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宜红茶 发酵装置

阅读：609发布：2020-10-02

专利汇可以提供宜红茶发酵装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及宜红茶发酵装置，包括发酵箱，所述发酵箱内由上至下平行设置若干个第一输送带，两个相邻的第一输送带的运行方向相反，且两个相邻的第一输送带之间设有第一引流板用于将上方第一输送带上的物料导入下方第一输送带上，所述发酵箱顶部设有入料口用于将茶叶导入最上方的第一输送带上，所述发酵箱底部设有茶叶出料口用于茶叶导入发酵箱下方的第二输送带上，所述发酵箱设有混合气进入管A与混合气提供装置连接，所述发酵箱还设有若干个排汽口通过管道与过热蒸汽冷凝装置连通，所述过热蒸汽冷凝装置出口通过管道经过鼓风机与发酵箱底部连通。本实用新型发酵均匀，避免了茶叶翻动造成的损伤，提高了生产效率。，下面是宜红茶发酵装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.宜红茶发酵装置，包括发酵箱（1），其特征在于：所述发酵箱（1）内由上至下平行设置若干个第一输送带（2），两个相邻的第一输送带（2）的运行方向相反，且两个相邻的第一输送带（2）之间设有第一引流板（3）用于将上方第一输送带（2）上的物料导入下方第一输送带（2）上，所述发酵箱（1）顶部设有入料口（4）用于将茶叶导入最上方的第一输送带（2）上，所述发酵箱（1）底部设有茶叶出料口（5）用于茶叶导入发酵箱（1）下方的第二输送带（6）上，所述发酵箱（1）设有混合气进入管A（7）与混合气提供装置（8）连接，所述混合气提供装置（8）包括水箱（81），所述水箱（81）位于液面以下设有超声雾化器（82），所述水箱（81）位于液面上方设有氧气通入管用于通入氧气，所述氧气通入管上设有抽风机（84），所述抽风机（84）与氧气罐（89）连通，所述水箱（81）顶部设有混合气路（85），所述混合气路（85）靠近水箱（81）的一端内部设有加热管（83）；所述发酵箱（1）还设有若干个排汽口通过管道与过热蒸汽冷凝装置（14）连通，所述过热蒸汽冷凝装置（14）出口通过管道经过鼓风机（15）与发酵箱（1）底部连通。
2.根据权利要求1所述的宜红茶发酵装置，其特征在于：所述水箱（81）内位于混合气路（85）下方设有滤板（86），所述水箱（81）设有进水管（87），所述进水管（87）上设有过滤器（88）。
3.根据权利要求1所述的宜红茶发酵装置，其特征在于：所述第二输送带（6）下方设有第二引流板（9）与螺旋输送机（10）的入口连通，所述螺旋输送机（10）的出口与发酵箱（1）顶部的入料口（4）连通；所述螺旋输送机（10）内部的搅拌轴（101）为中空结构，所述搅拌轴（101）上设有若干个通孔（102），
所述搅拌轴（101）还通过混合气进入管B（12）与混合气提供装置（8）连接。
4.根据权利要求1所述的宜红茶发酵装置，其特征在于：所述入料口（4）位于最上方的第一输送带（2）的运输方向一侧设有高度控制器（11）；所述高度控制器（11）包括与发酵箱（1）箱顶固定连接的高度杆（111），所述高度杆（111）底部设有心轴（112），所述心轴（112）上设有转盘（113），所述转盘（113）圆周上设有若干个拨板（114）。
5.根据权利要求1所述的宜红茶发酵装置，其特征在于：所述第二输送带（6）可正反转。
6.根据权利要求1所述的宜红茶发酵装置，其特征在于：所述第一输送带（2）、第二输送带（6）为筛网结构。
7.根据权利要求1所述的宜红茶发酵装置，其特征在于：所述发酵箱（1）顶部设有出风口（13）。
8.根据权利要求1所述的宜红茶发酵装置，其特征在于：所述宜红茶发酵装置上的管道上设有阀门、流量计。

说明书全文

宜红茶发酵装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于茶叶加工技术领域，涉及红茶发酵装置。

背景技术

[0002] 宜红茶因由宜昌集散、加工、出口而得名，是我国传统工夫红茶。宜红茶曾以独特的品质享誉国内外、远销欧美等国，历史悠久。目前，随着消费市场对宜红茶品质的要求不断提升，传统的偏重发酵，带有薯香型的红茶已无法满足消费者需求，红茶特有的色香味的生成与多酚氧化酶有密切关系，红茶品质的好坏，很大程度上取决于叶内氧化酶活性的强弱。因此，创造适宜的红茶发酵环境，是提升品质的关键，研究探索不同发酵处理下的发酵温度、发酵时间和摊叶厚度与宜红茶品质的变化关系，为宜红茶标准化生产提供依据。

