计中，所述整件的钢体可以设置有至少两个不同的第一冲击机构体部件，该冲击机构体部件经过所述其他热处理。特别是可以设置两个不同的第一冲击机构体部件，这两个冲击机构体部件经过不同的热处理。例如，被证明有益的是，一个第一冲击机构体部件包括冲击机构体的前端接触面、而另一个第一冲击机构体部件包括冲击机构体的后端接触面，并且各自经过渗碳热处理。有益的是，还有另一个例如被设置在其间的第一冲击机构体部件经过回火热处理。这可以应用于所述冲击机构体的特别耐交变疲劳的侧面的构成。

[0025] 这样，所述第一冲击机构体部件能够在具有较高的耐冲击性和耐磨性的同时具有较低的弹性模数。特别是所述第二冲击机构体部件在具有较高的交变疲劳强度的同时具有较高的密度。一个特别优选的、在附图中举例阐述的处理方法导致形成所述冲击机构体的比较耐磨、耐冲击和低弹性的接触面和/或特别耐交变疲劳的侧面。

[0026] 特别有益的是，所述钢体的钢材-尤其是所述第一冲击机构体部件的第一材料-是选自渗碳钢、调质钢、工具钢这组钢材的钢。

[0027] 调质钢一般以具备抗拉强度的同时具有较高的韧性而出众。其具有高抗断裂强度，高的静态和动态承载能力以及良好的淬透性。在DINEN10083中列举了典型代表种类。独特的典型代表种类是那些合金元素含量较高的，特别是碳C含量也较高的，诸如调质钢
36NiCrNo16或者51CrV6。

[0028] 优选还可以使用一种工具钢，例如C-含量在0.3％、0.6％、0.8％或者1％以上的马氏体工具钢。其中主要是指如同例如在DIN 17350中对其所阐述的那样适宜于材料加工和处理的钢材；扩大至塑料加工用钢材和粉末冶金制工具钢。有益的是，按第一变型方案，使用C-含量比较高地在0.6％至1.6％之间的马氏体(该马氏体具有特别高的硬度)。具有特殊碳化物的马氏体也被证明是有益的，该特殊碳化物的C-含量在1％至2％范围内以及含有最多达12％的Cr和合金元素诸如W、Mo、V。特别耐高温和耐温度交变的马氏体还可以具有C-含量在0.3％至0.4％范围内的二次碳化物析出，以及最多达5％的Cr和合金元素Mo、V。一种特别硬的、然而却具有很好的耐磨性的马氏体具有C-含量在0.8％至2％的范围内的初生碳化物以及二次碳化物以及多达18％(W+2×Mo)的合金成分和多达4％的V与多达10％的Co合金成分。

[0029] 作为非合金和低合金钢的、最大碳含量为0.2％的渗碳钢在需要时也能够证明是有益的。特别是在碳含量低的场合渗碳钢能够在含碳的气氛内进行渗碳并进行回火、退火或者渗碳直到达到880℃与1050℃范围内的温度。因此即使是渗碳钢表层的碳的成分也能够达到约0.8％，这样所述冲击机构体和/或冲击机构体部件的表面的硬化比内部更加有效。结果是，使用经过回火、退火或者渗碳热处理的渗碳钢，提供了具有高韧性和显著较高的表面硬度、以及因此具备很强耐磨损能力的第一冲击机构体部件。

[0030] 特别有益的是，能够使用-特别是用于所述第一冲击机构体部件-一种硬钢形式的材料，特别是作为锰硬钢。例如一种含锰量在Mn 11％至13％之间的X120Mn12-锰硬钢是特别有益的。不过原则上还可以将锰硬钢的锰含量设置在11％至19％之间。这种钢具有大约为200HB的初始硬度。根据锰硬钢的合金构成设计，热处理和负荷的情况，可以达到450-600HB，可能的情况下在运行中可达到650HB。一种这样的、具有高延展性和很好的冷作硬化能力的所谓的冷作硬化奥氏体锰硬钢通过所述冷作硬化能力与延展性的组合获得了其优良的特性。每当锰硬钢遭受例如来自撞击或者冲击的、使表面区域内的奥氏体部分地转换为马氏体的机械负荷时，便出现冷作硬化。同时，目前硬度可能从200增加到550HB以上。这样，硬度、特别是所述第一冲击机构体部件的硬度在该冲击机构体部件例如在所述接触面处承受负荷的使用过程中增高。由于所述接触面也遭受由摩擦引起的磨损，所述接触面的表面层被持续地磨蚀，其中奥氏体保留在表面上。这样的奥氏体通过再一次的机械负荷再次被转换。处于表面区域下的合金具有很好的延展性，锰硬钢因此能够经受住高机械冲击负荷，而不存在断裂危险。这本身适合所述接触面的或者所述第一冲击机构体部件的较小的延展。

