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一种难选 铁 矿石粉体磁化 焙烧的系统及焙烧工艺

阅读：1027发布：2020-06-24

专利汇可以提供一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。，下面是一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统，其主要由料仓，包括一级旋风预热器、二级旋风预热器及三级旋风预热器构成的多级旋风预热器，旋风除尘器，布袋收尘器，螺旋输送器，燃烧室，加料器，由提升管、一级旋风分离器、料腿和二级旋风分离器构成的循环流化床反应器，旋风冷却器，螺旋出料器，焙烧矿冷却塔，渣浆泵，空气风机，煤气压缩机，引风机和烟囱组合而成；其特征是：
所述的料仓底部的出料口处有与所述的一级旋风预热器的进气口相连接的管道，所述的一级旋风预热器顶部的出气口通过管道与所述的旋风除尘器的进气口相连通，一级旋风预热器底部的出料口通过管道与所述的二级旋风预热器的进气口相连通；
所述的旋风除尘器的出气口通过管道与所述的布袋收尘器的进气口相连通，旋风除尘器下部的出料口通过管道与所述的加料器相连通；
所述的布袋收尘器的出气口通过管道与所述的引风机相连通，所述的引风机通过管道与所述的烟囱相连通；所述的布袋收尘器的下部安装有所述的螺旋输送器，螺旋输送器的出料口通过管道与所述的加料器相连接；
所述的加料器的出料口通过管道与所述的提升管的进料口相连通；
所述的二级旋风预热器顶部的出气口通过管道与所述的一级旋风预热器的进气口相连通，所述的二级旋风预热器底部的出料口通过管道与所述的三级旋风预热器的进气口相连通；
所述的三级旋风预热器底部的出料口通过管道与所述的提升管的进料口相连通，所述的三级旋风预热器顶部的出气口通过管道与所述的二级旋风预热器的进气口相连通，所述的三级旋风预热器的进气口通过管道与所述的燃烧室的出气口相连通；
所述的燃烧室的进气口分别有与所述的空气风机和所述的循环流化床反应器的二级旋风分离器顶部的出气口相连通的管路；
所述的提升管的底部设有进气口，该进气口通过管道与预热煤气二级旋风除尘器的出气口相连通，提升管下部设有三个进料口，分别与所述的三级旋风预热器底部的出料口、所述的加料器的出料口和所述的料腿下部的出料口相连通，提升管的顶部设有的出气口通过管道与所述的一级旋风分离器的进气口相连通；
所述的一级旋风分离器的下部与所述的料腿的顶部相连接，一级旋风分离器的出气口通过管道与所述的二级旋风分离器的进气口相连通；二级旋风分离器的下部的出料口通过管道与所述的料腿的进料口相连通；
所述的料腿下部有两个出料口，一个出料口通过管道与所述的提升管下部的一个进料口相连通，另一个出料口通过管道与构成所述的旋风冷却器的一级旋风冷却器的进气口相连通；
所述的旋风冷却器为一级旋风冷却器或由一级旋风冷却器和二级旋风冷却器组成；其中：
一级旋风冷却器的进气口通过管道分别与所述的料腿下部的出料口和煤气压缩机的出气口相连通，一级旋风冷却器的出气口通过管道与预热煤气一级旋风除尘器的进气口相连通，一级旋风冷却器下部的出料口通过管道与螺旋出料器的进料口相连通；或一级旋风冷却器的进气口通过管道分别与所述的料腿下部的出料口和二级旋风冷却器的出气口相连通，一级旋风冷却器的出气口通过管道与预热煤气一级旋风除尘器的进气口相连通；二级旋风冷却器的进气口通过管道分别与一级旋风冷却器下部的出料口和煤气压缩机的出气口相连通，二级旋风冷却器的出料口通过管道与螺旋出料器的进料口相连通；
所述的预热煤气一级旋风除尘器的出气口通过管道与所述的预热煤气二级旋风除尘器的进气口相连通，预热煤气一级旋风除尘器的出料口通过管道与所述的螺旋出料器的进料口相连接，所述的预热煤气二级旋风除尘器的出气口通过管道与所述的提升管底部的进气口相连接，预热煤气二级旋风除尘器的出料口通过管道与所述的螺旋出料器的进料口相连接；
所述的螺旋出料器的出料口通过管道与所述的焙烧矿冷却塔相连接。
2.根据权利要求1所述的难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统，其特征是：所述的焙烧矿冷却塔内设有冷却水喷头，冷却水喷头通过管道与冷却水泵相连接。
3.根据权利要求2所述的难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统，其特征是：所述的焙烧矿冷却塔的出料口通过渣浆泵与后续的磁选系统相连。
4.一种利用权利要求1～3任一项所述的难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统进行难选铁矿石粉体磁化焙烧的工艺，其特征是：铁矿石粉体由料仓送入一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器中并与燃烧室出来的尾气完成热交换后，铁矿石粉体由三级旋风预热器进入循环流化床反应器的提升管中进行磁化焙烧反应，由一级旋风预热器的出气口排出的气体中夹带的铁矿石粉，经旋风除尘器后进入布袋收尘器中除尘，旋风除尘器和布袋收尘器收集的铁矿石粉由加料器进入循环流化床反应器的提升管中；磁化焙烧反应后的高温焙烧铁矿石粉由循环流化床的料腿排出，再在旋风冷却器中与煤气进行热交换以回收高温焙烧铁矿石粉的显热，焙烧铁矿石粉被部分冷却，煤气被加热；被部分冷却的焙烧铁矿石粉随后进入焙烧矿冷却塔，在焙烧矿冷却塔内被冷却水直接冷却后形成矿浆，通过渣浆泵送入后续磁选系统。
5.根据权利要求4所述的工艺，其特征是：所述的通过旋风冷却器回收高温焙烧铁矿石粉的显热是通过1-2级旋风冷却器回收高温焙烧铁矿石粉的显热。
6.根据权利要求4所述的工艺，其特征是：所述的煤气是以CO和H2作为有效成分的热
3
值要求大于850kcal／Nm 的煤气。