[0003] 宜红茶在制作过程中需要发酵，采用自然发酵，发酵工艺难以控制，发酵时间长，温度、湿度不一致，发酵不均衡，茶叶品质不稳定，产品感官色泽差，汤色暗红、不明亮，口感不够理想，且发酵间占地面积大。采用发酵设备发酵时，通常采用过热饱和蒸汽或热风结合雾化蒸汽穿过发酵物料以补给热能、水分和氧气，提供的高湿高温气体可能由于过量会造成局部茶叶发酵过度，发酵不均匀。另外就是茶叶发酵过程还需要进行翻叶通氧，保证供氧充足，手工操作耗费人力，机械手操作复杂，且容易造成发酵茶叶的损伤，影响茶叶品质。现有发酵箱占地面积大且无法满足连续化生产线特别是生产加工量较大的生产线的要求。发明内容

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供宜红茶发酵装置，可实现红茶发酵连续化，节约生产场地，提高生产效率。

[0005] 本实用新型的方案是：

[0006] 宜红茶发酵装置，包括发酵箱，所述发酵箱内由上至下平行设置若干个第一输送带，两个相邻的第一输送带的运行方向相反，且两个相邻的第一输送带之间设有第一引流板用于将上方第一输送带上的物料导入下方第一输送带上，所述发酵箱顶部设有入料口用于将茶叶导入最上方的第一输送带上，所述发酵箱底部设有茶叶出料口用于茶叶导入发酵箱下方的第二输送带上，所述发酵箱设有混合气进入管A与混合气提供装置连接，所述混合气提供装置包括水箱，所述水箱位于液面以下设有超声雾化器，所述水箱位于液面上方设有氧气通入管用于通入氧气，所述氧气通入管上设有抽风机，所述抽风机与氧气罐连通，所述水箱顶部设有混合气路，所述混合气路靠近水箱的一端内部设有加热管；所述发酵箱还设有若干个排汽口通过管道与过热蒸汽冷凝装置连通，所述过热蒸汽冷凝装置出口通过管道经过鼓风机与发酵箱底部连通。

[0007] 优选地，所述水箱内位于混合气路下方设有滤板，所述水箱设有进水管，所述进水管上设有过滤器。

[0008] 优选地，所述第二输送带下方设有第二引流板与螺旋输送机的入口连通，所述螺旋输送机的出口与发酵箱顶部的入料口连通。

[0009] 优选地，所述入料口位于最上方的第一输送带的运输方向一侧设有高度控制器；所述高度控制器包括与发酵箱箱顶固定连接的高度杆，所述高度杆底部设有心轴，所述心轴上设有转盘，所述转盘圆周上设有若干个拨板。

[0010] 优选地，所述第二输送带可正反转。

[0011] 优选地，所述第一输送带、第二输送带为筛网结构。

[0012] 优选地，所述螺旋输送机内部的搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴上设有若干个通孔。

[0013] 所述搅拌轴还通过混合气进入管B与混合气提供装置连接。

[0014] 优选地，所述发酵箱顶部设有出风口。

[0015] 优选地，所述宜红茶发酵装置上的管道上设有阀门、流量计。

[0016] 本实用新型有益效果：

[0017] 1、本实用新型改进了原有红茶发酵箱的结构，通过调节第一输送带的转速控制发酵茶叶流动的速度，使茶叶在最佳的环境里，最合适的时间段里进行发酵，通过第一输送带的转速和第一引流板的的引流将茶叶匀速缓慢落入下一个第一输送带上，避免了茶叶翻动造成的茶叶损伤，提高了生产效率，又降低了生产成本，且满足连续化生产线特别是生产加工量较大的生产线的要求。

[0018] 2、混合气提供装置解决了传统宜红茶发酵装置中，通过热饱和蒸汽或热风结合雾化蒸汽穿过发酵物料以补给热能、水分和氧气，为发酵箱同时提供温湿度和新鲜氧气。当湿热空气穿过发酵时，也会造成茶叶水分出现不同程度的蒸发损失，同时由于失水速率不一致，会导致发酵茶叶层产生裂缝，造成发酵不均匀。

[0019] 3、所述发酵箱还设有若干个排汽口通过管道与过热蒸汽冷凝装置连通，所述过热蒸汽冷凝装置出口通过管道经过鼓风机与发酵箱底部连通。及时处理掉多余的高湿高温气体，使得冷却干燥装置吹送的干燥冷风可以更加均匀的冷却干燥发酵中的宜红茶，防止局部茶叶发酵过度，出现酸馊现象。

[0020] 4、所述第二输送带下方设有第二引流板与螺旋输送机的入口连通，所述螺旋输送机的出口与发酵箱顶部的入料口连通，可以实现如果茶叶发酵不充分的时候，可以通过螺旋输送机重新导入发酵箱中，对茶叶进一步发酵处理，节约了场地，并保证了生产的连续性。

