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预热器旋 风筒内筒

阅读：873发布：2020-05-12

专利汇可以提供预热器旋风筒内筒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型“预热器旋风筒内筒”，属于预热器旋风筒组件。包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；所述陶瓷挂片沿周向紧密排列形成筒状体并沿轴向紧密相连形成层状结构，其特征在于：轴向上相邻的陶瓷挂片由跨过其相邻端的中间连接板固定连接，所述中间连接板通过穿过所述中间连接板连接起来的陶瓷挂片上的通孔的固定件与所述陶瓷挂片固定连接；所述筒状体最底部沿周向相邻的陶瓷挂片通过底部连接板沿周向固定连接，所述底部连接板通过穿过所述筒状体最底部的沿周向相邻的陶瓷挂片的下端的通孔的固定件与所述陶瓷挂片固定连接。生产及安装工艺简单，能够灵活地调整尺寸满足于不同生产规模的需求。，下面是预热器旋风筒内筒专利的具体信息内容。

权利要求

1.预热器旋风筒内筒，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；所述陶瓷挂片沿周向紧密排列形成筒状体并沿轴向紧密相连形成层状结构，其特征在于：所述陶瓷连接板为长条板，其两端板面上设置有贯通所述陶瓷连接板前后面的贯通通孔，所述陶瓷连接板包括中间连接板和底部连接板；所述陶瓷挂片两端分别设置有贯通陶瓷挂片前后表面与所述贯通通孔对应的通孔，位于所述筒状体最上部的陶瓷挂片的上端与所述固定座连接，轴向上相邻的陶瓷挂片由跨过其相邻端的所述中间连接板通过所述中间连接板上、下部的贯通通孔与所述相邻端各自的通孔中分别穿过的陶瓷螺栓进行固定连接，所述筒状体最底部沿周向相邻的陶瓷挂片由跨过其的底部连接板通过所述底部连接板左、右部的贯通通孔与相邻所述陶瓷挂片各自的通孔中分别穿过的陶瓷螺栓进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的预热器旋风筒内筒，其特征在于，所述陶瓷挂片设有轴向贯通的轴向空腔。
3.根据权利要求2所述的预热器旋风筒内筒，其特征在于，所述轴向空腔为两个，两个轴向空腔之间设置有纵肋。
4.根据权利要求1～3任一所述的预热器旋风筒内筒，其特征在于，所述陶瓷挂片为长条状，且形状和规格相同。
5.根据权利要求1～3任一所述的预热器旋风筒内筒，其特征在于，所述陶瓷挂片为方形板块结构，其沿周向相接的两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间通过嵌合台阶的相互嵌合围成所述筒状体。

说明书全文

预热器旋风筒内筒

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种预热器旋风筒，具体说是应用于新型干法水泥生产线的预热器旋风筒内筒。

背景技术

[0002] 长期以来，国内外干法水泥生产线中所应用的预热器旋风筒内筒，材质以镍铬耐热合金钢为主，其突出缺点存在于两个方面：一是钢材的价格比较昂贵，每吨通常都在十万元以上，这样生产一个预热器旋风筒内筒造价将达到几十万元；二是实用寿命较短，合金钢的耐酸碱腐蚀性能较差，在正常的状态下寿命平均只有10-14个月。基于此造成的停工检修更换内筒，严重影响了企业的生产时间，给企业生产成本造成了负担。如何制造一种具有高强度，耐腐蚀耐磨损性能的内筒以替代现有的合金钢，同时控制生产成本，提高实用寿命，是水泥生产行业关注的技术问题。

[0003] 现有技术已经有采用成本低廉、耐腐蚀、耐磨损性能更好的耐热陶瓷材料来制作预热器旋风筒内筒，但耐热陶瓷柱生产起来难度非常大，成品率低，因此制作成陶瓷组件，由陶瓷组件组装成圆柱形内筒，组装的圆柱形内筒需要满足稳固，安装简便，热损失小等条件，因此需要很好地设计挂片之间的连接方式，如专利号为200820099702.X，名称为“水泥干法生产线中预热器的高温耐磨内筒”的中国专利，其内筒由陶瓷挂片和骨架构成，骨架为陶瓷连接板构成的空心柱形，陶瓷挂片挂接在骨架内侧表面和外侧表面，相互之间紧密排列形成旋风筒内筒的内表面和外表面，并构成中空结构。构成骨架的组件为耐热钢制的顶部连接板，中间连接板和下部加强筋。在轴向上，顶部连接板的下部与多个串联的中间连接板以及底部加强筋构成锁链状。顶部连接板与旋风筒固定座相连，顶部连接板和组件连接板的中部设有挂耳用于挂架陶瓷挂片。这种组装方式组装工序复杂，同时由于需要骨架承载内外侧挂片的重力，因此需要耐热钢作为材料，这使得旋风筒内筒的生产成本还是居高，使用寿命依赖与骨架耐热钢的寿命；由于骨架为串联式结构，需要调整内筒高度等尺寸时，需要彻底拆卸后减少中间连接板的数量来改变内筒尺寸，非常耗费时间和人力，影响企业生产效率，因此陶瓷旋风筒内筒的组装方式还有待于改进以提高企业生产效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型根据上述领域存在的需求，提供一种应用于干法水泥生产线的预热器旋风筒内筒，生产及安装工艺简单，能够灵活地调整尺寸满足于不同生产规模的需求。