说明书全文

一种难选铁 矿石粉体磁化 焙烧的系统及焙烧工艺

技术领域

[0001] 本发明属于化工、冶金领域，特别涉及采用循环流化床对褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的系统及焙烧工艺。

背景技术

[0002] 随着我国国民经济的持续快速发展，对矿产资源的需求持续大幅增加，我国国内铁矿供应严重短缺，2009年进口铁矿石量已达6.3亿吨，对外依存度超过60％。对国外铁矿石的过度依赖使我国钢铁工业受制于人，危及国民经济的健康稳定运行，蕴含着极大的铁矿石供应危机。突破上述资源供应危机的根本出路在于通过技术创新利用我国现有技术难以利用的大量复杂难选铁矿石资源。

[0003] 我国的铁矿石储量中97％为贫矿，其中常规重选、磁选及浮选技术难以有效处理的铁矿石资源，包括褐铁矿、菱铁矿、沉积型赤铁矿等在内有近200亿吨。对这些难选铁矿石，可通过磁化焙烧将其中弱磁性的铁氧化物转化成强磁性的人工磁铁矿，再继以弱磁选实现铁矿物与脉石的分离，是难选铁矿分选的有效方法。

[0004] 国内外对磁化焙烧进行过很多研究，包括竖炉(如中国发明专利ZL98114198.6)，回转窑(如英国专利GB960725，中国发明专利申请200610017607.6等)，流化床(如中国发明专利申请92113333.2，中国发明专利ZL200610114726.3等)。英国专利GB1008938公开了一种铁矿磁化焙烧工艺，该工艺主要由两个多层流化床反应器组成，第一个反应器分三层，矿石进入第一个反应器的上层预热，通过溢流管进入第一个反应器中层完成脱水、氧化等反应，然后再通过第一个反应器中层的溢流口流入第二个反应器的上层，在其中完成磁化焙烧反应，然后焙烧铁矿石粉通过溢流管进入第二个反应器的下层，第二个反应器下层内设有换热套管，冷的铁矿粉在套管内以稀相与焙烧铁矿石粉进行换热，在第二个反应器下层的上部喷入汽油，汽油裂解产生的还原性气体提供第二个反应器上层磁化焙烧所需气氛，焙烧后的尾气(还原性)与上部设置盘管内的空气及汽油换热回收部分显热后排空。该工艺反应器结构复杂，只回收了焙烧铁矿石粉的部分显热，没有回收焙烧尾气中还原性气体的潜热。中国发明专利申请200610032484.3公开了一种铁矿石磁化焙烧工艺，煤气与空气在热风炉中燃烧后，补充CO等还原性气体后，进入旋风筒反应器(闪速焙烧炉)中对铁矿粉进行还原，还原后的气体经过三到五级旋风筒回收气相显热，经气固分离后部分放空，部分回送至热风炉；铁矿粉经旋风筒换热器预热、旋风筒反应器还原后直接水淬。该工艺未能充分回收焙烧尾气中未反应还原性气体的潜热，也没有回收利用高温焙烧铁矿石粉的显热。中国发明专利申请9211333.2公开了一种粉铁矿石循环流化床预还原炉，主要采用两个流化床来实现不同粒级铁矿石粉体的还原，同样，该工艺仅回收了焙烧尾气的显热，没有对焙烧尾气中未反应还原性气体的潜热及焙烧铁矿石粉的显热进行回收。中国发明专利申请200410041935公开了一种循环流化床矿物还原焙烧装置及还原焙烧方法，矿石粉与粉煤从循环流化床下部加入，经预热的空气从底部进入流化床，对矿石进行还原焙烧，焙烧矿经“J”阀返回流化床，焙烧后的高温尾气通过换热器与空气换热后，经布袋除尘后放空，该工艺也同样没有对焙烧尾气的潜热及焙烧矿的显热进行回收，同时还原焙烧时加入的煤粉难以完全被利用，只能通过部分氧化产生还原性气体和半焦，半焦将随选矿过程进入尾矿，不仅造成能源浪费，还污染环境。