[0021] 5、通过设置高度控制器将落入的茶叶厚度进行调节，控制发酵茶叶的厚度适宜，保证发酵茶叶的质量。

[0022] 6、所述第二输送带可正反转，当检测茶叶还需要进一步回收发酵时，反转将茶叶引流至螺旋输送机，茶叶发酵充分时，正传将茶叶运输至下一个工序。

[0023] 7、所述第一输送带、第二输送带为筛网结构，有利于湿热气体穿透茶叶，发酵均匀，提高发酵效率。

[0024] 8、通过对搅拌轴为中空结构、通孔实现对混合气的均匀输入，保证在螺旋输送机进行进一步的发酵处理，有利提高发酵效率，缩短发酵时间。附图说明

[0025] 图1本实用新型装置示意图；

[0026] 图2混合气提供装置

[0027] 图3螺旋输送通道结构示意图；

[0028] 图4高度控制器主观示意图；

[0029] 图5高度控制器侧视示意图；

[0030] 其中：发酵箱1，第一输送带2，第一引流板3，入料口4，茶叶出料口5，第二输送带6，混合气进入管A7，混合气提供装置8，水箱81，超声雾化器82，加热管83，抽风机84，混合气路85，滤板86，进水管87，过滤器88，氧气罐89，第二引流板9，螺旋输送机10的，高度控制器11，高度杆111，心轴112，转盘113，拨板114，混合气进入管B12，出风口13，过热蒸汽冷凝装置
14，鼓风机15。

具体实施方式

[0031] 下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

[0032] 实施例1

[0033] 宜红茶发酵装置，包括发酵箱1，所述发酵箱1内由上至下平行设置若干个第一输送带2，两个相邻的第一输送带2的运行方向相反，且两个相邻的第一输送带2之间设有第一引流板3用于将上方第一输送带2上的物料导入下方第一输送带2上，所述发酵箱1顶部设有入料口4用于将茶叶导入最上方的第一输送带2上，所述发酵箱1底部设有茶叶出料口5用于茶叶导入发酵箱1下方的第二输送带6上，所述发酵箱1设有混合气进入管A7与混合气提供装置8连接，所述混合气提供装置8包括水箱81，所述水箱81位于液面以下设有超声雾化器82，所述水箱81位于液面上方设有氧气通入管用于通入氧气，所述氧气通入管上设有抽风机84，所述抽风机84与氧气罐89连通，所述水箱81顶部设有混合气路85，所述混合气路85靠近水箱81的一端内部设有加热管83；

[0034] 所述发酵箱1还设有若干个排汽口通过管道与过热蒸汽冷凝装置14连通，所述过热蒸汽冷凝装置14出口通过管道经过鼓风机15与发酵箱1底部连通。

[0035] 优选地，所述水箱81内位于混合气路85下方设有滤板86，所述水箱81设有进水管87，所述进水管87上设有过滤器88。

[0036] 优选地，所述第二输送带6下方设有第二引流板9与螺旋输送机10的入口连通，所述螺旋输送机10的出口与发酵箱1顶部的入料口4连通。

[0037] 优选地，所述入料口4位于最上方的第一输送带2的运输方向一侧设有高度控制器11；所述高度控制器11包括与发酵箱1箱顶固定连接的高度杆111，所述高度杆111底部设有心轴112，所述心轴112上设有转盘113，所述转盘113圆周上设有若干个拨板114，所述拨板
114材质为不锈钢。

[0038] 优选地，所述第二输送带6可正反转。

[0039] 优选地，所述第一输送带2、第二输送带6为筛网结构。

[0040] 优选地，所述螺旋输送机10内部的搅拌轴101为中空结构，所述搅拌轴101上设有若干个通孔102，

[0041] 所述搅拌轴101还通过混合气进入管B12与混合气提供装置8连接。

[0042] 优选地，所述发酵箱1顶部设有出风口13。

[0043] 优选地，所述宜红茶发酵装置上的管道上设有阀门、流量计。

[0044] 本实用新型当进行发酵的时候，混合气提供装置8工作时，超声雾化器高频振荡产生雾化蒸汽，在风机的风压下雾化蒸汽，得到蒸汽和氧气的混合气体，经过加热管被加热至适宜温度，再经混合气路85送至发酵箱1内，形成稳定的发酵环境。通过第一输送带2的转速和第一引流板的引流将茶叶匀速缓慢落入下一个第一输送带2上，避免了发酵叶翻动造成的芽叶损伤，所述第二输送带6下方设有第二引流板9与螺旋输送机10的入口连通，所述螺旋输送机10的出口与发酵箱1顶部的入料口4连通，可以实现如果茶叶发酵不充分，可通过螺旋输送机10重新导入发酵箱1中，第二输送带6可正反转，当检测茶叶还需要进一步回收发酵时，反转将茶叶引流至螺旋输送机，茶叶发酵充分时，正传将茶叶运输至下一个工序。

[0045] 发酵叶被投入至最上端的第一输送带上，发酵一段时间后发酵叶落入下一级第一输送带，此时可继续向发酵箱投料进行发酵，如此反复，实现连续化、高效率。输送带及引流板的设计实现对发酵叶的无损伤翻拌，发酵均匀。通过调节输送带速度实现对发酵时间的控制。

[0046] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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