技术领域
[0001] 本实用新型涉及有机肥堆肥技术领域,具体涉及一种有机肥发酵大棚。
背景技术
[0002] 畜禽
粪便是很好的有机
肥料,经过无害化处理后,是
土壤所需的优质有机肥料。一般有机肥堆肥的方法分为好
氧堆肥和厌氧堆肥,一般情况下好氧堆肥堆温高,一般在55~60℃左右,极限可达80~90℃,因为为了保持
温度便于发酵堆肥,会采用有机肥发酵大棚;
在有机肥发酵过程中,为了使有机肥发酵更迅速彻底一般会采用翻堆装置来对有机肥进行翻动,增加有机肥与氧气的
接触机会,目前的翻堆装置一般为独立的机械,翻堆时不能根据有机肥堆肥的空间尺寸进行调节,一般会出现一次翻堆不能完全
覆盖所有面积的问题。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种有机肥发酵大棚,解决目前的翻堆装置一般为独立的机械,翻堆时不能根据有机肥堆肥的空间尺寸进行调节,一般会出现一次翻堆不能完全覆盖所有面积的问题。
[0004] 为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
[0005] 一种有机肥发酵大棚,包括大棚主体,上述大棚主体内的棚体两侧对称设置有立式凸台,并且上述立式凸台之间形成发酵区间,上述立式凸台的上端设置有滑轨,上述发酵区间内设置有翻堆机构,上述翻堆机构的上方设置有传动箱,上述传动箱内设置有控制翻堆机构旋转的动
力装置,上述传动箱通过
滑轮固定在上述滑轨上并沿上述滑轨滑动。
[0006] 作为优选,上述翻堆机构包括翻堆
转轴和两个以上设置在翻堆转轴上的翻动齿,两个以上的上述翻动齿沿上述翻堆转轴的轴向均匀设置。
[0007] 作为优选,上述翻动齿远离翻堆转轴的一端设置有铲臂,上述铲臂呈弧形状并且其弧形开口方向与翻堆转轴的转动方向一致。
[0008] 作为优选,上述传动箱内还设置有
微生物菌剂储箱,上述传动箱的下方固定有喷洒箱,上述喷洒箱与微生物菌剂储箱相连通,上述喷洒箱的底部设置有两个以上均匀排列的出料孔。
[0009] 作为优选,上述滑轨的两端设置有挡
块。
[0010] 作为优选,上述大棚主体上覆盖有保温覆膜,并且上述大棚主体的两端设置有通
风门。
[0011] 与
现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 本实用新型在大棚主体内设置立式凸台,通过立式凸台将大棚内的堆肥区间进行限定,同时立式凸台还起到对翻堆机构进行
支撑和导向的作用,翻堆机构设置在堆肥时的发酵区间内,并通过传动箱里的动力装置进行传动,同时传动箱上设置有沿立式凸台上的滑轨移动的滑轮,在滑轮的作用下,传动箱带动翻堆机构沿立式凸台滑动,从而完成翻堆操作。通过这种结构和方式,能够使翻堆的过程效率更高,同时翻堆机构的尺寸与发酵区间的横向间距相适配,从而使得在翻堆的过程中避免翻堆未完全而造成发酵不均匀,而造成有机肥发酵不均的问题。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2为本实用新型的翻堆机构的截面结构示意图。
[0015] 图3为本实用新型的喷洒箱的仰视图。
具体实施方式
[0016] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及
实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0017] 参见图1,针对本实用新型的一个实施例,一种有机肥发酵大棚,包括大棚主体1,上述大棚主体1内的棚体两侧对称设置有立式凸台2,并且上述立式凸台2之间形成发酵区间3,上述立式凸台2的上端设置有滑轨4,上述发酵区间3内设置有翻堆机构5,上述翻堆机构5的上方设置有传动箱6,上述传动箱6内设置有控制翻堆机构5旋转的动力装置,上述传动箱6通过滑轮7固定在上述滑轨4上并沿上述滑轨4滑动。本实施例中,控制翻堆机构旋转的动力装置可以是
电机,电机通过皮带连接翻堆机构的