[0005] 本发明的专利申请人在中国发明专利ZL200710121616.4中公开了一种对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧的工艺系统及焙烧的工艺，该发明是采用循环流化床对难选铁矿石粉体进行磁化焙烧，焙烧尾气经燃烧室燃烧释放未反应气体的潜热后，由3-5级旋风预热器与冷的铁矿石粉体换热，通过预热铁矿石粉体来回收焙烧尾气的显热和潜热，焙烧后的高温铁矿石粉经流态化冷却器副产蒸汽来回收焙烧铁矿石粉的显热。生产实践表明，所产蒸汽在磁化焙烧工厂难以得到有效的利用，若用于发电，蒸汽量太少不经济，而在磁化焙烧工厂又难以找到利用蒸汽的其他有效途径。因此采用此方式回收焙烧铁矿石粉的显热对磁化焙烧工厂并不实用。

[0006] 本发明正是针对ZL200710121616.4中所述的技术方案的上述不足，提出了一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺，通过高温焙烧铁矿石粉预热焙烧煤气的方式回收焙烧铁矿石粉的显热，使焙烧铁矿石粉显热利用更为合理。

发明内容

[0007] 本发明的目的是在ZL200710121616.4的基础上，提供一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺，通过焙烧煤气与高温焙烧铁矿石粉之间换热，在高温焙烧铁矿石粉被冷却的同时焙烧煤气被加热，降低焙烧系统的能耗，提高磁化焙烧过程的经济性。

[0008] 本发明的难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统是通过1-2级旋风冷却器回收焙烧铁矿石粉的显热，在高温焙烧铁矿石粉被冷却的同时煤气被加热，热的煤气再经过两级旋风除尘器分离煤气中夹带的焙烧铁矿石粉后进入循环流化床反应器进行磁化焙烧反应；焙烧铁矿石粉经旋风冷却器冷却后，进入焙烧矿冷却塔冷却。

[0009] 本发明的难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统主要由料仓、多级旋风预热器、旋风除尘器、布袋收尘器、螺旋输送器、燃烧室、加料器、循环流化床反应器、旋风冷却器、螺旋出料器、焙烧矿冷却塔、空气风机、煤气压缩机、引风机和烟囱组合而成。

[0010] 所述的多级旋风预热器包括一级旋风预热器、二级旋风预热器及三级旋风预热器；所述的循环流化床反应器由提升管、一级旋风分离器、料腿和二级旋风分离器构成。

[0011] 所述的料仓底部的出料口处有与所述的一级旋风预热器的进气口相连接的管道，所述的一级旋风预热器顶部的出气口通过管道与所述的旋风除尘器的进气口相连通，一级旋风预热器底部的出料口通过管道与所述的二级旋风预热器的进气口相连通。

[0012] 所述的旋风除尘器的出气口通过管道与所述的布袋收尘器的进气口相连通，旋风除尘器下部的出料口通过管道与所述的加料器相连通。

[0013] 所述的布袋收尘器的出气口通过管道与所述的引风机相连通，所述的引风机通过管道与所述的烟囱相连通；所述的布袋收尘器的下部安装有所述的螺旋输送器，螺旋输送器的出料口通过管道与所述的加料器相连接。