[0031] 关于所述本发明的第二变型方案，将拼合连接构造为钢材接合的拼合连接，例如为焊接连接，被证明是有益的。特别是摩擦焊连接诸如旋转摩擦焊、线性摩擦焊、单轨摩擦焊或者多轨摩擦焊适合作为焊接连接。特别是为了使通常无法焊接的钢材例如特别是第一冲击机构体部件的锰硬钢与所述第二冲击机构体部件的钢材焊接地相互拼合在一起，多轨摩擦焊连接被证明是有益的。

[0032] 此外，材料接合的拼合连接也可以构成为钎焊连接或者粘结连接。

[0033] 特别是不排除所述第一和第二冲击机构体部件的至少部分的机械拼合，例如通过挤压(Engen)。这优先适合于主要是在承受冲击负荷的区域处设置磨损防护或者类似的。

[0034] 本发明的方案特别是以其上述的设计-可以是所述第一变型方案的设计或者可以是所述第二变型方案的设计，可能的情况下与所述第一变型方案的组合-适用于冲击锤和/或冲击杆。冲击锤如借助附图所阐述的那样可以由两种材料构成和/或具有三个单独的、经过不同热处理的区域。冲击杆例如可以由两种材料构成和/或具有五个单独的、经过不同热处理的区域。

附图说明

[0035] 下文借助附图来说明本发明的一些实施例。该附图并非必须按比例绘示各实施例，具体而言，附图为了有助于阐释，是以示意性的和/或略微变样的形式进行说明的。对于由附图能够直接看出的教导的补充，可参阅相关的现有技术。同时应该考虑到，针对某一实施形式的方式和细节可以进行各种各样的变型和改变，而并不脱离发明的总的思想。在说明书、附图以及权利要求书中所公开的发明特征，无论是它们本身单独存在还是任意组合，对于本发明的进一步发展设计都可能是重要的。此外，说明书、附图和/或权利要求书中所公开的特征的至少两个的全部组合均落入本发明的范围之内。本发明的总的思想并不局限于以下图示的和描述的优选实施形式的确切方式或细节，或者并不局限于一种与权利要求书中主张的方案主题相比是受到限制的方案主题。对于所给出的尺寸/数值范围，应该认为也公开了处在所说极限内的值作为极值，并且可以任意使用以及可以提出权利要求。为了简单起见，以下对于相同的或类似的部件或者具有相同或类似功能的部件均采用同样的附图标记。

[0036] 本发明的其他的优点、特征和细节请见下文中对优选实施例的阐述以及参见附图。附图中：

[0037] 图1为冲击锤形式的冲击机构体，按本发明的第一变型方案的第一实施方式，该冲击锤作为整件的钢体由同一的钢材构成但是局部经过不同的热处理；

[0038] 图2为冲击杆形式的冲击机构体，按本发明的第一变型方案的第一实施方式，该冲击锤作为整件的钢体由同一的钢材构成但是局部经过不同的热处理；

[0039] 图3为冲击锤形式的冲击机构体，按本发明的第二变型方案的第二实施方式，该冲击锤作为整件的钢体由两种不同的材料以材料接合方式相互拼合而成；

[0040] 图4为冲击杆形式的冲击机构体，按本发明的第二变型方案的第二实施方式，该冲击锤作为整件的钢体由不同的材料以材料接合方式相互拼合而成；

[0041] 图5为带有冲击机构和工具的手持工具设备的示意图，其中所述冲击机构设置有如图1至图4所示的冲击锤和冲击杆。

具体实施方式

[0042] 首先参阅图5，该图示意性地示出带有冲击机构100的手持工具设备1000。在此为气动构造的冲击机构100具有被示意性地示出的驱动器A。所述驱动器A将电动机的旋转运动转换为活塞300的往复运动，该活塞气动地作用于冲击锤10、30并且使其进行往复运动。在导向器50中，所述冲击锤10、30再通过在图5中未被详细示出的接触面将其脉冲传递给所述冲击机构100的冲击杆20、40。所述冲击杆20、40也被称为锤头，它将其脉冲继续传递给工具W的柄部200，该工具被夹持在所述工具1000的、未被详细示出的工具夹头中。

