一种预热器旋风筒的陶瓷内筒
专利汇可以提供一种预热器旋风筒的陶瓷内筒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种预热器旋 风 筒的陶瓷内筒，由多 块 工字型的耐磨陶瓷挂板组成，耐磨陶瓷挂板有至少三种结构的层板，在陶瓷内筒的顶部设有悬挂层板，在悬挂层板上套扣有结构层板，底部设收口板，在收口板与结构层板的连接部设有 垫块 板。悬挂层板为工字型，在悬挂层板的下连接板的上端面上设有两个挂接凸台，结构层板为工字型，在结构层板的上连接板的下端面上设有两个挂接凹槽，在结构层板的下连接板的上端面上设有两个挂接凸台，收口板为工字型，在收口板的上连接板的下端面上设有两个挂接凹槽。本实用新型的优点是：与 钢 材相比可降低成本50％以上；使用寿命长，其 耐磨性 是耐热钢的2－3倍；热 稳定性 好；抗 腐蚀 性强；耐高温性好，耐高 温度 可达1500℃；耐候性好。，下面是一种预热器旋风筒的陶瓷内筒专利的具体信息内容。
1、一种预热器旋风筒的陶瓷内筒，其特征在于：陶瓷内筒由多块工字型的耐磨陶瓷挂板组成，耐磨陶瓷挂板有至少三种结构的层板，在陶瓷内筒的顶部设有悬挂层板(1)，在悬挂层板(1)上套扣有结构层板(2)，底部设收口板(4)，在收口板(4)与结构层板(2)的连接部设有垫块板(3)。
2、 根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒的陶瓷内筒，其特 征在于：所述的悬挂层板（1)为工字型，在悬挂层板（1)的下连接 板的上端面上设有两个挂接凸台（6)。
3、 根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒的陶瓷内筒，其特 征在于：所述的结构层板（2)为工字型，在结构层板（2)的上连接 板的下端面上设有两个挂接凹槽（5)，在结构层板（2)的下连接板 的上端面上设有两个挂接凸台（6)。
4、 根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒的陶瓷内筒，其特 征在于：所述的收口板（4)为工字型，在收口板（4)的上连接板的 下端面上设有两个挂接凹槽（5)。
5、 根据权利要求1所述的一种预热器旋风筒的陶瓷内筒，其特 征在于：所述的垫块板（3)为凸型，在垫块板（3)的上端面上设有 垫块板凸台（7)，在垫块板（3)的下端面上设有垫块板凹槽（8)。
一种预热器旋风筒的陶瓷内筒
技术领域
背景技术
发明内容
本实用新型的目的是，旨在解决上述技术问题的不足，提供一种 陶瓷耐磨构件代替钢材，生产一种水泥行业用的预热器旋风筒的内 筒，以降低生产成本，提高使用寿命。
本实用新型，为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是: 一种预热器旋风筒的陶瓷内筒，由多块工字型的耐磨陶瓷挂板组成， 耐磨陶瓷挂板有至少三种结构的层板，在陶瓷内筒的顶部设有悬挂层板，在悬挂层板上套扣有结构层板，底部设收口板，在收口板与结构 层板的连接部设有垫块板。
本实用新型所述的悬挂层板为工字型，在悬挂层板的下连接板的 上端面上设有两个挂接凸台。
本实用新型所述的结构层板为工字型，在结构层板的上连接板的 下端面上设有两个挂接凹槽，在结构层板的下连接板的上端面上设有 两个挂接凸台。
本实用新型所述的收口板为工字型，在收口板的上连接板的下端 面上设有两个挂接凹槽。
本实用新型所述的垫块板为凸型，在垫块板的上端面上设有垫块 板凸台，在垫块板的下端面上设有垫块板凹槽。垫块板上的凸台与收 口板上的凹槽重合，垫块板上的凹槽与结构层板上的凸台重合。
