技术领域
[0001] 本实用新型涉及豆豉制作技术领域，尤其涉及到一种豆豉旋转
发酵罐。
背景技术
[0002] 豆豉是一种常见的食品，从家庭到工厂都可制作。目前的制作工艺主要包括蒸煮、制曲、洗霉和沥干，沥干后加入盐进行混合，再进行发酵。其中在沥干时，并不能将原料豆携带的
水分完全去除，因此在加入盐后，盐分会随水分流失，并且由于原料豆经过蒸煮，在搅拌时容易将豆皮搅破，从而破坏了原料豆的完整性。
发明内容
[0003] 本实用新型针对
现有技术的不足，提供一种豆豉旋转发酵罐，避免了盐分随水分流失，而且保证了原料豆的完整性。
[0004] 本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种豆豉旋转发酵罐，包括由驱动装置驱动旋转的卧式罐体，所述罐体的前、后两端分别设有出料口、进料口，所述罐体内壁固设有沿轴向延伸的双螺旋
叶片，罐体内还设有排
氧装置。
[0005] 本方案通过驱动装置带动罐体缓慢转动，罐体转动同时，利用双螺旋叶片的作用，将原料豆和盐混合，减轻了搅拌强度，搅拌后直接在罐内进行发酵，避免了盐分流失，发酵完成后在螺旋叶片的推动下将豆豉卸出，在发酵前通过排氧装置将罐内的氧气排空，实现厌氧发酵。
[0006] 作为优化，所述排氧装置包括一端伸至罐体内的充气管和套设在所述充气管外且与充气管密封连接的外层管，所述充气管位于罐体内的管体上开设有出气孔，充气管位于罐体外的一端安装有进气
阀，所述外层管位于罐体内的管体上开设有进气孔，外层管位于罐体外的管体上安装有出气阀。本优化方案通过设置双层管，实现氮气冲入和氧气流出同时进行，从进气阀冲入氮气，氮气沿充气管流动，并由出气孔流至罐体内，氧气由进气孔进入外层管和充气管之间的通道，并由出气阀排至罐体外，从而实现了罐内快速排氧，利用气体置换气体，也保证了排氧的彻底。
[0007] 作为优化，还包括伸至所述罐体内的氧气
传感器，所述氧气传感器与所述进气阀、出气阀电连接。本优化方案通过氧气传感器判断氧气是否排净，可靠性更高，当氧气传感器检测的氧气浓度符合设定值时，进气阀和出气阀关闭，自动化程度和判断的准确性均大幅提高。
[0008] 作为优化，所述充气管位于罐体内的部分连通有罐内进气管，所述罐内进气管上开设若干出气孔，所述外层管位于罐体内的部分连通有罐内排气管。通过设置罐内进气管，使冲入的氮气扩散更快，进一步提高排氧效率。
[0009] 作为优化，所述驱动装置包括
支撑所述罐体的滚轮，以及连接有
电动机的主动
齿轮，所述罐体上套设固定有放置于所述滚轮上的滚圈，以及与所述主动齿轮
啮合的齿圈。本优化方案通过电动机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与齿圈的啮合带动罐体转动，同时利用滚轮对罐体进行支撑，减小了罐体转动时的
摩擦力，并且由于主动齿轮的分度圆远小于齿圈，利用罐体进行慢速转动，从而避免搅拌过程中原料豆发生破皮。
[0010] 作为优选，所述主动齿轮和齿圈通过斜齿啮合。本优选方案将主动齿轮和齿圈通过斜齿啮合，提高了传动的可靠性，保证了罐体转动的
稳定性。
[0011] 作为优化，所述出料口为三个，均匀分布在出料端的端板上，出料口下方设有出料斗。卸料时，在罐体的转动过程中，三个出料口轮流出料，提高了卸料效率，由出料口流出的物料进入出料斗，方便进行灌装或运输。
[0012] 作为优化，所述罐体上还设有与罐体内部连通的压力表和
安全阀。通过压力表检测罐体内的压力，方便工作人员了解罐内发酵情况，如果发酵过程中罐内压力过高，安全阀自动打开进行泄压，保证了发酵的安全性。
[0013] 作为优化，所述螺旋叶片为双螺旋叶片。提高了推动物料和搅拌混合的效果。
[0014] 本实用新型的有益效果为：通过排气装置将罐内的氧气排出，满足了厌氧要求；通过双螺旋叶片推动和提升原料豆和盐，从而实现豆与盐的混合，大幅降低了搅拌强度，避免了过度碰撞而造成的豆皮破损，并且提高了罐体的填充率，使填充量提高至70%。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型结构示意图；
[0016] 图2为图1的主视图；
[0017] 图3为图2的左视图；
[0018] 图4为图2的右视图；
[0019] 图中所示：
[0020] 1、出料斗，2、出料口，3、罐体，4、检修口，5、滚轮，6、底架，7、压力表，8、安全阀， 9、进气阀，10、出气阀，11、罐内排气管，12、充气管，13、双螺旋叶片，14、罐内进气管，15、滚圈，16、提料叶片，17、齿圈，18、进料漏斗，19、电动机，20、外层管，21、主动齿轮。