[0005] 本实用新型的技术方案如下：

[0006] 预热器旋风筒内筒，包括与旋风筒固定座相连的内筒体，所述内筒体由多块陶瓷挂片和陶瓷连接板相互匹配连接构成；所述陶瓷挂片沿周向紧密排列形成筒状体并沿轴向紧密相连形成层状结构，其特征在于：所述陶瓷连接板为长条板，其两端板面上设置有贯通所述陶瓷连接板前后面的贯通通孔，所述陶瓷连接板包括中间连接板和底部连接板；所述陶瓷挂片两端分别设置有贯通陶瓷挂片前后表面与所述贯通通孔对应的通孔，位于所述筒状体最上部的陶瓷挂片的上端与所述固定座连接，轴向上相邻的陶瓷挂片由跨过其相邻端的所述中间连接板通过所述中间连接板上、下部的贯通通孔与所述相邻端各自的通孔中分别穿过的陶瓷螺栓进行固定连接，所述筒状体最底部沿周向相邻的陶瓷挂片由跨过其的底部连接板通过所述底部连接板左、右部的贯通通孔与相邻所述陶瓷挂片各自的通孔中分别穿过的陶瓷螺栓进行固定连接。

[0007] 所述陶瓷挂片设有轴向贯通的轴向空腔。

[0008] 所述轴向空腔为两个，两个轴向空腔之间设置有纵肋。

[0009] 所述陶瓷挂片为长条状，且形状和规格相同。

[0010] 所述陶瓷挂片为方形板块结构，其沿周向相接的两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间通过嵌合台阶的相互嵌合围成所述筒状体。

[0011] 技术效果

[0012] 本实用新型提供一种陶瓷组件组装而成的预热器旋风筒内筒，优点在于，通过中间连接板将上下排列呈层状的相邻的陶瓷挂片固定连接在一起，一个旋风筒内筒可以由多层陶瓷挂片构成，在需要改变旋风筒内筒的高度时，从底部拆卸掉一层或几层挂片即可，同理需要更换个别组件时，从局部拆开该组件所在的一组纵向连接的挂片即可，不需要全部拆卸开后重新组装，即改变尺寸或检修都非常灵活方便。底部陶瓷挂片周向相邻之间也通过陶瓷连接片固定连接在一起。整个旋风筒内筒仅仅包括三种组件，即陶瓷挂片、中间连接板、底部连接板，生产制造及安装起来都非常简便。将多个陶瓷挂片沿内筒轴向进行连接形成层状，上下陶瓷挂片通过陶瓷连接板固定连接，使上下陶瓷挂片的连接非常紧密，也相应可以使陶瓷挂片可以做得较小，减小陶瓷挂片的长度，相对于上下一体的陶瓷柱，陶瓷挂片的加工难度和加工成本均可大幅下降；另一方面，采用较小尺寸的陶瓷挂片，可以根据工程需要采用不同层数获得所需高度的内筒，避免了因内筒高度不同而要定制不同尺寸的上下一体陶瓷柱的麻烦。

[0013] 具有轴向空腔的陶瓷挂片便于加工，节省材料，所述陶瓷挂片中空腔体的结构，不但增强了绝热性能，具有很好的吸收热胀冷缩的伸展收缩余地，因此能保证陶瓷不因为热胀冷缩出现断裂，延长了使用寿命。

[0014] 轴向空腔之间设置有纵肋，能对中空陶瓷挂片的支撑表面起到较好的支撑作用，使陶瓷挂片既轻巧，又结实。

[0015] 所述陶瓷挂片为长条状，可以是长方形板块结构或在具有一定幅度的弧形，形状规则，尺寸相同，便于生产加工和安装。

[0016] 所述陶瓷挂片为方形板块结构，其沿周向的两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶，两两陶瓷挂片之间通过嵌合台阶的相互嵌合围成所述筒状体，使得陶瓷挂片在内筒上能够规整、紧密的排列，使内筒强度更高，能承受更大的应力。附图说明