[0043] 根据本发明设计方案的第一变型，图1和图2示出的是冲击锤10和冲击杆20的第一实施方式。根据本发明设计方案的第二变型，图3和图4示出的是冲击锤30和冲击杆40的第2实施方式。

[0044] 现参阅图1，其示出的是具有整件的钢体11的冲击锤10，该钢体在此是由调质钢构成，然而在这里未示出的实施方式中，也可以符合目的地由渗碳钢构成。目前设置有一个杆侧的、前部的第一冲击机构体部件12或者一个驱动侧的、后部的第二冲击机构体部件13，该冲击机构体部件包括一个前部的、杆侧的接触面12.1或者一个后部的驱动侧的接触面13.1。这样标记的前部和后部的第一冲击机构体部件12、13目前在对所述钢体11进行局部热处理的范围内经过渗碳处理。因此所述前部以及后部的接触面12.1、13.1实现了特别有效的硬化。这特别在所述前部接触面12.1的场合是特别有益的，因为该接触面在与所述冲击杆20的对应的接触面的接触中将所述冲击锤10的脉冲传递给所述冲击杆20。因此两个接触面12.1，13.1是特别耐冲击、抗磨损的，且具有相对较低的弹性模数。

[0045] 关于这一点，如此描述的第一冲击机构体部件12、13的第一材料设计得比与部件12相接的或者与部件13相邻的第二冲击机构体部件15内的钢体11的其他的材料更具抵抗能力。后者的第二冲击机构体部件15不经过单独的热处理而是由所述钢体11的未经过热处理的调质钢构成。在图1所示的所述冲击锤10的实施方式中，还有与所述后部的驱动侧的第一冲击机构体部件13邻接设置的另外的第一冲击机构体部件14，其所述钢体11的调质钢在所述另外的第一冲击机构体部件14的范围内通过回火被局部热处理。此处也是渗碳硬化，但是却不如前面描述的第一前部和后部冲击机构体部件12，13那么硬。在所述另外的第一冲击机构体部件14中更注重对于所述冲击锤10的设置有所述侧面14.1的该部件区域特别有益的韧性。

[0046] 图2示出的是同样符合本发明的第一变型方案的冲击杆(锤头)20的实施方式，该冲击杆被构造为由调质钢构成的整件的钢体21，并具有一个前部的、工具侧的第一冲击机构体部件22以及一个后部的、冲击锤侧的第一冲击机构体部件23以及一个另外的第一冲击机构体部件24。与所述冲击锤10相似，所描述的所述第一前部和后部的冲击机构体部件22，23各自具有一个前部和后部的接触面22.1和23.1，以及，为了使所述前部和后部的接触面22.1、23.1具有特别的硬度，在局部热处理的范围内进行渗碳热处理。所述另外的第一冲击机构体部件24在另外的局部热处理的范围内经过回火处理，该冲击机构体部件24以及所述侧面24.1获得了相对较高的韧性。所述钢体21的其余区域作为第二冲击机构体部件25.1和25.2不经过热处理，并具有调质钢的通常的高值特性。结果是，对于所述冲击锤10和所述冲击杆20来说，只有那些第一冲击机构体部件12、13、22、23或者14、24在局部热处理的范围内经过渗碳处理或者回火处理，该冲击机构体部件也确实必须具有较高的强度或者韧性，那是因为那里设置有接触面12.1、13.1、22.1和23.1或者侧面14.1、
24.1。相反，第二冲击机构体部件15、25.1、25.2的负荷较小的区域不经过附加的提高抵抗能力的热处理也能够满足要求。

[0047] 具体地说，所述冲击锤10或者所述冲击杆20上的所述另外的第一冲击机构体部件14或者24设置有一些沟槽16，26，该沟槽根据需要用于嵌入密封环或者用于在所述冲击锤10、30和所述冲击杆20、40用的导向室50内引导声压振幅。特别是，由于存在沟槽16、26，故而在横截面收腰的侧面14.1、24.1内具有直径过渡段，因而对交变疲劳强度有很高的要求。所述另外的第一冲击机构体部件14，24的在此被提高了的韧性避免由于所述高要求而引起的疲劳断裂。这种疲劳断裂的发生主要由于所述沟槽16、26的所述直径过渡段处的应力集中效应。特别是至少在沟槽16、26的急剧变细的收腰区域，通过在局部热处理的范围内的回火处理来抵抗应力集中效应，这种方式被证明是有益的。