[0014] 所述的加料器的出料口通过管道与组成所述的循环流化床反应器的提升管的进料口相连通，将收集的铁矿石粉送入循环流化床反应器中。

[0015] 所述的二级旋风预热器顶部的出气口通过管道与所述的一级旋风预热器的进气口相连通，所述的二级旋风预热器底部的出料口通过管道与所述的三级旋风预热器的进气口相连通。

[0016] 所述的三级旋风预热器底部的出料口通过管道与组成所述的循环流化床反应器的提升管的进料口相连通，所述的三级旋风预热器顶部的出气口通过管道与所述的二级旋风预热器的进气口相连通，所述的三级旋风预热器的进气口通过管道与所述的燃烧室的出气口相连通。

[0017] 所述的燃烧室的进气口分别有与所述的空气风机和所述的循环流化床反应器的二级旋风分离器顶部的出气口相连通的管路。

[0018] 所述的组成循环流化床反应器的所述的提升管的底部设有进气口，该进气口通过管道与预热煤气二级旋风除尘器的出气口相连通，提升管下部设有三个进料口，分别与所述的三级旋风预热器底部的出料口、所述的加料器的出料口和所述的料腿下部的出料口相连通，提升管的顶部设有的出气口通过管道与所述的一级旋风分离器的进气口相连通。

[0019] 所述的组成循环流化床反应器的所述的一级旋风分离器的下部与所述的料腿的顶部相连接，一级旋风分离器的出气口通过管道与所述的二级旋风分离器的进气口相连通；二级旋风分离器的下部的出料口通过管道与所述的料腿的进料口相连通，二级旋风分离器顶部的出气口通过管道与所述的燃烧室相连通。

[0020] 所述的组成循环流化床反应器的所述的料腿下部的出料口通过管道与构成所述的旋风冷却器的一级旋风冷却器的进气口相连通。

[0021] 所述的旋风冷却器由1-2级旋风冷却器组成，即为一级旋风冷却器或由一级旋风冷却器和二级旋风冷却器组成；其中：

[0022] 当采用1级旋风冷却时，一级旋风冷却器的进气口通过管道分别与所述的料腿下部的出料口和煤气压缩机的出气口相连通，一级旋风冷却器的出气口通过管道与预热煤气一级旋风除尘器的进气口相连通，一级旋风冷却器下部的出料口通过管道与螺旋出料器的进料口相连通；或

[0023] 当采用2级旋风冷却时，一级旋风冷却器的进气口通过管道分别与所述的料腿下部的出料口和二级旋风冷却器的出气口相连通，一级旋风冷却器的出气口通过管道与预热煤气一级旋风除尘器的进气口相连通；二级旋风冷却器的进气口通过管道分别与一级旋风冷却器下部的出料口和煤气压缩机的出气口相连通，二级旋风冷却器的出料口通过管道与螺旋出料器的进料口相连通。

[0024] 所述的预热煤气一级旋风除尘器的出气口通过管道与所述的预热煤气二级旋风除尘器的进气口相连通，预热煤气一级旋风除尘器的出料口通过管道与所述的螺旋出料器的进料口相连接，所述的预热煤气二级旋风除尘器的出气口通过管道与所述的提升管底部的进气口相连接，预热煤气二级旋风除尘器的出料口通过管道与所述的螺旋出料器的进料口相连接。