传动轴而实现旋转;同时在传动箱的下方还设置有带动滑轮转动的转轴,该转轴同样也通过皮带连接一个电机来使滑轮转动并沿滑轨滑动。本实施例中,在大棚主体内设置立式凸台,通过立式凸台将大棚内的堆肥区间进行限定,同时立式凸台还起到对翻堆机构进行支撑和导向的作用,翻堆机构设置在堆肥时的发酵区间内,并通过传动箱里的动力装置进行传动,同时传动箱上设置有沿立式凸台上的滑轨移动的滑轮,在滑轮的作用下,传动箱带动翻堆机构沿立式凸台滑动,从而完成翻堆操作。通过这种结构和方式,能够使翻堆的过程效率更高,同时翻堆机构的尺寸与发酵区间的横向间距相适配,从而使得在翻堆的过程中避免翻堆未完全而造成发酵不均匀,而造成有机肥发酵不均的问题。
[0018] 进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,参见图2,上述翻堆机构5包括翻堆转轴51和两个以上设置在翻堆转轴51上的翻动齿52,两个以上的上述翻动齿52沿上述翻堆转轴51的轴向均匀设置。本实施例中,进一步限定翻堆机构的结构,翻堆转轴用于与电机等动力装置连接,便于翻堆机构旋转带动翻动齿进行翻堆操作;翻动齿均匀设置在翻堆转轴上,可以排列成三列或更多列,每一列的翻动齿均间隔设置,同时不同列的翻动齿在翻堆转轴上错位设置。
[0019] 进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,上述翻动齿52远离翻堆转轴51的一端设置有铲臂53,上述铲臂53呈弧形状并且其弧形开口方向与翻堆转轴51的转动方向一致。本实施例中,翻动齿的端部设置铲臂,同时铲臂呈弧形状,能够在铲臂转到堆肥地面时,能够迅速插入堆肥物料并将堆肥物料铲起翻动。
[0020] 进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,上述传动箱6内还设置有微生物菌剂储箱8,上述传动箱6的下方固定有喷洒箱9,上述喷洒箱9与微生物菌剂储箱8相连通,上述喷洒箱9的底部设置有两个以上均匀排列的出料孔10,参见图3。本实施例中,由于在有机肥堆肥的过程中,需要向堆肥物料中添加微生物菌剂,微生物菌剂可以是堆肥成熟的有机肥,也可以是用于有机肥堆肥的专用菌剂;为了使在堆肥物料翻动的过程中就能够播撒微生物菌剂,同时能够使微生物菌剂能够均匀播撒到堆肥物料中,因此在传动箱中设置微生物菌剂储箱,使用时将微生物菌剂通过提升机提升至微生物菌剂储箱中进行放置,在翻堆机构运行的过程中,由于机械的振动作用,微生物菌剂不断进入微生物菌剂储箱下方的喷洒箱中,并从喷洒箱的出料孔中撒出,从而实现微生物菌剂的添加。
[0021] 进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,上述滑轨4的两端设置有挡块11。本实施例中,在滑轨的两端设置挡块,通过挡块能够对传动箱的移动轨迹或行程进行限定,同时可以在挡块上设置感应芯片,当传动箱的滑轮触碰到挡块时,传动箱接收到
信号会停止运行或者向相反方向运行。
[0022] 进一步地,针对本实用新型的另一个实施例,上述大棚主体上覆盖有保温覆膜,并且上述大棚主体1的两端设置有
通风门。本实施例中,通过设置保温覆膜,能够使大棚内保持适宜的温度,仅在大棚主体的两端设置通风门,能够使其方便观察或便于有机肥堆肥成熟时物料的运输。
[0023] 在本
说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本
申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
[0024] 尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的
修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和
权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的
变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。