[0048] 总而言之，在所述冲击锤10或者所述冲击杆20的整件的钢体11、21使用调质钢的目前的实施方式中，所述第一冲击机构体部件12、13、22、23在局部热处理的范围内经过渗碳处理，而所述另外的冲击机构体部件12、24经过回火处理。

[0049] 总体上，通过根据冲击锤10和冲击杆20的位置和冲击机构部件的负荷有针对性地调整材料特性，有望明显地提高使用寿命。设置有冲击锤10和冲击杆20的所述冲击机构100能够比目前为止公知的冲击机构实现更高的能量密度。

[0050] 在另外一个此处未示出的实施方式中，所述冲击锤10或者所述冲击杆20的钢体11、21也可以由渗碳钢制成。在这种情况下，增强对所述第一冲击机构体部件12、13或者
22、23的渗碳处理被证明是有益的。所述另外的第一冲击机构体部件14、24(至少也是承受增大的应力集中效应的沟槽16，26)要经过小规模的渗碳处理，至少也需经过局部增强的回火处理。

[0051] 在一种变型方案中，也可以为至少所述第一冲击机构体部件12、13、22、23或者小规模地为所述另外的第一冲击机构体部件14、24使用其他的与扩散过程相关的热处理方法，诸如渗氮或者碳氮共渗。这样对于前者来说主要能够提高硬度，对于后者来说主要能够提高韧性。还可以使用其他的表面硬化方法诸如喷丸、镀层、强化滚压或者类似的方法对特别是前述第一冲击机构体部件12、13、22、24进行进一步的局部处理。

[0052] 图3和图4示出的是冲击锤30或者冲击杆40的第二实施方式。在所述冲击锤30中，所述冲击机构体部件32、35由不同的材料制成。在所述冲击杆40中，一方面所述冲击机构体部件42、43以及另一方面44由不同的材料制成。为了构成所述冲击锤30的一整件的钢体31，第一冲击机构体部件32与第二冲击机构体部件35在钢材接合的(stahlschluessig)拼合连接37处相互拼合。在所述冲击杆40中，为了构成整件的钢体
41，在第一冲击机构体部件42与第二冲击机构体部件44之间或者在第一冲击机构体部件
43与所述第二冲击机构体部件44之间各形成一个钢材接合的拼合连接47。所述钢材接合的拼合连接37、47在此是通过多轨摩擦焊连接构成。因此，所述相邻接的冲击机构体部件(在所述冲击锤30中为32、31、35，或者在所述冲击杆40中为42、44和43、44)被如此相互连接，即一方面与所述拼合横截面无关地产生全面均匀的混合以及另一方面本身不易焊接的材料能够相互连接。目前所述多轨摩擦焊在所述拼合连接37、47处还能够使作为所述第一冲击机构体部件32或者42、43的第一材料的锰硬钢与作为所述第二冲击机构体部件35或者44的第二材料的渗碳钢以钢材接合方式相连接。

[0053] 甚至较大的构件也能够借助多轨摩擦焊在所述拼合连接37、47的范围内几乎与拼合段几何形状无关地、在产生相对较少热量的情况下实现连接。通过摩擦焊时的塑性变形，这对组织构造特性(Gefuegeeigenschaften)产生了附加的有利影响。在此，第一冲击机构体部件32、42、43由锰硬钢形式的第一材料构成，并且这样特别优选地结合了冷作硬化能力和延展性。因此，对于所述冲击锤30或者所述冲击杆40的所述第一冲击机构体部件32、42、43来说，产生了优越的强度和耐磨性与延展性的高度结合，这首先有助于特别耐磨和耐冲击的接触面32.1、42.1和43.1的形成。

[0054] 所述冲击锤30或者冲击杆40的第二冲击机构体部件35，44目前由渗碳钢制成。在一种此处未示出的变型中，类似借助图1和图2所阐述的那样，为了提高侧面34.1、44.1处的韧性，由渗碳钢制成第二冲击机构体部件35、44，主要是在由于应力集中效应而特别承受载荷的沟槽36、46的范围内，可以在局部热处理的范围内经过回火处理或者小规模地经过渗碳处理以提高所述范围内的韧性。

[0055] 总体上，按图3的所述第二实施方式的冲击锤30具有一个更加抗交变疲劳的、高密度的第二冲击机构体部件35。同样冲击锤30具有一个第一冲击机构体部件32，该冲击机构体部件在具有比较低的弹性模数的同时耐冲击和耐磨损。这同样适用于图4所示的所述冲击杆40的所述第一冲击机构体部件42、43或者所述第二冲击机构体部件44。

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