预热器

阅读:638发布:2020-05-11

专利汇可以提供预热器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 旋 风 预热器 ,属于 水 泥机械领域。其包括与旋窑窑尾烟室相通的末级旋风筒,特征是旋窑窑尾烟室与末级旋风筒之间设置 分解炉 ,分解炉上设置与其相通的三次风管及喷 煤 管,分解炉的上部为鹅颈式弯管结构、中部由不等径的空心圆柱体上下联接构成、下部依次设置空心圆台及与空心圆台相联的缩口。本实用新型由于将现有的旋窑窑尾烟室和末级旋风筒之间的上升烟道改造为特定结构形式的分解炉,并在分解炉上设置了与其相通的三次风管及喷煤管,使得分解炉内的 煤粉 燃烧产生巨大的热量, 生料 粉吸热后 温度 升到850℃以上,生料中的85%以上的 碳 酸 钙 进行了分解,使窑的产量可以大幅度提高,设计产量可提高30-50%左右,比实际产量提高55%左右。,下面是预热器专利的具体信息内容。

1.一种预热器,包括与旋窑窑尾烟室相通的末级旋风筒,其特征在于旋窑窑尾烟室 与末级旋风筒之间设置分解炉,分解炉上设置与其相通的三次风管及喷管,分解炉的上部 为鹅颈式弯管结构、中部由不等径的空心圆柱体上下联接构成、下部依次设置空心圆台及与 空心圆台相联的缩口。
2.根据权利要求1所述的旋风预热器,其特征在于空心圆台的中心线与旋窑的中心线呈 交错设置。

说明书全文

技术领域

本实用新型属于泥机械,具体涉及水泥回转窑预热器

技术背景

国内目前应用的四级或五级旋风预热器,大多数预热效率比较低,入窑物料的分 解率只有30%左右,影响了窑的产量。现有技术的五级旋风预热器,在旋窑窑尾烟室和末级 旋风筒之间有一个柱形的上升烟道,这种结构导致旋风预热器的预热效果较差,使入窑物料 的分解率达不到要求。一般情况下,生产能为12.5t/h的五级旋风预热器产量也只有10t/h 左右;生产能力为25t/h的窑产量也只有21t/h左右。因而既影响了窑的产量,也增加了能 耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种预热效果好、入窑物料分解率高的旋风预热器。其采用的技术方案 为:设计一种旋风预热器,包括与旋窑窑尾烟室相通的末级旋风筒,其特征在于旋窑窑尾烟 室与末级旋风筒之间设置分解炉,分解炉上设置与其相通的三次风管及喷管,分解炉的上 部为鹅颈式弯管结构、中部由不等径的空心圆柱体上下联接构成、下部依次设置空心圆台及 与空心圆台相联的缩口。

本实用新型空心圆台的中心线与旋窑的中心线呈交错设置。

本实用新型由于将现有的旋窑窑尾烟室和末级旋风筒之间的上升烟道改造为特定结构 形式的分解炉,并在分解炉上设置了与其相通的三次风管及喷煤管,使得分解炉内的煤粉燃 烧产生巨大的热量,生料粉吸热后温度升到850℃以上,生料中的85%以上的碳酸钙进行了 分解,使窑的产量可以大幅度提高,设计产量可提高30-50%左右,比实际产量提高55%左 右。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图;

图2是图1的A向结构示意图。

具体实施方式

旋窑窑尾烟室2与末级旋风筒之间设置分解炉5,分解炉上设置与其相通的三次风管8 及喷煤管11,分解炉5的上部为鹅颈式弯管结构7、中部由不等径的空心圆柱体上下联接构 成、分解炉的下部为空心圆台3,空心圆台3的中心线与旋窑1的中心线呈交错设置(即空 心圆台与旋窑之间存在偏心距)。
从窑内出来的高温废气,经旋窑窑尾烟室2及分解炉缩口进入到分解炉5内,从回转窑 的窑头罩引过来的空气通过三次风管8也进入分解炉5内,分解炉上设有喷煤管11可向炉 内喷入煤粉。工作时,从窑内出来的废气温度达到煤粉的燃点时,从喷煤管11进入的煤开 始燃烧,并在进入分解炉5的空气中得到充分燃烧,产生高温气体。从前一级旋风筒6中收 集下来的生料通过下料管4,进入到分解炉5内经分散后与高温气体接触进行热交换,在交 换的同时随热气流上升到分解炉的出口,进入末级旋风筒9内,经末级旋风筒9的分离作用, 物料与热气流分离后经末级旋风筒的下料管10进入旋窑1内。
由于分解炉内的煤粉燃烧产生巨大的热量,使生料粉吸热后温度升到850℃以上,生料 中的85%以上的碳酸钙进行了分解,使窑的产量大幅度提高。
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