[0017] 图1是本实用新型的局部侧视图；

[0018] 图1a.是本实用新型的陶瓷挂片与陶瓷连接板轴向连接位置的侧视示意图[0019] 图2是本实用新型的俯视图；

[0020] 图3a是固定座的正视图；

[0021] 图3b是固定座的A-A剖视图。

[0022] 图4a是本实用新型的下部连接板的俯视图；

[0023] 图4b是本实用新型的下部连接板的侧视图；

[0024] 图5a是本实用新型的中间连接板的俯视图；

[0025] 图5b是本实用新型的中间连接板的侧视图；

[0026] 图6a是本实用新型中陶瓷挂片的仰视图；

[0027] 图6b是本实用新型中陶瓷挂片的正视图；

[0028] 图中标记：1-内筒体，2-陶瓷挂片，21-轴向空腔；22-嵌合台阶，23-通孔，3-陶瓷连接板；31-中间连接板，32-底部连接板，33-贯通通孔，8-固定座，9-陶瓷螺栓具体实施方式

[0029] 结合附图图1、图2、图3所示的本实用新型的预热器旋风筒内筒，包括与旋风筒固定座8相连的内筒体，所述内筒体由多块陶瓷挂片2和陶瓷连接板3相互匹配连接构成；所述陶瓷挂片2沿周向紧密排列形成筒状体并沿轴向紧密相连形成层状结构，其特征在于：所述陶瓷连接板3为长条板，其两端板面上设置有贯通所述陶瓷连接板前后面的贯通通孔
33，所述陶瓷连接板包括中间连接板31和底部连接板32；所述陶瓷挂片2两端分别设置有贯通陶瓷挂片前后表面与所述贯通通孔对应的通孔23，位于所述筒状体最上部的陶瓷挂片
2的上端与所述固定座8连接，轴向上相邻的陶瓷挂片2由跨过其相邻端的所述中间连接板
31通过所述中间连接板31上、下部的贯通通孔33与所述相邻端上各自的通孔23中分别穿过陶瓷螺栓9进行固定连接，；所述筒状体最底部沿周向相邻的陶瓷挂片2由跨过其的底部连接板32通过所述底部连接板32左、右部的贯通通孔33与相邻所述陶瓷挂片2各自的通孔23中分别穿过的陶瓷螺栓9进行固定连接。本实用新型中，陶瓷挂片两端设有通孔，如图6a，陶瓷连接板分为中间连接板和底部连接板，其两端设置有贯通通孔，如图4a，4b，5a和5b，陶瓷挂片2之间在轴向上通过中间连接板31固定连接，陶瓷连接板3跨越相邻陶瓷挂片的相邻端通过穿过陶瓷挂片的通孔23和陶瓷连接板上的贯通通孔33的陶瓷螺栓9使两块相邻的陶瓷挂片紧密相连，见图1a，陶瓷连接板与陶瓷挂片之间通过穿过通孔的陶瓷螺栓连接。

[0030] 如图6所示，所述陶瓷挂片设有轴向贯通的轴向空腔21，便于加工又节省材料。优选所述轴向空腔21为两个，轴向空腔21之间设置有纵肋，纵肋能对中空陶瓷挂片的支撑表面起到较好的支撑作用，使陶瓷挂片既轻巧，又结实，由于所述陶瓷挂片中空腔体的结构，不但增强了绝热性能，具有很好的吸收热胀冷缩的伸展收缩余地，因此能保证陶瓷不因为热胀冷缩出现断裂，延长了使用寿命。

[0031] 所述陶瓷挂片2为方形板块结构，见图1，从上往下各层的长度为771mm、771mm、679mm、679mm，宽度为80mm，厚度为37mm。当然所述陶瓷挂片还可以为其他形状的长条状，所述陶瓷挂片上下还可设置为二层或三层或五层层状结构，以适应不同内筒的筒体高度的要求，且形状和规格相同，形状规则，尺寸相同，便于生产加工和安装。

[0032] 如图6a，所述陶瓷挂片沿周向的两个侧面分别设置有反向对称的嵌合台阶22，两两陶瓷挂片之间通过嵌合台阶22的相互嵌合围成所述筒状体，使得陶瓷挂片在内筒上能够规整、紧密地排列，使内筒强度更高，能承受更大的应力。

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