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改造型五级预热器

阅读:367发布:2020-05-12

专利汇可以提供改造型五级预热器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型主要涉及 水 泥 回转窑 的 旋 风 预热器 。其包括旋风筒、出风管、下料管及窑尾烟室,特征是出风管内径大于旋风筒内筒的直径,在四级旋风筒下料管上垂直安装双 铰链 双翻板 阀 ,位于窑尾上部上升烟道的下端设置缩口。本实用新型的使用可以使原来采用五级 旋风预热器 窑的产量提高40~50%,入窑物料的分解率由原来的30%,提高到45~50%, 能源 消耗降低,窑的产量基本达到设计能 力 。,下面是改造型五级预热器专利的具体信息内容。

1、一种改造型五级预热器,包括旋风筒、出风管、下料管及窑尾烟室,其特 征在于出风管内径大于旋风筒内筒的直径,在四级旋风筒下料管上垂直安装双翻板, 位于窑尾上部上升烟道的下端设置缩口。
2、根据权利要求1所述的改造型五级旋风预热器,其特征在于窑尾烟室的形状为 带膨胀仓式的烟室。
3、根据权利要求1所述的改造型五级旋风预热器,其特征在于二级~五级旋风筒的 出风管内径大于内筒的内径。
4、根据权利要求2所述的改造型五级旋风预热器,其特征在于靠近窑尾烟室的上 升烟道下端横截面小于其上部横截面尺寸。

说明书全文

本实用新型属于泥机械,主要涉及水泥回转窑预热器。

现有技术采用五级旋风预热器的窑有日产300吨和600吨两种规格,分别配套Φ2.5 ×40M和Φ3.2×52M回转窑。虽然国内有近百家企业使用这种设备,但均达不到设计能 。特别是日产300吨规模的窑,本应达到12.5t/h的设计能力,但设计单位在设计时 就降低到11.5t/h,而实际生产中仅达到9-10.5t/h,入窑物料的分解率仅达到30%左 右。日产600吨规模窑的情况稍好一些,但入窑物料的分解率也较低。其主要原因是旋 风预热器的预热效果较差,使入窑物料的分解率达不到要求,即影响了窑的产量,也增 加了能耗。

本实用新型的目的是提供一种预热效果好,入窑物料分解率高,从而提高窑的产量, 降低能耗的改造型五级旋风预热器

本实用新型包括旋风筒、出风管、下料管及窑尾烟室,其特征在于出风管内径大于 旋风筒内筒的直径,在四级旋风筒下料管上垂直安装双翻板,位于窑尾上部上升烟道 的下端设置缩口。

本实用新型窑尾烟室的形状为带膨胀仓式的烟室。二级~五级旋风筒的出风管内径 大于内筒的内径。靠近窑尾烟室的上升烟道下端横截面小于其上部横截面尺寸。

本实用新型的采用,可以使原来五级旋风预热器窑的产量提高40~50%,入窑物料 的分解率由原来的30%,提高到45~50%,并在产量提高的同时,降低能源消耗达40%, 旋风预热器系统阻力降低5~10%。通过对日产300吨和600吨窑的改造,使其基本达 到设计能力。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

附图1是本实用新型实施例的结构示意图;

附图2是附图1的左视图。

图中,生料从二级旋风筒3的出风管2上设置的生料入口处喂入出风管内,在下料 点处被撒料板分散,分散后的生料粉被从二级旋风筒内筒13出来的高温烟气加热,并 被带入一级旋风筒1内,在撒料点处没有被烟气带走的生料粉,在下落过程中受到从二 级旋风筒内出来的烟气冲击,并且由于二级旋风筒内筒13的直径小于出风管2的直径 尺寸,因此,内筒内的烟气速度高于出风管内的烟气速度,在速度相差处形成涡流,所 以下落的物料被涡流夹带翻转,在二级旋风筒内筒13的上方被重新带起进入一级旋风 筒1内,由于这个速度差,物料从上升管道漏入二级旋风筒的机会减少。同样,三级旋 风筒内筒15、四级旋风筒内筒16和五级旋风筒内筒18的直径分别小于其对应的出风 管直径尺寸;且由于下料点下移,料粉在上升管道内停留时间延长,加强了对生料粉的 预热效果,提高了物料的温度

当生料粉被带入一级旋风筒1后,由于旋风筒的分离收集作用,生料粉被一级旋风 筒收下,从排料口经风阀和下料管14进入三级旋风筒5的出风管4内,在经历了同 上所述的过程后,从二级旋风筒3的下料管6进入到四级旋风筒8的出风管7中,在 管内经历了从前述的过程后,料粉进入到三级旋风筒5内被分离收集,然后从三级旋风 筒5的排料口经下料管9进入到五级旋风筒19的出风管17内,分散加热,被带入四级 旋风筒8内分离收集,然后从四级旋风筒的排料口经下料管11和双翻板锁风阀10进入 预热器的上升烟道20内,由于采用了双翻板锁风阀10,因此沿上升烟道20和四级旋 风筒下料管11上升的烟气不容易进入到四级旋风筒,减少了漏风,提高了四级旋风筒 的收尘效率。在下料总处被撒料装置分散的物料,被从回转窑内出来的高温烟气加热并 被带入五级旋风筒内分离收集,经五级旋风筒的下料口、锁风阀、下料管21进入到窑 尾烟室22内,由于窑尾烟室22的膨胀仓作用,使从窑内出来的气流在此减速,避免了 窑尾的温度不均匀现象,减少结皮。粉料进入窑内的速度快,扬尘少,减少了窑尾的漏 料现象。缩口12便于上升烟道20与窑尾烟室22的联接,进一步增强对入窑物料的预 热效果,并能够减少改造费用,便于操作。

本实用新型使物料在预热器内延长了停留时间,提高了分散效果和加热效果,因此 也提高了物料的入窑分解率,从而提高了窑的产量。

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