[0025] 所述的螺旋出料器的出料口通过管道与所述的焙烧矿冷却塔相连接。

[0026] 所述的焙烧矿冷却塔内设有冷却水喷头，冷却水喷头通过管道与冷却水泵相连接，焙烧矿冷却塔的出料口通过渣浆泵与后续的磁选系统相连。

[0027] 所述的燃烧室的进气口与空气风机相连接的管道上安装有阀门。

[0028] 所述的一级旋风冷却器的进气口与所述的煤气压缩机的出气口相连通的管道上安装有阀门。

[0029] 所述的二级旋风冷却器的进气口与所述的煤气压缩机的出气口相连通的管道上安装有阀门。

[0030] 本发明利用上述难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统进行难选铁矿石粉体磁化焙烧的工艺是：铁矿石粉体由料仓送入一级旋风预热器、二级旋风预热器、三级旋风预热器中并与燃烧室出来的尾气完成热交换后，铁矿石粉体由三级旋风预热器进入循环流化床反应器的提升管中进行磁化焙烧反应，由一级旋风预热器的出气口排出的气体中夹带的铁矿石粉，经旋风除尘器后进入布袋收尘器中除尘，旋风除尘器和布袋收尘器收集的铁矿石粉由加料器进入循环流化床反应器的提升管中；磁化焙烧反应后的高温焙烧铁矿石粉由循环流化床的料腿排出，再在旋风冷却器中与煤气进行热交换以回收高温焙烧铁矿石粉的显热，焙烧铁矿石粉被部分冷却，煤气被加热；被部分冷却的焙烧铁矿石粉随后进入焙烧矿冷却塔，在焙烧矿冷却塔内被冷却水直接冷却后形成矿浆，通过渣浆泵送入后续磁选系统。

[0031] 本发明工艺的特征之一在于所述的通过旋风冷却器回收高温焙烧铁矿石粉的显热，是通过1-2级旋风冷却器回收高温焙烧铁矿石粉的显热。

[0032] 本发明工艺的特征之二在于采用旋风除尘器收集一级旋风预热器排出气体中的铁矿石粉，旋风除尘器的进气口与一级旋风预热器的出气口相连接，且旋风除尘器收集的铁矿石粉通过加料器直接加入到循环流化床反应器中。

[0033] 本发明工艺的特征之三在于布袋收尘器收集的铁矿石粉通过加料器直接加入到循环流化床反应器中。

[0034] 所述的煤气是以CO和H2作为有效成分的热值要求大于850kcal/Nm3的煤气。

[0035] 本发明采用循环流化床反应器对铁矿石粉体进行磁化焙烧；焙烧尾气先在燃烧室中通过燃烧释放其中未反应还原性气体的潜热，再通过多级旋风预热器与冷铁矿石粉体换热回收热量；通过冷煤气与高温焙烧铁矿石粉在旋风冷却器中换热的方式回收高温焙烧铁矿石粉的显热。本发明具有磁化焙烧效率高，焙烧过程热量利用效率高等优点，可降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗，提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性。附图说明

[0036] 图1.本发明的采用两级旋风冷却器进行难选铁矿石粉体磁化焙烧时的系统及工艺流程示意图。

[0037] 附图标记

[0038] 1.料仓 2.一级旋风预热器

[0039] 3.二级旋风预热器 4.三级旋风预热器

[0040] 5.燃烧室 6.加料器

[0041] 7.循环流化床反应器 7-1.提升管

[0042] 7-2.一级旋风分离器 7-3.料腿

[0043] 7-4.二级旋风分离器 8.二级旋风冷却器

[0044] 9.一级旋风冷却器 10.预热煤气一级旋风除尘器

[0045] 11.预热煤气二级旋风除尘器 12.螺旋出料器

[0046] 13.焙烧矿冷却塔 14.渣浆泵

[0047] 15.旋风除尘器 16.布袋收尘器

[0048] 17.螺旋输送器 18.引风机

[0049] 19.烟囱

具体实施方式

[0050] 实施例1

[0051] 请参见图1。以难选铁矿石粉体磁化焙烧过程采用两级旋风冷却器为例，难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统由料仓1，包括一级旋风预热器2、二级旋风预热器3及三级旋风预热器4的多级旋风预热器，旋风除尘器15，布袋收尘器16，螺旋输送器17，燃烧室5，加料器6，由提升管7-1、一级旋风分离器7-2、料腿7-3和二级旋风分离器7-4组成的循环流化床反应器7，一级旋风冷却器9，二级旋风冷却器8，预热煤气一级旋风除尘器10，预热煤气二级旋风除尘器11，螺旋出料器12，焙烧矿冷却塔13，渣浆泵14，空气风机，煤气压缩机，引风机18和烟囱19组合而成。

[0052] 所述的料仓1底部的出料口处有与所述的一级旋风预热器2的进气口相连接的管道，所述的一级旋风预热器2顶部的出气口通过管道与所述的旋风除尘器15的进气口相连通，一级旋风预热器2底部的出料口通过管道与所述的二级旋风预热器3的进气口相连通。