本实用新型的优点是：
1、 与钢材相比可降低成本50%以上；
2、 使用寿命长，其耐磨性是耐热钢的2—3倍；
3、 热稳定性好，该产品经1800℃的高温烧结生成稳定的结晶结 构，在1200℃的工作环境下各项理化指标没有明显的变化；
4、 抗腐蚀性强；
5、 耐高温性好，耐高温度可达1500℃;
6、 耐候性好，试验中从1200℃高温中直接放入水中，反复5次
产品完好无损。其各项理化指标如下：
化学成分：AL2O3+ZHyO2≥96%;体积密度：g/C≥3.5;抗压强度：Mpa≥680;常温抗折强度：Mpa≥210;高温（IIO(TC)抗 折强度：Mpa≥200;莫氏硬度≥8.5;导热系数：WAn.K 20; 热膨胀系数：xl(TC 7.2;工作温度：≤1500°C。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的悬挂层板的结构示意图；
图3是本实用新型的悬挂层板的俯视图；
图4是本实用新型的结构层板的结构示意图；
图5是本实用新型的结构层板的俯视图；
图6是本实用新型的收口板的结构示意图；
图7是本实用新型的收口板的俯视图；
图8是本实用新型的垫块板的结构示意图；
图9是本实用新型的垫块板的俯视图；
图中标记：1、悬挂层板;2、结构层板；3、垫块板；4、收口板； 5、挂接凹槽；6、挂接凸台；7、垫块板凸台；8、垫块板凹槽。 具体实施方式
由图1可知，本实用新型的陶瓷预热器内筒由悬挂层板l、结构
层板2、收口板4和垫块板3组成。
由图2、图3可知，本实用新型的预热器旋风筒的陶瓷内筒的悬 挂层板l，为工字型，在悬挂层板1的下连接板的上端面上设有两个 挂接凸台6。
由图4、图5可知，本实用新型的预热器旋风筒的陶瓷内筒的结
构层板2，为工字型，在结构层板2的上连接板的下端面上设有两个 挂接凹槽5，在结构层板的下连接板的上端面上设有两个挂接凸台6。
由图6、图7可知，本实用新型的预热器旋风筒的陶瓷内筒的收 口板4，为工字型，在收口板4的上连接板的下端面上设有两个挂接 凹槽5。
由图8、图9可知，本实用新型的预热器旋风筒的陶瓷内筒的垫 块板3,为凸型，在垫块板3的上端面上设有垫块板凸台7，在垫块 板的下端面上设有垫块板凹槽8。垫块板3上的凸台7与收口板4上 的凹槽5重合，垫块板3上的凹槽8与结构层板2上的凸台6重合。
施工方法是：
1、 在施工现场搭脚手架，高度在预热器内筒悬挂法兰下60—80cm;
2、 实际测量法兰直径，直径误差不得超过3Mi，椭圆度误差不得超过5咖；
3、 用水平管在法兰上面找平，不平时采用在法兰内经上焊接30 X3的带钢，带钢上沿高出法兰平面10—15nnn，水平误差不得超过2mm；
4、 在法兰上平面至带钢上沿打浇注料，要求内侧与带钢上沿平，外侧用水平尺找平，局部（一个挂板的面积）不平度不得超过1IM。
5、 找出法兰中心，在法兰上面以中心划线，划出等分线及挂板 外圆线；
6、 按分好的等分线悬挂一块挂板，挂板下面要均匀涂抹2mm厚度的耐火泥；挂板上面要施压，或者与上部永久层固定，保证悬挂部分垂直；
7、 挂第二块的同时要连挂第二层的一块，挂板的连接面要涂2 咖的耐火泥，依此类推；第二层的最后一块需要从外圆挂入，如外面 浇注料影响，要修整浇注料；
8、 每挂一块挂板的同时都要将子母扣衔接好；
9、 在挂板上顶面打浇注料，使其与原浇注料连成一个整体。
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