具体实施方式
[0021] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0022] 如图1 4所示一种豆豉旋转发酵罐，包括底架6和由驱动装置驱动旋转的卧式罐体~3，所述罐体3的前、后两端分别设有出料口2、进料口，进料口一端设有进料漏斗18，所述罐体内壁固设有沿轴向延伸的双螺旋叶片13，罐体内还设有排氧装置，为了便于检修，罐体上设有检修口4。
[0023] 驱动装置包括支撑所述罐体3的滚轮5，以及连接有电动机19的主动齿轮21，所述罐体上套设固定有放置于所述滚轮5上的滚圈15，以及与所述主动齿轮啮合的齿圈17。罐体
外圈套设固定有两个滚圈15，每个滚圈15由两个安装在底架上的滚轮5支撑，主动齿轮和电动机均安装在底架上，齿圈17和主动齿轮21 通过斜齿啮合。
[0024] 排氧装置包括一端伸至罐体3内的充气管12和套设在所述充气管外且与充气管密封连接的外层管20，所述充气管12位于罐体内的管体上开设有出气孔，充气管位于罐体外的一端安装有进气阀9，所述外层管20位于罐体内的管体上开设有进气孔，外层管位于罐体外的管体上安装有出气阀10。
[0025] 为了提高排氧的速度，充气管位于罐体内的部分连通有罐内进气管14，所述罐内进气管14上开设若干出气孔，所述外层管位于罐体内的部分连通有罐内排气管11。
[0026] 罐体上还设有伸至所述罐体内的氧气传感器，所述氧气传感器与所述进气阀、出气阀电连接。
[0027] 本实施发酵罐的出料口2为三个，均匀分布在出料端的端板上，出料口下方设有出料斗1，三个出料口在罐体转动时轮流出料，大幅提高了卸料效率，并且由出料斗进行收集，方便进行下一步操作。
[0028] 为了确保发酵过程的安全进行，在所述罐体上还设有与罐体内部连通的压力表7和安全阀8。通过压力表检测罐体内的压力，方便工作人员了解罐内发酵情况，如果发酵过程中罐内压力过高，安全阀自动打开进行泄压。
[0029] 为了提高罐体的填充率，可以通过如下两种方式实现：
[0030] 1、进料口与罐体旋
转轴线同轴，在靠近进料口的罐体内壁沿周向设置若干提料叶片16，提料叶片的承载面倾斜设置，且提料时朝向出料口的一端较低，物料由进料口进入罐体内后，由于罐体的转动，提料叶片将物料提起，物料被提升至一定高度落下时，会顺着承载面沿轴向发生位移，加之螺旋叶片的推动作用，从而使进料口处的料位始终保持低于进料口的
位置，而罐体内大部分空间物料的料位高于进料口，使得罐内物料填充量可提高至70%。
[0031] 2、进料口与罐体
旋转轴线偏心设置，由于本方案的罐体转动速度较小，在进料口转至最高位时进行加料，然后将进料口密封，等进料口再次转至最高位时，再次加料，如此循环，使罐内物料填充达到70%。
[0032] 使用本发酵罐进行制作时，先将原料库内的原料豆输送蒸煮锅进行蒸煮，蒸煮后的原料豆经过
风冷摊凉后送至制取机；制曲完成的原料豆送至洗霉机进行洗霉，洗霉后进行沥干；将沥干后的原料豆和盐通过
输送机送入旋转发酵罐，然后通过排氧装置将罐内的氧气排净。具体地，通过充气管向罐内通入氮气，利用氮气置换罐内的氧气，罐内的氧气进入外层管和充气管之间的空隙，并经出气阀排出，氧气传感器测得罐内氧气含量低于设定值时，停止通入氮气，并关闭出气阀。为了进一步提高混合效果，可将盐撒在沥干的原料豆上，然后送入旋转发酵罐。排氧结束后，将罐体密封进行发酵，发酵时，旋转发酵罐每5天转动1小时，转动时的速度为0.5r/min，发酵时间为30天。发酵过程中，罐内压力出现增大现象，通过在罐体上设置压力表可直观了解罐内压力，通过安装安全阀，在罐内压力增大到一定数值时，安全阀打开，进行泄压，保证了发酵过程的安全。
[0033] 本发酵罐将盐和沥干的原料豆在旋转发酵罐内进行搅拌和发酵，避免了盐分随水分流失，同时在旋转发酵罐转动时，利用双螺旋叶片的作用实现盐和原料豆的混合，双螺旋叶片可以推动原料豆和盐向出料端发生轴向移动，同时可以将原料豆和盐提升一定高度，原料豆和盐在落下和轴向移动的过程中实现混合，避免了原料豆出现过度碰撞而发生破皮；发酵时对旋转发酵罐的旋转参数设置，提高了发酵速度，比现有技术缩短10天左右。
[0034] 当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上
实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的
权利要求保护范围。