[0053] 所述的旋风除尘器15的出气口通过管道与所述的布袋收尘器16的进气口相连通，旋风除尘器15下部的出料口通过管道与所述的加料器6相连通。

[0054] 所述的布袋收尘器16的出气口通过管道与所述的引风机18相连通，所述的引风机18通过管道与所述的烟囱19相连通；所述的布袋收尘器16的下部安装有所述的螺旋输送器17，螺旋输送器的出料口通过管道与所述的加料器6相连接。

[0055] 所述的加料器6的出料口通过管道与组成所述的循环流化床反应器7的提升管7-1的进料口相连通，将收集的铁矿石粉送入循环流化床反应器中。

[0056] 所述的二级旋风预热器3顶部的出气口通过管道与所述的一级旋风预热器2的进气口相连通，所述的二级旋风预热器3底部的出料口通过管道与所述的三级旋风预热器4的进气口相连通。

[0057] 所述的三级旋风预热器4底部的出料口通过管道与组成所述的循环流化床反应器7的提升管7-1的进料口相连通，所述的三级旋风预热器4顶部的出气口通过管道与所述的二级旋风预热器3的进气口相连通，所述的三级旋风预热器4的进气口通过管道与所述的燃烧室5的出气口相连通。

[0058] 所述的燃烧室5的进气口分别有与所述的空气风机和所述的循环流化床反应器的二级旋风分离器7-4顶部的出气口相连通的管路。

[0059] 所述的组成循环流化床反应器7的所述的提升管7-1的底部设有进气口，该进气口通过管道与预热煤气二级旋风除尘器11的出气口相连通，供焙烧煤气进入，提升管下部设有三个进料口，分别与所述的三级旋风预热器4底部的出料口、所述的加料器6的出料口和所述的料腿7-3下部的出料口相连通，提升管7-1的顶部设有的出气口通过管道与所述的一级旋风分离器7-2的进气口相连通。

[0060] 所述的组成循环流化床反应器7的所述的一级旋风分离器7-2的下部与所述的料腿7-3的顶部相连接，一级旋风分离器7-2的出气口通过管道与所述的二级旋风分离器7-4的进气口相连通；二级旋风分离器7-4的下部的出料口通过管道与所述的料腿的进料口相连通，二级旋风分离器7-4顶部的出气口通过管道与所述的燃烧室5相连通。

[0061] 所述的组成循环流化床反应器7的所述的料腿下部的出料口通过管道与构成所述的旋风冷却器的一级旋风冷却器9的进气口相连通。

[0062] 所述的旋风冷却器由2级旋风冷却器组成，即由一级旋风冷却器9和二级旋风冷却器8组成；其中：一级旋风冷却器9的进气口通过管道分别与所述的料腿7-3下部的出料口和二级旋风冷却器8的出气口相连通，一级旋风冷却器9的出气口通过管道与预热煤气一级旋风除尘器10的进气口相连通；二级旋风冷却器8的进气口通过管道分别与一级旋风冷却器9下部的出料口和煤气压缩机的出气口相连通，二级旋风冷却器8的出气口通过管道与螺旋出料器12的进料口相连通。

[0063] 所述的预热煤气一级旋风除尘器10的出气口通过管道与所述的预热煤气二级旋风除尘器11的进气口相连通，预热煤气一级旋风除尘器10的出气口通过管道与所述的螺旋出料器12的进料口相连接，预热煤气二级旋风除尘器11的出料口通过管道与所述的螺旋出料器12的进料口相连接。

[0064] 所述的螺旋出料器12的出料口通过管道与所述的焙烧矿冷却塔13相连接。

[0065] 所述的焙烧矿冷却塔内设有冷却水喷头，冷却水喷头通过管道与冷却水泵相连接，焙烧矿冷却塔的出料口通过渣浆泵14与后续的磁选系统相连。

[0066] 利用上述难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统进行难选铁矿石粉体磁化焙烧。煤气3
(以CO和H2作为有效成分的热值要求大于850kcal/Nm 的煤气)经煤气压缩机压缩后与一级旋风冷却器9的出料口排出的焙烧铁矿石粉混合后由二级旋风冷却器8的进气口进入二级旋风冷却器8中进行换热，经二级旋风冷却器8出气口排出后进入一级旋风冷却器9的进气口，与从料腿7-3排出的高温焙烧铁矿石粉混合后进入一级旋风冷却器9中进行换热后，从一级旋风冷却器9的出气口排出后进入预热煤气一级旋风除尘器10，从预热煤气一级旋风除尘器10的出气口排出后进入预热煤气二级旋风除尘器11进一步去除夹带的铁矿石粉，由预热煤气二级旋风除尘器上部的出气口排出后经连接管道进入提升管7-1底部的进气口，在循环流化床反应器7的提升管7-1中与铁矿石粉体发生磁化焙烧反应后，经一级旋风分离器7-2预分离夹带的铁矿石粉，由一级分离器7-2的出气口排出后进入二级旋风分离器7-4进一步分离夹带的铁矿石粉后，由二级旋风分离器7-4的出气口排出后进入与燃烧室5的进气口相连通的管道，并与经空气风机压缩进入到燃烧室5中的空气一起在燃烧室5中发生燃烧反应，燃烧尾气从燃烧室5的出气口进入三级旋风预热器4的进气口，并与从二级旋风预热器3底部的出料口排出的铁矿石粉一起进入到三级旋风预热器4中换热后，从三级旋风预热器4的出气口排出，与从一级旋风预热器底部出料口排出的铁矿石粉一起进入二级旋风预热器3中换热后，从二级旋风预热器3的出气口流出进入一级旋风预热器2中，并与从料仓1出来的冷铁矿石粉体在一级旋风预热器2中换热后，从一级旋风预热器2的出气口流出后由旋风除尘器15的进气口进入旋风除尘器15中，在旋风除尘器15中除尘后，从旋风除尘器15的出气口排出，进入布袋收尘器16中除尘，由布袋收尘器16排出后进入引风机18，由引风机18引入烟囱19排入大气。

[0067] 经粉碎的铁矿石粉体从料仓1送入一级旋风预热器2、二级旋风预热器3、三级旋风预热器4中并与燃烧室出来的尾气完成热交换后，铁矿石粉体由三级旋风预热器4底部的出料口与循环流化床反应器7相连接的管路进入提升管7-1的下部进行磁化焙烧反应；由一级旋风预热器的出气口排出的气体中夹带的铁矿石粉，经旋风除尘器后进入布袋收尘器中除尘；布袋收尘器收集的由旋风除尘器出口气体中夹带的铁矿石粉，通过螺旋输送器
17排出后，与旋风除尘器15收集的铁矿石粉混合，经加料器6进入提升管7-1的下部；铁矿石粉体在循环流化床反应器7的提升管7-1中与一级旋风分离器7-2和二级旋风分离器
7-4以及料腿7-3间循环，反应后的高温焙烧铁矿石粉由循环流化床的料腿7-3下部排出进入一级旋风冷却器9的进气口，与从二级旋风冷却器8出气口排出的煤气混合回收高温焙烧铁矿石粉的显热，在一级旋风冷却器9中冷却后，从一级旋风冷却器9下部的出料口排出，再进入二级旋风冷却器8的进气口，并与从煤气压缩机来的冷煤气一起进入二级旋风冷却器8中进行热交换，焙烧铁矿石粉被部分冷却，煤气被加热；被部分冷却的焙烧铁矿石粉随后从二级旋风冷却器8下部的出料口排出后由螺旋出料器12的进气口进入螺旋出料器12中；由预热煤气一级旋除尘器10和预热煤气二级旋除尘器11收集的焙烧铁矿石粉，也分别由预热煤气一级旋除尘器10和预热煤气二级旋除尘器11下部的出料口排出，并由螺旋出料器12的进料口进入螺旋出料器12中；焙烧铁矿石粉经螺旋出料器12加入到焙烧矿冷却塔13中，在塔内被喷淋的冷却水冷却后形成矿浆，矿浆经渣浆泵14输送至后续磁选工段。

[0068] 冷却水经冷却水泵输入焙烧矿冷却塔内，通过与由螺旋出料器输送的焙烧铁矿石粉直接混合冷却焙烧铁矿石粉，形成矿浆。

[0069] 实施例2

[0070] 对于采用的难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统中也可以采用1级旋风冷却器进行难选铁矿石粉体磁化焙烧，所述难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及磁化焙烧的工艺基本上同实施例1，只是采用1级旋风冷却时，一级旋风冷却器9的进料口通过管道分别与所述的料腿7-3下部的出料口和煤气压缩机的出气口相连通，一级旋风冷却器9的出气口通过管道与预热煤气一级旋风除尘器10的进气口相连通，一级旋风冷却器下部的出料口通过管道与螺旋出料器12的进料口相连通。

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一种难选铁矿石粉体磁化焙烧的系统及焙烧工艺

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